Electrocromado

Objetivos
Desarrollar y aplicar una practica de cromado electrolítico
a nivel de laboratorio.
Conocer la importancia que tiene el cromado en la
industria como recubrimiento anticorrosivo y de aspecto
decorativo.
Cromo
CARACTERISTICAS
•El cromo es un metal de transición duro, frágil, gris acerado y brillante. Es muy resistente frente
a la corrosión.
•Su estado de oxidación más alto es el +6, aunque estos compuestos son muy oxidantes.
•Para el proceso de electrocromado se usa el Acido cromico.
Cromo duro
El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente
grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes
esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en
asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en
general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisión.
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre
cobre, latón o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifería
doméstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento.
El cromo tiene poco poder de protección, menos aun si las capas que se
depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir
deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien
sobre el cobre, el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.
 LIMITACIONES
DEL PROCESO

Recubrimientos

El poder de penetración
del cromado son bajas.
Anticorrosivos

Debido a la excesiva
corriente se queman los
depósitos.
Nota
Antes del proceso de cromado se debe niquelar previamente para
obtener una superficie mas lisa y desengrasada para una mayor
penetración del cromo en el metal.
PREPARACION DE LAS PIEZAS A RECUBRIR
En los procesos de recubrimientos metálicos se deben cumplir con las exigencias máximas de
limpieza.

1. REALIZAR EL DECAPADO.
2. LIMPIAR LA MUESTRA.
3. REALIZAR EL DESENGRASADO.
Preparación de soluciones
En un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos
por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico (98%).
El ácido crómico es un ácido fuerte y se suministra para dedicarlo al cromado, en forma de escamas
rojo oscuras; debe estar absolutamente libre de un exceso de ácido sulfúrico o sulfato a causa del
peligroso efecto de la concentración de estos catalizadores ácidos sobre la manera de trabajar de la
solución. Necesaria es la agitación constante para garantizar homogenización de la temperatura y
soluciones.

Cátodo y ánodo:
Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma
una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación
anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo
procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en
cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo más ácido
crómico.
Datos Para Cada Baño
Temperatura:
Debido a la extrema dureza de los depósitos de cromo y de la natural dificultad de pulirlos, es
mejor, si es posible, producir los recubrimientos brillantes directamente a partir de la solución.
En general los límites de las condiciones del recubrimiento brillante son función de la
temperatura y de la intensidad de corriente; se necesitan temperaturas más altas cuanto mayor
es la intensidad de corriente. Los depósitos brillantes no pueden obtenerse fácilmente a
temperaturas por debajo de unos 27ºC o a intensidades de corriente menores de 4,3 amperios
por dm2. El Control de temperatura de la solución dentro de un rango estrecho es necesario
debido a la marcada influencia de la temperatura en la tasa de deposición y la calidad de
depósito. Un aumento de 2ºC en la temperatura de la solución significa, por ejemplo, puede
causar una reducción del 5% o más de espesor promedio de cromo, lo que exige un ajuste
considerable, ya sea en tiempo o de chapado densidad de corriente. La temperatura de la
solución debe mantenerse, suele ser controlado automáticamente. El control manual es poco
práctico para una operación de producción.
Rendimiento e intensidad
La eficacia catódica o rendimiento de una solución de cromado, aun bajo las mejores
condiciones, es muy baja. Es más alta cuando el baño trabaja en frío, y pueden obtenerse
entonces rendimientos del 35 al 40 %. No obstante, los depósitos obtenidos en estas
condiciones son de aspecto garrapiñado y duros. Dentro de los límites del recubrimiento
brillante, esto es, a temperaturas de unos 38 a 43° C, el rendimiento es mucho mas bajo y no
excede usualmente del 10 al 15 %. En la práctica, se utilizan más comúnmente intensidades de
corriente de 11 a 21 amperios por dm2; los voltajes que se necesitan usualmente son de 5 a 8
voltios con las soluciones de baja densidad, o 4 a 6 voltios con las soluciones más conductoras
de mayor densidad. Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua
filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los
momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo. Al pasivarse
aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas
subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrólito
sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.
Reactivos
ACIDO SULFURICO
Aceite de vitriolo
H2SO4
Masa molecular: 98.1