PERTEMUAN 11-14
Memenuhi kepuasan
konsumen
KUALITAS :
Karakteristik fisik/non fisik (yang membentuk produk/jasa)
yang dapat membedakan suatu produk dari produk
lainnya yang berasal dari saingannya atau grade dari
suatu produk yang sama untuk membedakan
dengan grade lainnya
3
Pengertian Kualitas
Mengembangkan respon
Meninggikan harga
Mengembangkan reputasi
Pengembangan Meningkatkan
kualitas keuntungan
Menurunkan biaya
Meningkatkan
produktifitas
Menurunkan rework dan
potongan biaya
Menurunkan biaya
jaminan
QUALITY
Quality Assurance
7
Total Quality Control
8
Manajemen Kualitas
Membangun SDM
2. Features
◦ “extra” items added to basic features
3. Reliability
◦ probability product will operate over time
5. Durability
◦ life span before replacement
6. Serviceability
◦ ease of getting repairs, speed & competence of
repairs
8. Safety
◦ freedom from injury or harm
9. Other perceptions
◦ subjective perceptions based on brand name,
advertising, etc
2. Completeness
◦ customer gets all they asked for
3. Courtesy
◦ treatment by employees
6. Accuracy
◦ performed right every time
7. Responsiveness
◦ reactions to unusual situations
Gusoku (armor)
Katana (sword)
Ya (arrow)
7 16
1. Fishbone diagram
2. Flowcharts
3. Check sheets
4. Pareto analysis
5. Histograms
6. Scatter diagrams
7. Control charts
25
TAHAPAN
1. Kelompok analisa masalah
2. Anak panah
3. “tulang” penyebab
sebelah kanan masalah mutu
4. Identifikasi
5. evaluasi
26
CONTOH
“ Sangat sulit mengontrol kualitas pada saat proses
berlangsung karena banyak sekali faktor yang
mempengaruhi kualitas dan faktor-faktor tersebut saling
terkait ”
IDE
Cari hubungan antar faktordengan cara mencari
hubungan sebab akibatnya dengan tanda panah sbb :
Moisture content (m)
Steam pressure (P)
Reaction Liquid
temperature (t)
Yield (y)
27
Cara membuat CE Diagram
Step 1. Tentukan karakteristik
Yield (y)
Step 2. Tuliskan pada sebelah kanan. Gambarkan panah dari
arah kiri ke arah kanan.
Yield (y)
Step 3. Buatlah daftar semua faktor yang mempengaruhi
karakteristik tersebut ( di lembar kertas lain)
(Brain Storming)
• Temp. of solution
• Crystalization hours
• Moisture content
Step 4. Temukan hubungan sebab akibat antar faktor. (relation
of perents-children).
Ex. Temp. of solution effects reaction. 28
Step 5. Tulis faktor utama yang menyebabkan terjadinya
karakteristik tersebut. Biasanya per tahapan proses.
Yield (y)
Yield (y)
Temp.
Steam Pressure
29
Catalyzer Transportation Moisture content
Step 7. Lanjutkan langkah 6 sampai semua sebab
terjadinya karakteristik tersebut tergambar pada
diagram
30
Measurement Human Machines
Quality
Inaccurate Problem
temperature
control Defective from vendor Poor process design
Ineffective quality
Not to specifications management
Dust and Dirt Material- Deficiencies
handling problems in product design
Jumlah kompuetr
yang ada tidak
cukup
Laporan
anggaran akhir
Terlalu lambat bulan terlambat
Terlalu lambat
Data
terlambat Data terlambat
Tidakbertanggun
g jawab Prosedur tidak
mengikuti
Tidak jalan
Sistem
mati
Tidak ada kebijakan Data tidak lengkap
yang tetap
Rumit
Tujuan :
•Memudahkan proses pengumpulan data terutama untuk
mengetahui bagaimana sesuatu masalah sering terjadi.
•Memilah data ke dalam kategori yang berbeda
seperti penyebab-penyebab, masalah-masalah dan
lain-lain.
•Menyusun data secara otomatis, sehingga data itu
dapat dipergunakan dengan mudah.
•Memisahkan antara opini dan fakta.
Fungsi
• Defective item
• Defective location
• Defective cause
• Check up confirmation
36
Penyusunan Lembar Periksa terdiri dari lima langkah utama :
Pengiriman I I II I I II 8
terlambat
Pengemudi II I III I 7
Kasar
Penagihan IIII IIIII IIII III IIIII III 24
tidak sesuai
Salah Kirim III I II III III 12
Total 10 8 11 8 9 5
COMPONENTS REPLACED BY LAB
TIME PERIOD: 22 Feb to 27 Feb 1998
REPAIR TECHNICIAN: Bob
Keterangan :
Terjadi pada akhir batch
42
~ MANFAAT :
43
Stratifikasi kategorisasi
Mud stratum
Ilustrasi :
Sand stratum
Stone stratum
Rock
44
Contoh : analisa produk cacat distratifikasi berdasarkan penemuan
operatornya.
N=200
Operators Production (in pieces) Defectives (Pieces) Defective Percentage
Tanaka 75 20 26.7 %
Sato 62 12 19.4 %
Kohmo 63 8 12.7 %
Total 200 40 20.0 %
Statify the defectives by the material suppliers
Suppliers Production (in pieces) Defectives (Pieces) Defective Percentage
45
Menentukan frekuensi relatif dan urutan
pentingnya masalah-masalah. yaitu
memprioritaskan sebab-sebab dari yang paling
penting hingga ke yang paling tidak penting).
40
30
20
(13)
(10)
10 (6)
(3) (2) (2)
0
75
100
50
25
0
0 Hd Bd Ld Md Cd 50
Contoh :
Ringkasan Masalah Kerusakan Bahan baku pada pabrik pakan
Total 24 100
Langkah 1 : Mengidentifikasikan kategori masalah
Langkah 2 : Memilih suatu satuan pengukuran standar dan periode waktu untuk
dipelajari
Periode waktu yang akan diukur adalah minggu pertama bulan April 2004.
Langkah 3 : Mengumpulkan dan meringkas data
Ringkasan daftar kerusakan produk mainan plastik seperti Tabel
Langkah 4 : Menggambar sumbu horizontal dan vertikal
Garis vertikal :
◦ Garis vertikal sebelah kiri : buatkan pada garis ini skala dari nol sampai total
keseluruhan dari kerusakan (dalam kasus di atas skalanya 0-24).
◦ Garis vertikal sebelah kanan : buatkan garis ini skala dari 0 % sampai 100%.
Garis Horizontal :
Membagi garis ini ke dalam banyaknya interval sesuai dengan banyaknya
item yang diklasifikasikan.
Langkah 5 : memetakan batang-batang diagram pareto.
12 120
10 100
8 80 Frekuensi
6 60
Persentase
4 40 Kumulatif (%)
2 20
0 0
1 2 3 4 5
5. Histogram
Gambar yang menunjukkan :
(1) distribusi dari pengukuran, dan
(2) frekuensi dari setiap pengukuran.
KI
K?
min max
NT
59
Gambarkan histogram dari data berikut ini :
Data max min
12 11 12.5 14 13.5 14 11
11 11.5 12 18 19 19 11.5
11 12 12 11.5 13 13 11
14 15 12 11 18 18 11
13 12 14.5 13.5 14.5 14.5 11.5
9 10.5 9.5 10.5 11 11 9
10 11 12 13 14 14 10
14 13.5 15 16 17 17 13.5
11 12 12 11.5 10 12 10
10 11
5
2 2 2 1 10
8.25 20.25
X = 12.78 , SD = 2.31
61
~ MANFAAT :
62
Menguji bagaimana kuatnya hubungan antara dua variabel,
Menentukan jenis hubungan dari dua variabel itu, apakah
positif, negatif dan tidak ada hubungan.
pH
68
27
24
UCL = 23.35
21
Number of defects
18 c = 12.67
15
12
6
LCL = 1.99
3
2 4 6 8 10 12 14 16
© 1998 by Prentice-Hall Inc Sample number Ch 3 - 43
Russell/Taylor Oper Mgt 2/e
Grafik yang dilengkapi garis-garis kendali
~garis kendali atas (UCL)
~garis pusat (CL)
~garis kendali bawah (LC)
Grafik kendali X – R
Grafik kendali P
GRAFIK KENDALI ~ proses normal / tidak normal
Contoh :
72
TABEL
N A2 D4 D3
2 1.880 3.267 -
3 1.023 2.575 -
4 0.729 2.282 -
5 0.577 2.115 -
6 0.483 2.004 -
7 0.419 1.924 -
73
5. Buat grafik kendali x (a, UCL, LCL)
X = Sub group
Y = Nilai suhu
6. Buat grafik kendali R (a, UCL,LCL)
X = Sub group
Y = Nilai suhu
7. Lengkapi keterangan
e.g : CL ~ garis penuh
UCL, LCL ~ garis putus-putus
dll.
74
Grafik kendali X dengan range 3 sigma
205
200
195
190
1 2 3 4 ………….. Subgroup 25 75
X, CL, UCL
45.0
40.0
35.0
23.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
1 2 3 4 ………….. Subgroup 30
76
GRAFIK KENDALI P
Fraksi cacat
TAHAP :
1. Kumpukan data jumlah sampel yang diperiksa (n), dan jumlah
sampel yang cacat (pn) min 20 subgroup.
2. Hitung fraksi cacat (p) = Pn/n untuk setiap subgroup.
~ mis : P = 5/200 = 0.025
77
3. Hitung nilai rata-rata fraksi cacat
P = Pn / n = 153 / 7715 = 0.020
Nilai P = nilai CL
4. Hitung nilai batas atas dan bawah untuk setiap subgroup.
UCL = P + 3 P (1-P)/n
LCL = P - 3 P (1-P)/n
5. Buat grafik kendali P.
78
X, CL, UCL, LCL
0.045
0.040
0.035
0.035
0.020
0.015
0.020
0.005
0.000
1 2 3 4 ………….. Subgroup 30
79