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PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL COBRE

FLOTACION, TOSTACIÓN, FUNDICIÓN,


LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION
REFINADO
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

1. FLOTACION DE MINERALES
La flotación por espuma es una operación
destinada por medio de la pulpa de seleccionar
los minerales valiosos y rechazar la ganga en
forma de relave, pero resulta casi imposible hacer
esta operación en una sola celda de flotación y
conseguir un concentrado limpio, es necesario que
las espumas de la primera celda pasen a un grupo
de celdas que se encarguen de limpiar los
elementos indeseables que hayan logrado flotar
con la parte valiosa, contaminando el concentrado
obtenido y quitándole valor económico.
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

1.1 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN


Para lograr el objetivo en la sección de flotación se tiene
tres tipos de circuitos:

 Rougher (desbastadores): Estas celdas o maquinas


reciben la pulpa de cabeza procedente del acondicionador
o del molino, aquí flota la mayor parte de los sulfuros
valiosos. Pero en estas celdas solo obtendremos
concentrados y relaves provisionales, las espumas
obtenidas no es un concentrado final por que tiene
muchas impurezas.
 
 Scavenger: estas celdas o maquinas reciben el relave de
las celdas Rougher y tratar de hacer flotar el resto de los
sulfuros que no han podido recuperarse en las celdas de
cabeza ya sea por la falta de tiempo, deficiente cantidad
de reactivos o por efectos mecánicos.
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Las espumas obtenidas en estas celdas no podemos


enviarlas al espesador por que están sucias tampoco
podemos desecharlas porque contiene mucho material
valioso, entonces las enviamos a la celda de cabeza.

 Cleaner (limpieza): estas celdas sirven para quitar la


mayor cantidad de impurezas de las espumas
Rougher, y finalmente nos dan un concentrado final,
esto se logra de acuerdo a:

1er Cleaner, 2do Cleaner, 3ra Cleaner

Siendo las espumas de la tercera Cleaner las que


forman el concentrado final y van al espesador y luego
el filtro.
A) FUNCIONES
PROCESO DEDEL
DE RECUPERACION LAS CELDAS
COBRE

DE FLOTACION
Los equipos donde se realizan los procesos de flotación se
llaman celdas de flotación y son construidas de modo que
favorezcan los procesos de flotación mediante las
siguientes funciones:

 Mantener en suspensión las partículas de la pulpa que


ingresa a la celda de flotación, evitando la segregación
de los sólidos por el tamaño o la densidad.
 Formar y diseminar pequeñas burbujas de aire por toda la
celda, los volúmenes de aire requerido dependerán del
peso de material alimentado.
 Promover los choques entre partículas minerales y las
burbujas de aire con el fin de que el conjunto mineral-
burbuja formado tenga una baja densidad y puede
elevarse desde la pulpa a una zona de espumas, las cuales
serán removidas de la celda conteniendo el concentrado
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 Mantener condiciones de quietud en la columnas de


espumas para favorecer su estabilidad

De acuerdo a lo anterior las celdas de flotación deberán


tener zonas específicas:

 Zona de mezcla: aquella en la cual las partículas


minerales forman contacto con las burbujas de aire.
 Zona de separación: en la que las burbujas de aire se
condensan una con otra y eliminan partículas
indeseables que pudieran haber sido arrastradas por
atrapamiento u otro motivo.
 Zona de espumas: en la que las espumas
mineralizadas deberán tener estabilidad y ser
removidas de la celda conteniendo el concentrado.
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B) TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION

1.- CELDAS MECANICAS: se caracterizan por


tener un agitador mecánico que mantiene la
pulpa en suspensión y dispersa el oxigeno
dentro de ella. A este tipo corresponden las
celdas. Agitair, Denver, Morococha,
Outokumpu, Wenco etc.
Los bancos están divididos en celdas por
paredes intermedias, son utilizados
principalmente en plantas pequeñas.
La aireación en las celdas mecánicas puede
realizarse por insuflación forzada o por la
acción succionante del impulsor, en la figura
Nº 01 se muestra una celda mecánica.
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Figura Nº 01 Esquema de una Celda Mecánica


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2.- CELDAS NEUMATICAS: Son máquinas de flotación


que no tienen impulsor mecánico, la pulpa es agitada
por aire comprimido.

Un tipo de celdas neumáticas con un potencial de


aplicación importante son las columnas, en este tipo de
celdas ocurre un proceso de contracorriente; el
alimento se introduce en la mitad de la columna y el
aire es insuflado por la parte inferior a través de un
fondo poroso. Igualmente se añade agua de lavado por
la parte superior, al nivel de espumas, el mineral al
caer encuentra las burbujas produciendo la
mineralización de las burbujas, el agua de lavado evita
que el material estéril sea atrapado en las espumas, el
relave sale de la celda por la parte inferior. En la figura
Nº 02, se muestra una celda columna y en la figura Nº
03 el circuito de una celda columna.
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Figura Nº 02. Celda Columna


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Figura Nº 03. Circuito de una Celda Columna


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CELDAS DE GRAN VOLUMEN PARA


RECUPERAR CONCENTRADOS
AGITAIR
CELDA JAMESON
WEMCO
OUTOKUMPU
DENVER
CELDAS DORR OLIVER
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C) CONCEPTOS BASICOS
 Granulometría:  Adquiere gran importancia dado que la
flotación requiere que las especies minerales útiles tengan
un grado de liberación adecuado para su concentración.

 Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en


colectores, espumantes y modificadores.  La eficiencia del
proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de
reactivos.

 Dosis de Reactivo:  La cantidad de reactivos requerida


en el proceso dependerá de las pruebas metalúrgicas
preliminares y del balance económico desprendido de la
evaluación de los consumos.
 
 Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo
para el proceso que tiene influencia en el tiempo de
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 Aireación: La aireación permitirá aumentar o


retardar la flotación en beneficio de la recuperación
o de la ley, respectivamente.  El aire es uno de los
tres elementos imprescindibles en el proceso de
flotación, junto con el mineral y el agua.
 Regulación del pH:   La flotación es sumamente
sensible al pH, especialmente cuando se trata de
flotación selectiva.  Cada fórmula de reactivos tiene
un pH óptimo ambiente en el cual se obtendría el
mejor resultado operacional.
 Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia
dependerá de la cinética de flotación de los
minerales, de la cinética de acción de reactivos, del
volumen de las celdas, del porcentaje de sólidos de
las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
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 Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad


de agua es un problema.  Normalmente se utiliza
el agua de recirculación de espesadores que
contiene cantidades residuales de reactivos y
sólidos en suspensión, con las consecuencias
respectivas derivadas por este flujo de
recirculación.
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REACTIVOS DE FLOTACION
Los surfactantes son usados en los procesos de
flotación con el propósito de cambiar las
propiedades de mojabilidad de los minerales.
En general, éstos pueden clasificarse en tres
tipos:
 Colectores,
 Espumantes y
 Reguladores.

La selección de los reactivos de flotación se realiza


teniendo en cuenta el comportamiento superficial
de los minerales involucrados cuando están en
suspensión, a partir de las curvas de potencial Z,
las cuales relacionan el comportamiento de la
carga superficial a diferentes condiciones de pH.
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1. COLECTORES. Los colectores son


componentes heterogéneos que contienen un
grupo inorgánico activo acoplado a una cadena
hidrocarburada. En general, el grupo inorgánico es
la parte del colector que se adsorbe sobre la
superficie del mineral, mientras que la cadena
hidrocarburada, siendo de naturaleza no iónica,
provee hidrofobicidad a la superficie mineral
después de la adsorción del colector. Debido a la
atracción química, eléctrica o física entre las
partes polares y los sitios de la superficie, los
colectores se adsorben sobre las partículas con su
extremo no – polar orientado hacia la masa de la
solución, impartiendo hidrofobicidad a las
partículas
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TIPOS DE COLECTORES Y ESPECIFICACIÓN DE USO


COLECTORES DE SULFUROS
 
Los tiocolectores (tio= sulfuro) usados son esencialmente
aniónicos y entre los más destacados citaremos:
 
a) Los Xantatos son solubles en agua y estables en un
amplio intervalo de pH, son reactivos sensibles a la
oxidación y forman compuestos insolubles con la mayoría
de los iones metálicos pesados.
 
b) Los Ditiofostatos poseen propiedades colectoras para las
piritas, más selectivas que los Xantatos, son menos
oxidables pero, se unen más débilmente a la superficie de
los sulfuros. Este tipo de reactivos se emplea para flotar
sulfuros de cobre, de plomo y de metales preciosos.
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2. ESPUMANTES. Son reactivos orgánicos


de superficie activa heteropolar, capaces
de adsorberse en la interfase aire – agua
(figura 36), cuya función en el sistema de
flotación consiste en reducir la tensión
superficial en la interface generando
suficiente estabilidad y espumación. Los
espumantes también influyen en la
cinética de la unión de la partícula a la
burbuja.
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3. REGULADORES O
MODIFICADORES.
Frecuentemente en la flotación, los
colectores no se adhieren adecuadamente al
mineral de interés. Los reguladores o
modificadores se usan mucho en flotación
para modificar la acción del colector, ya sea
intensificando o reduciendo el efecto
repelente al agua sobre la superficie mineral
y de esa manera hacer más selectiva la
acción del colector hacia ciertos minerales.
Los reguladores se pueden clasificar en
activadores, depresantes o modificadores de
pH
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D) FORMULACION MATEMATICA DEL PROCESO DE FLOTACION

Evaluación del Proceso: Los índices que se utilizan para


evaluar una operación de concentración son:

1. RAZÓN DE CONCENTRACIÓN (K).

Este término indirectamente se refiere a la selectividad del


proceso. Directamente expresa cuántas toneladas de mineral
de cabeza se necesitan procesar en la Planta Concentradora
para obtener una tonelada de concentrado. En consecuencia,
esta razón es un número que indica cuántas veces se concentró
el mineral valioso contenido en la mena. Este término se
puede deducir del siguiente modo: Sea el esquema de una
Planta Concentradora Ahora hagamos un balance de
materiales y de metal valioso contenido en cada flujo de la
Planta Concentradora. Esto es: Balance de material:
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PLANTA
Alimento F (f) Relave R (r)
CONCENTRADORA

Concentrado C (c)

Ahora hagamos un balance de materiales y de


metal valioso contenido en cada flujo de la Planta
Concentradora. Esto es:
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 Balance de material: F = C + T  (1.0)

 Balance de metal Ff = Cc + Tt (2.0)

Multiplicando la ecuación (1.0) por t y restando


de la ecuación (2.0) se obtiene lo siguiente:

F(f – t) = C(c – t) (3.0)

De donde se obtiene la razón de concentración:


a) RAZON DE CONCENTRACION
F c  t
K 
C f t
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b) RECUPERACIÓN (R)
Este término se refiere a la eficiencia y
rendimiento del proceso de flotación. Es decir, es
la parte de mineral valioso que se obtiene en el
concentrado, con respecto del mineral valioso
contenido en el mineral de cabeza. Se expresa en
porcentaje y su expresión matemática es:
C *c
C= concentrado R *100 (4.0)
F* f
c = Ley de concentrado
F = alimentación Tm
f = Ley de alimentación
Si se sustituye en la fórmula (4.0) el valor de C/F
en función de las leyes, se obtiene:
R
 f  t c
* *100
c  t f
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E) BALANCES METALURGICOS
EN CIRCUITOS DE FLOTACION
1. BALANCE PARA DOS PRODUCTOS:
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 Fórmula para calcular el tonelaje de concentrado:

CF
 f  t
 c  t  Tn/dia
 Fórmula para calcular la Recuperación del metal
valioso:
R
 f  t c
* *100 en %
c  t f

 Fórmula para calcular la razón de concentración:

K 
F

c  t
C  f  t
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2. BALANCE PARA TRES PRODUCTOS:


Este balance se emplea cuando la mena contiene dos
elementos metálicos valiosos y se emplea la flotación
selectiva o diferencial, es decir, se obtiene dos
concentrados que contienen a cada metal valioso y un
producto no valioso que corresponde al relave
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Ensaye Ensaye
Productos Pesos
Cu Zn
Alimentación F c₁ z₁
Concentrado Cu Ccu c₂ z₂
Concentrado Zn Czn c₃ z₃
relave T c₄ z₄
 Fórmula para calcular el concentrado de los
metales valioso:

  c1  c4  *  z3  z4    z1  z4  *  c3  c4  
CCu  F *   tm de Cu
  c2  c4  *  z3  z4    z2  z4  *  c3  c4  
  c2  c4  *  z1  z4    c1  c4  *  z2  z4  
CZn  F *   tm de Zn
  c2  c4  *  z3  z4    z2  z4  *  c3  c4  
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 Fórmula para calcular el % de recuperación
de los elementos valioso:

% de recuperación para el cobre:

% RCu 
 CCu * c2 
*100
 F * f1 
% de recuperación del zinc:

% RZn 
 CZn * z3 
*100
 F * f1 
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 Fórmula para calcular la razón de


concentración de los elementos valiosos:

Razón de concentración del cobre:

F
K Cu 
CCu

Razón de concentración del zinc:

F
K Zn 
C Zn
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TAMAÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS DE FLOTACION


Las características de diseño y operación de los
principales equipos que conforman una planta
concentradora, generalmente están influenciados
por el costo, la facilidad de montaje, el
mantenimiento y su adaptabilidad a un esquema
de recuperación metalúrgica.
El propósito de este curso es el de referimos a la
ingeniería de diseño y a los procesos de
concentración de minerales por flotación con el
empleo de los equipos y máquinas comunes usados
en la minería, se sugiere algunos métodos de
cálculo del tamaño de las máquinas y adecuación a
los esquemas concebidos a nivel de laboratorio o
planta piloto.
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CRITERIOS PARA SELECCION


La mejor selección de las máquinas de flotación
se hará en base a los resultados metalúrgicos
óptimos y a los costos de inversión atractivos
para el inversionista. Además, se consideran los
siguientes puntos importantes:

 Tipo de flotación
 Tipo de aireación
 Forma y tipo de celdas
 Capital y costo de operación
 Recursos: agua, energía, vías de acceso, etc.
 
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CALCULOS DE NÚMERO DE CELDAS


Para el cálculo del número de celdas se hace uso de la siguiente
fórmula:
  1 
t * A* D  
  S 
Dónde: N 
1440 *V * K
n : número de celdas
t : tiempo de flotación en minutos
A : cantidad de mineral por tratar en TMD
D : dilución de la pulpa alimentada a la flotación o
relación líquido / sólido
S : peso específico del mineral, gr / cc
V : volumen de la celda en m3
K : coeficiente de utilización del volumen de la
celda, teniendo en cuenta el volumen de la espuma.
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE
1.CIRCUITOS PARA TRES
PRODUCTOS
En la siguiente tabla se muestra el ensaye de un
mineral de Cu, Zn: alimentación de 50000 TMPD
Productos Pesos Ensaye Cu Ensaye Zn % Recuperación Ratio
Alimentación F c₁ 2.7 z₁ 19.3    
Concentrado Cu Ccu c₂ 25.3 z₂ 5.1    
Concentrado Zn Czn c₃ 1.2 z₃ 52.9    
relave T c₄ 0.15 z₄ 0.95    

  c1  c4  *  z3  z4    z1  z4  *  c3  c4  
CCu  F *  
  c2  c4  *  z3  z4    z2  z4  *  c3  c4  

  c2  c4  *  z1  z4    c1  c4  *  z2  z4  
CZn  F *  
  c2  c4  *  z3  z4    z2  z4  *  c3  c4  
SECUENCIA DE OBTENCION DEL COBRE METALICO

Mineral de cobre 0.4 – 2 % Cu

Concentrado de cobre 25 – 34 % Cu

Fusión del mineral 60 – 77 % Cu

Conversión de la mata 99 % Cu

Refinación de la mata 99.98 % Cu


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2. TOSTACION
Es una operación pirometalurgica que se realiza a
temperaturas elevadas, pero inferior al de fusión
del mineral valioso, con el objeto de obtener un
cambio químico en el mineral de interés,
obteniéndose por lo general un producto que será
un producto mas fácil de tratar. En algunas
ocasiones, además del cambio químico, se suele
procurar un cambio físico (aglomeración del
material).

Además de las reacciones de tostación, se suelen


utilizar ciertos reactivos, que ayudan a obtener el
cambio químico deseado
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De acuerdo al cambio químico que se desea


obtener, la tostación, se suele clasificar de la
siguiente manera:

 Tostación Oxidante
 Tostación Clorurante
 Tostación Magnetizante
 Tostación Carburante
 Tostación Sinterizante
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TOSTADOR DE LECHO FLUIDIZADO


PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE Y
HIERRO
a) TOSTACIÓN OXIDANTE:
En este tipo de operación se tratan menas o
compuestos metálicos en contacto con
reactivos oxidantes, los reactivos mas
utilizados son: el oxigeno del aire y en algunas
ocasiones óxidos metálicos, sales como nitratos
que por su descomposición pueden desprender
oxigeno. La operación se realiza a una
temperatura lo suficientemente elevada para
producir la afinidad necesaria entre el oxigeno
y el compuesto oxidante, se requiere un buen
contacto entre el aire y el material a oxidar.
Se subdivide a su vez en:
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1) TOSTACIÓN OXIDANTE PARA LA


OBTENCIÓN DE UN METAL EN FORMA
DIRECTA:
En esta operación se obtiene un material en
forma directa, a partir de un mineral, un metal,
se aplica cuando el elemento que esta
combinado con el metal se transforma por
oxidación, en un gas o producto volátil y el
metal a recuperar, las reacciones pueden ser:
2 AsM 3 s   3 / 2O2  g   As2O3  6 M  s 
arseniuros
2 SbM 3 s   3 / 2O2  g   Sb2O3  6 M  s 
antimoniuros
MS  s   O2  g   M  s   SO2  g 
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2) TOSTACIÓN OXIDANTE PARA OBTENER


UN PRODUCTO MAS FÁCIL DE TRATAR

2.1 DE UN OXIDO A OTRO OXIDO: en esta


operación se trata de obtener un oxido mas
fácil de reducir, las reacciones pueden ser:

4 M 3O4  s   O2  g   6 M 2O3 s 

M 2O3 s   3CO g   2 M  s   3CO2  g 


PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

2.2 DE UN SULFURO A OXIDO: en esta


operación incluye la transformación a óxidos, de
minerales sulfurados, arsenicales y
antimoniosos. Con esta tostación se logra
reemplazar el proceso metalúrgico de extracción
de un metal a partir de sulfuros, por el proceso
a partir de oxidos, las reacciones son:

MS  s   1 / 2O2  g   MO s   SO2  s 

2 SbM  s   5 / 2O2  g   4 MO s   Sb2O3 g 

2 AsM  s   5 / 2O2  g   As2O3 g   2 MO s 


PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

2.3 DE UN SULFURO A UN SULFATO: En


esta operación se transforma el sulfuro insoluble
en sulfato soluble, pudiendo asi , seguir un
proceso hidrometalúrgico para la extracción del
metal. Las reacciones son:

MS  s   O2  g   MSO4  s 

MS s   3 / 2O2  g   SO2  s   MO

SO2  s   1 / 2O2  g   SO3 g 

MO s   SO3 g   MSO4  s 


PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

3. FUNDICIÓN
El proceso de fusión de concentrados de cobre
se ha realizado por largos años (prácticamente
durante todo el siglo XX) por calentamiento
directo del material. Este proceso consiste en
aportar calor al sistema, a través de la
combustión de un combustible (petróleo), el que
aporta el calor suficiente para fundir el
concentrado. Si consideramos que el
concentrado está formado por CuFeS2, FeS2,
Cu2S, CuS y Cu5FeS4, las principales reacciones
químicas de este proceso serían las siguientes:
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

CuFeS2 (s) = Cu2S (l) + FeS (l) + ½ S2 (g)


FeS2 (s) = FeS (l) + ½ S2 (g)
Cu2S = Cu2S (l)
2CuS (l) = Cu2S (l) + ½ S2 (g)
Cu5FeS4 (s) = 5 Cu2S (l) + FeS (l) + ½ S2 (g)

Se puede ver que en el simple proceso de


fusión, se elimina azufre gaseoso, el que se
denomina azufre pirítico. Se forma además un
material fundido compuesto por Cu2S (l) y FeS
(l) que recibe el nombre de eje o mata. La
ganga que acompaña al concentrado también
se funde y se denomina escoria.
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

Los principales materiales alimentados a hornos de fusión


son:

(a) Concentrado
(b) Fundente silicio (SiO2)
(c) Aire (para oxidación del Fe y S o combustión del
combustible)
(d) Oxígeno industrial para oxidación del Fe y S.

a) CONCENTRADOS DE COBRE
Los minerales más comunes encontrados en los
concentrados de cobre son: la calcopirita (CuFeS2) y la
pirita (FeS2), aunque pueden estar presentes otros
minerales como la bornita (Cu5FeS4), calcosita (Cu2S),
covelina (CuS) y cuarzo (SiO2). Químicamente los
concentrados fundidos, contienen 20 - 30% de Cu, 25 - 35%
de Fe y 25 - 35% de azufre.
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

b) FUNDENTE
Su principal función, es la de reaccionar con los óxidos de hierro
formados durante la fusión, para formar, una escoria que pueda
ser removida fácilmente. Otras funciones son:

(a) Formar una escoria inmiscible con la mata


(b) Tener una baja solubilidad en cobre
(c) Tener una fluidez apropiada.

c) POLVO
Los gases que salen de un horno de fusión, siempre contienen
polvo, el que fluctúa entre un 3 y un 15% de la carga alimentada.
El polvo consiste principalmente de pequeñas partículas de
concentrado y pequeñas gotas de material semifundido que no
alcanzaron a asentarse en el interior del horno siendo
arrastradas por los gases. Los polvos contienen entre un 25 y 30%
de cobre, por esta razón, generalmente son recirculados al horno
para recuperar el cobre contenido en ellos.
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

3.1 PRINCIPALES EQUIPOS DE FUSIÓN Y CONVERSIÓN

Entre las principales unidades utilizadas para la


fusión y conversión de concentrados de cobre, se
pueden mencionar los siguientes equipos:

• Hornos Reverbero (fusión por calentamiento)


• Hornos de fusión por oxidación
• Hornos Flash (fusión flash)
• Convertidor Teniente (fusión en el baño)
• Reactor Noranda (fusión en el baño)
• Proceso Mitsubishi
• Convertidores Peirce Smith
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3.2 PROCESO DE REFINACIÓN A FUEGO


En el proceso químico de la refinación se pueden
distinguir dos etapas:
a) Oxidación
b) Reducción

a) Oxidación
En la etapa de oxidación se sopla aire al proceso para
remover selectivamente por oxidación y escorificación
impurezas tales como Fe, Zn, Si, Al, Mg, mientras otras
son fijadas en la fase gaseosa, principalmente S, y algo
de Pb, Zn, Cd, los cuales son parcialmente
volatilizados. La forma más eficiente de agregar
fundentes es la inyección neumática mediante lanzas o
toberas, bajo la superficie del baño, donde entra en
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

B) REDUCCIÓN

Después de la refinación oxidante del cobre, ante el


ingreso de oxígeno este queda con un contenido
entre 0.7 a 1 % en peso de oxígeno, el cual se
encuentra disuelto en el metal y no como gas. Al
bajar la temperatura este oxígeno reaccionara con
el metal produciendo óxido cuproso.
La etapa de reducción tiene como objetivo remover
el exceso de oxígeno contenido en el cobre fundido,
para así obtener un cobre sólido producto con una
superficie y propiedades físicas adecuadas para su
uso. En el ánodo el contenido final de oxígeno es
del orden de 1200 a 1800 ppm (partes por millón),
mientras que para un cobre refinado a fuego (FRC)
se debe alcanzar de 300 a 500 ppm.
PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

Equipo de Manejo de Ánodos en la Fundición .


PROCESO DE RECUPERACION DEL COBRE

BIBLIOGRAFIA
 CAPÍTULO 13: PIROMETALURGIA DEL COBRE.
Dispinible en:
http://
metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo1
3.pdf

 CAPITULO 1 INTRODUCCION
Disponible en:
http://
ingenieria.uaslp.mx/metalurgia/APUNTES/OBTENCION%20PAR
CIALES%20COMPLETOS.pdf
GRACIAS …………………..