TUBERÍAS DE COMPLETACIÓN

UNO DE LOS ASPECTOS MAS IMPORTANTES EN LAS OPERACIONES DE

PERFORACIÓN ES LA ADECUADA SELECCIÓN DE TUBERÍAS.
LA CAPACIDAD PARA RESISTIR PRESIONES Y CARGAS BAJO DETERMINADAS
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO ES UN FACTOR MUY IMPORTANTE PARA LA
SEGURIDAD Y ECONOMÍA DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN DE POZOS.
FUNCIÓN DE LAS TUBERÍAS

LA FUNCIÓN DE LAS TUBERÍAS ES LLEVAR EL FLUIDO DESDE LA FORMACIÓN

PRODUCTORA HASTA EL CABEZAL DEL POZO, O VICEVERSA CUANDO SE VAN A
INYECTAR FLUIDOS HACIA EL YACIMIENTO.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
LAS ESPECIFICACIONES API RELACIONADAS CON LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LA
TUBERÍA MIDEN:
• VALORES MÁXIMOS Y MÍNIMOS DE LOS ESFUERZOS CEDENTES.
• VALORES MÍNIMOS DE PRESIÓN INTERNA CEDENTE.
• PORCENTAJE MÍNIMO DE ELONGACIÓN EN SECCIONES DE PRUEBA DE DOS
PULGADAS DE LARGO.
• VALORES DE DUREZA TÍPICA
• TORQUE RECOMENDADO.
DIÁMETRO

EL DIÁMETRO A SELECCIONAR DEPENDERÁ DE UN ANÁLISIS NODAL, DONDE SE

DETERMINE LA PRODUCTIVIDAD DEL POZO EN FUNCIÓN DE LA TASA DE
PRODUCCIÓN (Q) ESPERADA.
CONEXIONES

EXISTEN DOS TIPOS DE CONEXIONES DE TUBERÍAS ACEPTABLES POR LA API:

• CONEXIÓN NU: POSEEN ROSCAS DE 10 VUELTAS. TIENEN UNA RESISTENCIA
MENOR QUE LA DEL CUERPO DEL TUBO.
• CONEXIÓN EUE: POSEEN ROSCAS DE 8 VUELTAS. TIENEN UNA RESISTENCIA
SUPERIOR A LA DEL CUERPO DEL TUBO.
CLASIFICACIÓN DE LAS TUBERÍAS
LAS TUBERÍAS PUEDEN CLASIFICARSE EN FUNCIÓN DEL GRADO DE RESISTENCIA
DEL MATERIAL EN QUE FUERON FABRICADAS:
• TUBERÍAS DE ALTA RESISTENCIA: SON AQUELLAS QUE SOPORTAN ESFUERZOS
MAYORES A 8,000 LPC Y SU GRADO ES: C-75, N-80, C-95 Y P-105. LAS TUBERÍAS DE
ALTA RESISTENCIA PUEDEN PRESENTAR PROBLEMAS DEBIDO A LA MÍNIMA
DUCTILIDAD Y EL AUMENTO DE LA SENSIBILIDAD A ROTURAS.
• TUBERÍAS DE BAJA RESISTENCIA: SON GENERALMENTE DÚCTILES, POR ESTA
RAZÓN LA CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS ES ABSORBIDA PARCIALMENTE POR
EFECTOS DE LA PLASTICIDAD DEL ELEMENTO.
TIPOS DE POZOS.

PARA CADA TERMINACIÓN SE TENDRÁN DOS TIPOS DE POZOS, QUE SON:

• POZO EN AGUJERO DESCUBIERTO
• POZO EN AGUJERO ENTUBADO
TIPOS DE TERMINACIONES.

• HOYO ABIERTO
• HOYO REVESTIDO, SENCILLA Y MÚLTIPLE.
TERMINACIÓN SENCILLA EN AGUJERO
DESCUBIERTO CON T.P, EMPACADURA Y
ACCESORIOS.
ESTE TIPO DE TERMINACIÓN EN UN POZO CON FORMACIÓN PRODUCTORA SIN RECUBRIR
CON TUBERÍA, SE PUEDE EFECTUAR CON EMPACADOR SENCILLO RECUPERABLE O
PERMANENTE, TODO DE PENDERÁ DE LA PROFUNDIDAD A LA QUE VA A IR INSTALADO,
ASÍ COMO DE LAS PRESIONES QUE SE ESPERAN DEL YACIMIENTO DURANTE SU
EXPLOTACIÓN O BIEN POR OPERACIONES QUE SE DESEEN EFECTUAR DESPUÉS DE LA
TERMINACIÓN, ACIDIFICACIONES O TRATAMIENTOS DE LIMPIEZA.
EN ESTE TIPO DE APAREJOS LA T.P. LLEVA COMO ACCESORIOS UNA VÁLVULA DE
CIRCULACIÓN Y UN NIPLE DE ASIENTO.
VENTAJAS
• LA PRESIÓN DEL YACIMIENTO Y LA PRESENCIA DE FLUIDOS CORROSIVOS, NO AFECTAN A LA TUBERÍA DE
EXPLOTACIÓN, POR ESTAR AISLADA ÉSTA MEDIANTE EL EMPACADO Y LA T.P.
• CUANDO SE QUIERA EFECTUAR UNA ESTIMULACIÓN SE PODRÁN ALCANZAR MAYORES PRESIONES QUE EN
EL CASO DE UNA TUBERÍA FRANCA.
• EN CASO DE QUE SE REQUIERA UN GASTÓ CONSIDERABLE, SE PUEDE ABRIR LA VÁLVULA DE CIRCULACIÓN
PARA PRODUCIR POR T.P. Y POR EL ESPACIO ANULAR SIMULTÁNEAMENTE.
DESVENTAJAS
• MAYOR TIEMPO PARA LA TERMINACIÓN DEBIDO A LOS DIVERSOS VIAJES QUE SE HACEN CON DIFERENTES
HERRAMIENTAS, ASÍ COMO MAYOR COSTO.
• MAYOR COSTO POR LOS ACCESORIOS QUE LLEVA EL APAREJO DE PRODUCCIÓN.
• AL TENERSE ACEITES VISCOSOS ES MÁS DIFÍCIL LA EXPLOTACIÓN.
• SE PUEDE TENER UNA REDUCCIÓN EN EL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN CAUSADA POR LA
ACUMULACIÓN DE CARBONATOS, PARAFINAS Y/O SALES MINERALES.
COMPLETACIÓN A HOYO REVESTIDO, CON
T.P., EMPACADO Y ACCESORIOS.

CONSISTE EN CORRER Y CEMENTAR EL REVESTIMIENTO HASTA LA

BASE DE LA ZONA OBJETIVO, LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO SE
CEMENTA A LO LARGO DE TODO EL INTERVALO O ZONAS A
COMPLETAR.
VENTAJAS
• LA PRODUCCIÓN DE AGUA Y GAS ES FÁCILMENTE PREVENIDA Y CONTROLADA.
• LA FORMACIÓN PUEDE SER ESTIMULADA SELECTIVAMENTE.
• EL POZO PUEDE SER PROFUNDIZABLE.
• PERMITE LLEVAR A CABO COMPLETACIONES ADICIONALES COMO TÉCNICAS
ESPECIALES PARA EL CONTROL DE ARENA.
• EL DIÁMETRO DEL POZO FRENTE A LA ZONA PRODUCTIVA ES COMPLETO.
• SE ADAPTA A CUALQUIER TIPO DE CONFIGURACIÓN MECÁNICA
DESVENTAJAS
• LOS COSTOS DE CAÑONEO PUEDEN SER SIGNIFICATIVOS CUANDO SE TRATA
DE INTERVALOS GRANDES.
• SE REDUCE EL DIÁMETRO EFECTIVO DEL HOYO Y LA PRODUCTIVIDAD DEL
POZO.
• PUEDEN PRESENTARSE TRABAJOS DE CEMENTACIÓN.
• REQUIERE BUENOS TRABAJOS DE CEMENTACIÓN.
• LA INTERPRETACIÓN DE REGISTROS O PERFILES ES CRÍTICA.
CLASIFICACIÓN

• SENCILLA
• MÚLTIPLE
HOYO REVESTIDO: SENCILLA
CON T.P, EMPACADOR Y
ACCESORIOS
ESTA TERMINACIÓN PUEDE EFECTUARSE CON
EMPACADOR RECUPERABLE O PERMANENTE, EL
YACIMIENTO PUEDE TENER CONTACTOS GAS -ACEITE O
ACEITE-AGUA, YA QUE MEDIANTE LA CEMENTACIÓN DE
LA T.R. SE PUEDE SELECCIONAR EL INTERVALO PARA
LA TERMINACIÓN.
HOYO REVESTIDO: SENCILLA
ESTE TIPO DE COMPLETACIÓN SE APLICA DONDE EXISTE UNA O VARIAS ZONAS
DE UN MISMO YACIMIENTO. ADEMÁS DE PRODUCIR SELECTIVAMENTE LA ZONA
PETROLÍFERA, ESTE TIPO DE COMPLETACIÓN OFRECE LA VENTAJA DE AISLAR
ZONAS PRODUCTORAS DE GAS Y AGUA.
EXISTEN DOS TIPOS:
• COMPLETACIÓN SENCILLA CONVENCIONAL
• COMPLETACIÓN SENCILLA SELECTIVA
SENCILLA CONVENCIONAL

ESTE TIPO DE COMPLETACIÓN SE REALIZA PARA LA PRODUCCIÓN UNA

SOLA ZONA, A TRAVÉS DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.
SENCILLA SELECTIVA
ESTE TIPO DE TERMINACIÓN DEBE EFECTUARSE
CUANDO SE TIENE MÁS DE UN YACIMIENTO POR
EXPLOTAR CUBIERTOS POR TUBERÍA CEMENTADA SE
USAN DOS EMPACADORES.
EL INFERIOR PERMANENTE Y EL SUPERIOR
RECUPERABLE, ASÍ COMO ACCESORIOS ENTRE
AMBOS EMPACADORES Y SOBRE EL EMPACADOR
SUPERIOR,
HOYO REVESTIDO: MÚLTIPLE
SE UTILIZA CUANDO SE QUIERE PRODUCIR
SIMULTÁNEAMENTE VARIAS ZONAS PETROLÍFERAS
(YACIMIENTOS) EN UN SOLO POZO, SIN MEZCLAR LOS
FLUIDOS.
GENERALMENTE REDUCE EL NÚMERO DE POZOS A
PERFORAR.
DESARROLLA LOS YACIMIENTOS EN FORMA
ACELERADA A MENOR COSTO.
VENTAJAS
• SE OBTIENE TASAS DE PRODUCCIÓN MAS ALTAS Y MENORES TIEMPOS DE RETORNO DEL CAPITAL
INVERTIDO.
• PARA SEPARAR ZONAS QUE POSEEN DISTINTOS ÍNDICES DE PRODUCTIVIDAD, CON EL FIN DE
EVITAR QUE LA ZONA DE ALTA PRODUCTIVIDAD INYECTE PETRÓLEO EN LA ZONA DE BAJA
PRODUCTIVIDAD.
• PARA SEPARAR YACIMIENTOS CON DISTINTOS MECANISMOS DE PRODUCCIÓN, PUES ES
INDESEABLE PRODUCIR YACIMIENTOS CON EMPUJE POR AGUA CON UNO DE EMPUJE POR GAS.
• PARA TENER EN CONTROL APROPIADO DEL YACIMIENTO CON EL FIN DE EVITAR ZONAS
DRENADAS DE PETRÓLEO QUE ESTÉN PRODUCIENDO AGUA O GAS.
• PARA OBSERVAR EL COMPORTAMIENTO DE LOS YACIMIENTOS.
DESVENTAJAS
• INVERSIÓN INICIAL ALTA PARA LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN, EMPACADURAS
Y EQUIPOS DE GUAYA FINA.
• POSIBILIDADES DE FUGAS A TRAVÉS DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN Y DE
LOS EMPAQUES Y SELLOS DE LA EMPACADURAS DE PRODUCCIÓN.
• PROBABILIDADES MUY ALTAS DE QUE SE ORIGINEN PESCADOS DURANTE Y
DESPUÉS DE LA COMPLETACIÓN, LO QUE ELEVA LOS COSTOS POR EQUIPOS
DE PESCA, SERVICIOS Y TIEMPOS ADICIONALES DE CABRIA.
TIPOS COMPLETACIÓN MÚLTIPLE

• COMPLETACIÓN DOBLE CON DOS T.P Y DOS EMPACADURAS

• COMPLETACIÓN DOBLE SELECTIVA CON DOS T.P., UN EMPACADOR DOBLE, MÁS DE UN EMPACADOR
SENCILLO Y ACCESORIOS.
COMPLETACIÓN DOBLE CON DOS T.P Y DOS
EMPACADURAS

ESTE TIPO DE TERMINACIÓN ES RECOMENDABLE CUANDO SE TIENEN MÁS

DE DOS YACIMIENTOS PRODUCTORES CON CARACTERÍSTICAS
DIFERENTES (YA SEA POR TIPO DE HIDROCARBUROS O PRESIONES) Y SE
DESEA EXPLOTARLOS AL MISMO TIEMPO.
COMPLETACIÓN DOBLE SELECTIVA CON
DOS T.P., UN EMPACADOR DOBLE, MÁS DE
UN EMPACADOR SENCILLO Y ACCESORIOS.
ESTA TERMINACIÓN ES DE LAS MAS COMPLEJAS, SIN
EMBARGO, ES CONVENIENTE CUANDO SE DISPONEN DE
VARIOS YACIMIENTOS EN LA MISMA ESTRUCTURA, YA
QUE SE PUEDEN IR EXPLOTANDO INDIVIDUALMENTE
UTILIZANDO EQUIPO DE LÍNEA PARA ABRIR, CERRAR U
OBTURAR EL ACCESO CORRESPONDIENTE.
EMPACADURAS

LAS EMPACADURAS SON HERRAMIENTAS DE FONDO QUE PROPORCIONAN UN

CIERRE O AISLAMIENTO, ENTRE LA PARTE EXTERIOR DE LA T.P. Y EL INTERIOR
DE LA TUBERÍA DE ADEME, PARA PREVENIR EL MOVIMIENTO DE FLUIDOS,
DEBIDO A UNA PRESIÓN DIFERENCIAL EN LA PARTE SUPERIOR O INFERIOR DEL
ÁREA DE CIERRE O SELLAMIENTO.
RAZONES DE LAS EMPACADURAS
UNA EMPACADURA DE PRODUCCIÓN SE INSTALA POR LAS SIGUIENTES RAZONES:
• PARA ELIMINAR PRESIONES EN LA TUBERÍA-.
• PARA AISLAR A LA TUBERÍA DE FLUIDOS CORROSIVOS (CO2, H2S, ETC.) PARA ASÍ LOGRAR
QUE LA T.R. SE CONSERVE EN BUENAS CONDICIONES DURANTE MUCHO TIEMPO.
• PARA PRODUCIR INDEPENDIENTEMENTE DOS O MÁS INTERVALOS EN UN POZO.
• PARA AISLAR HORIZONTES INVADIDOS DE AGUA O FLUIDOS INDESEABLES.
• PARA PERMITIR DEJAR FLUIDOS DE CONTROL DE ALTA DENSIDAD EN EL ESPACIO ANULAR
T.R.-T.P. PARA REDUCIR LA PRESIÓN DIFERENCIAL A TRAVÉS DE LA T.P., CUANDO SE TIENEN
POZOS DE ALTA PRESIÓN.
FUNCIONES DE LAS EMPACADURAS
LAS EMPACADURAS TIENEN LAS SIGUIENTES FUNCIONES:
• CONFINAR LAS PRESIONES EN EL FONDO DEL POZO, EVITANDO QUE LA PRESIÓN DE LA
FORMACIÓN ENTRE AL ANULAR TUBERÍA-REVESTIDOR.
• PROTEGER LA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO DEL ESTALLIDO BAJO CONDICIONES DE ALTA
PRODUCCIÓN O PRESIONES DE INYECCIÓN.
• MANTENER LOS FLUIDOS DE LA FORMACIÓN ALEJADOS DE LA SECCIÓN DEL REVESTIDOR QUE
ESTÁ POR ENCIMA DE LA EMAPACADURA.
• MANTENER LOS FLUIDOS PESADOS PARA EL CONTROL DEL POZO EN EL ESPACIO ANULAR.
AISLAR PERFORACIONES Y ZONAS DE PRODUCCIÓN EN COMPLETACIONES MÚLTIPLES.
• PERMITIR EL USO DE CIERTOS MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
EMPACADURAS
LAS EMPACADURAS ESTÁN FORMADAS
POR LAS SIGUIENTES PARTES:
• ELEMENTOS SELLANTES
• EL MANDRIL DE FLUJO O CUERPO
• EL CONO
• LAS CUÑAS
ELEMENTOS SELLANTES
SON LOS SISTEMAS FUNDAMENTALES PARA LOGRAR EL AISLAMIENTO
HIDRÁULICO. ESTÁN CONSTITUIDOS BIEN SEA POR UNA PIEZA O VARIAS
HASTA TRES ANILLOS DE ELASTÓMEROS, CONSTRUIDOS DE NITRILO Y QUE
PUEDEN SER FABRICADOS DE DIFERENTES DUREZAS DE ACUERDO A LOS
RANGOS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA EN EL POZO QUE VAYAN A
UTILIZARSE.

CUANDO SE ASIENTA UNA EMPACADURA, EL ELEMENTO SELLANTE SE

COMPRIME PARA FORMAR UN SELLO CONTRA LA TUBERÍA DE
REVESTIMIENTO. DURANTE LA COMPRESIÓN , EL ELEMENTO DE GOMA SE
EXPANDE ENTRE EL CUERPO DE LA EMPACADURA Y LA PARED DEL
REVESTIDOR.
ELEMENTOS SELLANTES
• PARA CONDICIONES DE TRABAJO LIGERAS (5000 LB/PG2 Y 200°F): ESTE ELEMENTO,
CUANDO SE COMPRIME ENTRE DOS ANILLOS EXPANSORES, CREA UN SELLO.
• PARA CONDICIONES MEDIAS Y PESADAS (8000 LB/PG2 Y 350°F): CONSISTE DE DOS O MÁS
ELEMENTOS DE DISTINTA DUREZA.
• PARA CONDICIONES DE TRABAJO EXTREMO: EL SISTEMA SELLANTE ES MÚLTIPLE Y
CONTIENE UN ELEMENTO SUAVE ENTRE DOS ELEMENTOS DUROS. ESTE EMPACADOR SE
ANCLA USUALMENTE POR LA EXPANSIÓN DE ANILLOS DE METAL QUE CREAN UN SELLO
CONTRA LA PARED DE LA T.R.. DE ESTA MANERA SE CREA UNA BARRERA QUE PREVIENE EL
FLUJO, A TRAVÉS DE LAS GOMAS, DEBIDO A ALTAS PRESIONES. (10 ,000 LB/PG2 Y 400 °F).
ESTE SISTEMA GENERALMENTE SE USA EN EMPACADORES PERMANENTES.
MANDRIL DE FLUJO O CUERPO
ES UN CONDUCTO QUE PERMITE EL FLUJO A
TRAVÉS DEL ELEMENTO. ADEMÁS
MANTIENE JUNTAS TODAS LAS PARTES DEL
EMPACADOR. TAMBIÉN SIRVE COMO UNA
SUPERFICIE INTERNA PARA QUE LAS
UNIDADES SELLADORAS (MULTI - V)
IMPIDAN EL FLUJO ENTRE EL EMPACADOR Y
LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN.
EL CONO

SIRVE COMO UN EXPANSOR PARA FORZAR HACIA AFUERA LAS CUÑAS QUE SE
FIJAN A LA T.R. ADEMÁS FORMA UNA PLATAFORMA SOBRE LA CUAL EL
ELEMENTO SELLANTE PUEDE ESTAR COMPRIMIDO. ES DE SUFICIENTE
DIÁMETRO EXTERIOR PARA AYUDAR A PREVENIR FLUJO A TRAVÉS DE LAS
GOMAS, CUANDO SE TIENEN ALTAS PRESIONES.
CUÑAS
AL FIJARSE A LAS PAREDES DE LA
T.R. CON SUS DIENTES DE SIERRA,
EVITAN EL MOVIMIENTO DEL
EMPACADOR Y ASÍ SE PUEDE
APLICAR PESO O TENSIÓN PARA
COMPRIMIR EL ELEMENTO
SELLANTE.
SELECCIÓN DE LAS EMPACADURAS
UN EMPACADOR SE SELECCIONA DE ACUERDO CON EL TIPO DE TERMINACIÓN QUE SE DESEE HACER EN ALGUNOS
CASOS UN EMPACADOR NO REÚNE TODAS LAS CARACTERÍSTICAS QUE EXIGEN LAS CONDICIONES FUTURAS DEL
POZO, PARA SU SELECCIÓN DEBE TOMARSE EN CUENTA LO SIGUIENTE:

• PRESIÓN QUE SE ESPERA EN EL HORIZONTE PRODUCTOR

• TIPO DE FLUIDOS QUE SE VAN A EXPLOTAR (GAS O ACEITE)

• PRESENCIA DE AGENTES CORROSIVOS EN LOS FLUIDOS

• TEMPERATURA A LA CUAL ESTARÁ SOMETIDO

• ESFUERZOS A LOS QUE TRABAJARÁ DURANTE LA VIDA FLUYENTE DEL POZO

• TRATAMIENTO O FRACTURAMIENTOS FUTUROS

• TIPO DE MECANISMO PARA SU ANCLAJE O DESANCLAJE

• DIÁMETROS PERMISIBLES A LOS CUALES PUEDE TRABAJAR DENTRO DE LA T.R.

TIPOS DE EMPACADURAS
SEGÚN SU FORMA DE ASENTAMIENTO:

• HIDRÁULICOS
• MECÁNICOS
• PERMANENTES
EMPACADURAS HIDRÁULICAS
SON AQUELLAS QUE SE ACCIONAN O SE ASIENTAN POR MEDIO DEL FLUIDO
CON UNA PRESIÓN ENTRE 50 Y 75 LPPC., COLOCÁNDOLE UN TAPÓN CIEGO EN
LA PARTE INFERIOR. ESTAS PUEDEN ASENTARSE DE MANERA INDIVIDUAL O
SIMULTÁNEA DEPENDIENDO DEL DISEÑO.
EL EMPACADOR SE BAJA CON LA T.P. Y SE ANCLA HIDRÁULICAMENTE,
TAPONANDO ABAJO DEL EMPACADOR (POR MEDIO DE UNA BOLA O UN TAPÓN
COLOCADO EN UN NIPLE) Y APLICANDO PRESIÓN EN EL INTERIOR DEL
APAREJO PARA ACTIVAR EL PISTÓN QUE EMPUJA LAS CUÑAS HACIA AFUERA,
PARA LLEVAR A CABO EL ANCLAJE.
EMPACADURAS MECÁNICAS

ES UNA HERRAMIENTA UTILIZADA PARA AISLAR Y SELLAR UN ESPACIO, SE

BAJAN CON LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN O TUBERÍA DE PERFORACIÓN.
SU ASENTAMIENTO SE LOGRA GIRANDO AL TUBERÍA EN EL SENTIDO DE LAS
AGUJAS DEL RELOJ. EL NÚMERO DE VUELTAS ESTÁ DETERMINADO POR LA
PROFUNDIDAD Y EL DISEÑO DE CADA FABRICANTE.
EMPACADURAS PERMANENTES

SE FIJAN CON UNA HERRAMIENTA ESPECIAL DE ASENTAMIENTO QUE PUEDE

SER DE MEDIO MECÁNICO O ELÉCTRICO BAJADA CON GUAYA.
RESISTEN PRESIONES DESDE 10,000 LPPC.
SEGÚN EL TIPO DE AGARRE:

• AGARRE SENCILLO
• AGARRE DOBLE
AGARRE SENCILLO

SON AQUELLOS QUE POSEEN CUÑAS POR ENCIMA O POR DEBAJO DEL
ELEMENTO SELLANTE.
SE USAN EN POZOS DE BAJA PRESIÓN YA QUE POR SUS CARACTERÍSTICAS
SOLO RESISTEN PRESIONES DE 3,000 LPPC.
AGARRE DOBLE

POSEEN CUÑAS POR ENCIMA Y POR DEBAJO DEL ELEMENTO SELLANTE.

SE USAN EN LA COMPLETACIÓN DE POZOS DONDE SE ESPERAN ALTAS
PRESIONES DIFERENCIALES.
SEGÚN SU FORMA:

• RECUPERABLES
• PERMANENTES
• RECUPERABLES TIPO PERMANENTES
EMPACADOR RECUPERABLE
SON BAJADAS AL HOYO CON LA SARTA DE PRODUCCIÓN, POR LO QUE SE
FACILITA SU RECUPERACIÓN, SE PUEDEN ASENTAR POR COMPRESIÓN,
MECÁNICA O HIDRÁULICAMENTE.
ÉSTAS EMPACADURAS TIENEN LA PROPIEDAD QUE UNA VEZ DESANCLADOS SE
PUEDEN RECUPERAR, REPARAR Y VOLVER A EMPLEAR. NO SON
RECOMENDABLES PARA POZOS CON ALTAS PRESIONES Y TEMPERATURAS
SOBRE TODO CUANDO SE PRODUCE GAS.
SE USAN EN COMPLETACIONES SENCILLAS Y SELECTIVAS.
EMPACADURAS PERMANENTES
CUANDO SE ANCLAN, QUEDAN FIJOS PERMANENTEMENTE A LA PARED DE LA
T.P, POR MEDIO DE SUS CUÑAS Y PERMANECEN ANCLADOS
INDEPENDIENTEMENTE DEL PESO O TENSIÓN A TRAVÉS DE LA T.P. QUE ACTÚA
SOBRE LA EMPACADURA.
LAS CUÑAS SON ACCIONADAS POR ANILLOS, LO CUAL HACE DEL EMPACADOR
UNA HERRAMIENTA CONFIABLE EN POZOS CON ALTAS PRESIONES Y
TEMPERATURAS (10,000 LB/ PG2 Y 400°F), PUES SOPORTA TENSIÓN O
COMPRESIÓN EXTREMA.
EN MEDIOS CORROSIVOS (H2S O CO2), EL EMPACADOR PERMANENTE ES EL
ÚNICO APLICABLE, YA QUE LOS MATERIALES DÚCTILES NO SE VEN AFECTADOS.
EMPACADORES RECUPERABLES TIPO
PERMANENTES
TIENE LAS MISMAS CARACTERÍSTICAS QUE LA EMPACADURA PERMANENTE,
PERO PUEDEN SER RECUPERADAS DEL POZO CUANDO SE REQUIERE. SE USA
EN POZOS INCLINADOS DE ALTA DESVIACIÓN Y A CONDICIONES DE P Y T.
PUEDE SER BAJADO Y ANCLADO HIDRÁULICAMENTE POR ROTACIÓN DE T.P. O
POR MEDIO DE CABLE.
SOPORTAN 8000 LB/PG2 Y 350°F. EL EMPACADOR SEMIPERMANENTE PUEDE SER
RECUPERADO, EVITANDO EL PROCESO DE MOLIDO DE UN EMPACADOR
PERMANENTE.
Empacadura Baker R3 Empacadura Permanente Empacadura Hidráulica Empacadura Mecánica
ANCLAJE DE LAS EMPACADURAS
UNO DE LOS REQUISITOS DE UN EMPACADOR ES QUE DEBE SER ANCLADO POR
MEDIO DE UNA OPERACIÓN SUPERFICIAL (POR CABLE, ROTACIÓN Y TENSIÓN,
HIDRÁULICAMENTE POR MEDIO DE CUÑAS, ROTACIÓN DE T.P.)
HAY CIERTAS LIMITACIONES SIN IMPORTAR LOS MÉTODOS QUE PUEDAN USARSE
PARA CONTROLAR UN EMPACADOR DESDE LA SUPERFICIE, PORQUE LA T.P. QUE
ESTÁ INTERCALADA AL EMPACADOR, DEBERÁ USARSE EN TAL FORMA QUE
PROPORCIONE EL MEDIO DE COLOCAR EL EMPACADOR.
HAY ÚNICAMENTE 5 PROCEDIMIENTOS CON LOS CUALES EL CONTROL DESDE LA
SUPERFICIE SE TRANSMITE AL EMPACADOR A TRAVÉS DE LA T.P.
FUNCIONES SUPERFICIALES
• LA T. P. PUEDE GIRARSE UN NÚMERO LIMITADO DE VUELTAS A LA DERECHA (3 A 5 VUELTAS).
• LA T. P. PUEDE GIRAR CON SEGURIDAD APROXIMADAMENTE UNA VUELTA A LA IZQUIERDA
(PROSEGUIR LA ROTACIÓN PUEDE DAR LUGAR A DESCONECTAR UN TRAMO).
• LA T. P. PUEDE LEVANTARSE UNA DISTANCIA ILIMITADA Y APLICAR UN ESFUERZO DENTRO
DE LOS LÍMITES DEL "ESFUERZO A LA TENSIÓN" PROPORCIONADO POR EL MALACATE .
• LA T.P. PUEDE BAJARSE Y APLICAR UN PESO IGUAL A LA MISMA SOBRE EL EMPACADOR.
• SE PUEDE APLICAR PRESIÓN EN EL INTERIOR DE LA T.P. DENTRO DE LOS LÍMITES DE LA
RUPTURA. EN ALGUNOS EMPACADORES ES NECESARIO DEJAR CAER UNA BOLA O TAPÓN,
PARA QUE ASIENTE EN ALGÚN LUGAR DE LA HERRAMIENTA.
ACCESORIOS SUPERFICIALES Y
SUBSUPERFICIALES
• ÁRBOL DE VÁLVULAS
• NIPLES DE ASIENTO
• VÁLVULA DE SEGURIDAD
• ESTRANGULADOR DE FONDO
• VÁLVULAS DE CIRCULACIÓN
• JUNTA DE EXPANSIÓN
• UNIDAD DE SELLOS
• JUNTA DE SEGURIDAD
• COPLES DE FLUJO
• JUNTAS DE ABRASIÓN
ÁRBOL DE VÁLVULAS
EL ÁRBOL DE VÁLVULAS ES UN EQUIPO
CONECTADO A LAS TUBERÍAS DE ADEME EN LA
PARTE SUPERIOR, QUE A LA VEZ QUE LAS
SOSTIENE, PROPORCIONA UN SELLO ENTRE LAS
SARTAS Y PERMITE CONTROLAR LA
PRODUCCIÓN DEL POZO.
POR LO GENERAL LOS ÁRBOLES DE VÁLVULAS
SE CONECTAN A LA CABEZA DEL POZO LA CUAL
ES CAPAZ DE SOPORTAR LA T.R., RESISTIENDO
CUALQUIER PRESIÓN QUE EXISTA EN EL POZO.
NIPLES DE ASIENTO
VARÍAN AMPLIAMENTE EN DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN, SU FUNCIÓN ES LA DE ALOJAR, ASEGURAR Y
SELLAR DISPOSITIVOS DE CONTROL DE FLUJO, TALES COMO: TAPONES Y ESTRANGULADORES DE
FONDO, O VÁLVULAS DE CONTRAPRESIÓN, DE SEGURIDAD O DE PIE, QUE SE INSTALAN Y
RECUPERAN POR MEDIO DE UNA LÍNEA DE ACERO. EL DIÁMETRO DE ESTAS LÍNEAS VARÍA ENTRE
0.092 A 0.1875 PG.
EL NIPLE DE ASIENTO TIENE UN CONTORNO Y UNA ÁREA PULIDA INTERIORES, QUE PERMITE
EMPACAR EL MANDRIL CANDADO, DE TAL MANERA QUE SELLE. ESTE MANDRIL PERMITE ASEGURAR
AL DISPOSITIVO DE CONTROL DE FLUJO QUE SE DESEA UTILIZAR.
ENTRE LOS NIPLES MÁS USADOS ESTÁN:
• NIPLES SELECTIVOS
• NIPLES RETENEDORES
• NIPLES PARA VÁLVULAS DE SEGURIDAD CONTROLADA SUPERFICIALMENTE
VÁLVULA DE SEGURIDAD
ESTÁN DISEÑADAS PARA CERRAR UN POZO. SE
CLASIFICAN EN DOS TIPOS:
• AUTOCONTROLADAS: SE ACCIONAN CUANDO
SE TIENEN CAMBIOS EN LA PRESIÓN O EN LA
VELOCIDAD, EN EL SISTEMA DE FLUJO.
• CONTROLADAS DESDE LA SUPERFICIE: SE LES
DA EL NOMBRE DE "VÁLVULAS DE TORMENTA"
Y SE USAN GENERALMENTE EN POZOS
MARINOS, CUYO CONTROL ES MÁS DIFÍCIL Y
EN ZONAS DONDE EL MAL TIEMPO ES
FRECUENTE.
ESTRANGULADOR DE FONDO
SE COLOCAN CON LÍNEA DE ACERO EN LA PARTE INFERIOR DEL APAREJO. SUS
FUNCIONES PRINCIPALES SON:
• ESTABILIZAR LA RELACIÓN GAS-ACEITE PRODUCIDA, BAJO CIERTAS
CONDICIONES.
• CONTROLAR RITMOS DE PRODUCCIÓN.
• LIBERAR MÁS GAS EN SOLUCIÓN, EN EL FONDO DEL POZO, ALIGERANDO LA
COLUMNA DE ACEITE E INCREMENTANDO LA VELOCIDAD DE FLUJO.
VÁLVULAS DE CIRCULACIÓN
PERMITEN, DESPUÉS DE ANCLADO EL EMPACADOR, COMUNICAR EL INTERIOR DE LA T.P. CON
EL ESPACIO ANULAR DE LA T.R.
EL TIPO DE VÁLVULA DE CIRCULACIÓN MÁS USADO ES LA DE CAMISA INTERIOR DESLIZABLE
LA CUAL ESTÁ EMPACADA CON DOS JUEGOS DE EMPACADORES QUE AÍSLAN FLUIDOS Y
PRESIONES ANULARES CUANDO ESTÁ CERRADA.
LA COMUNICACIÓN SE ESTABLECE POR MEDIO DE UNA HERRAMIENTA, BAJADA CON LÍNEA DE
ACERO, QUE MUEVE LA CAMISA A UNA POSICIÓN EN LA QUE ALINEA LAS RANURAS DE ÉSTA
CON LAS DEL CUERPO EXTERIOR DE LA VÁLVULA.
EN OTRA VARÍANTE DE ESTE TIPO DE VÁLVULA LA CAMISA SE SEPARA COMPLETAMENTE DE
LOS ORIFICIOS EXTERIORES Y EL FLUJO ES A TRAVÉS DE ELLOS.
VÁLVULAS DE CIRCULACIÓN
LAS OPERACIONES MÁS IMPORTANTES QUE SE
DESARROLLAN A TRAVÉS DE ESTAS VÁLVULAS,
DURANTE Y DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN DEL
POZO, SON:
• DESPLAZAR EL FLUIDO QUE CONTIENE LA T.P.
POR OTRO QUE SE REQUIERA (LODO POR AGUA,
AGUA POR NITRÓGENO, ETC.)
• EFECTUAR TRATAMIENTOS CON ÁCIDO, YA
SEAN DE LIMPIEZA O A LA MATRIZ.
JUNTA DE EXPANSIÓN
SU FUNCIÓN ES ABSORBER LAS CONTRACCIONES Y
ELONGACIONES DE LA T.P., DEBIDO A TRATAMIENTOS AL POZO Y A
RITMOS ALTOS DE PRODUCCIÓN. ESTO EVITA QUE SE TENGAN
ESFUERZOS EXTREMOS SOBRE EL EMPACADOR Y LA MISMA T.P.
LA JUNTA DE EXPANSIÓN SE COLOCA ARRIBA DEL EMPACADOR,
JUNTO CON UN DISPOSITIVO DE ANCLAJE QUE IMPIDE EL
MOVIMIENTO DE LA UNIDAD DE SELLOS (MULTI-V). SU LONGITUD
ES FUNCIÓN DE LAS ELONGACIONES Y CONTRACCIONES
ESPERADAS DE LA T.P.
UNIDAD DE SELLOS (MULTI-V)

PERMITE MOVIMIENTO DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN EN EL MOMENTO QUE

SE TENGAN ELONGACIONES Y CONTRACCIONES LAS CUALES DETERMINAN SU
LONGITUD.
ADEMÁS, FORMA UN SELLO ENTRE. LA T .P. Y EL MANDRIL DE FLUJO DEL
EMPACADOR.
JUNTA DE SEGURIDAD

SE UTILIZA EN TERMINACIONES SENCILLAS SELECTIVAS O BIEN EN

TERMINACIONES DOBLES.
SU FUNCIÓN PRINCIPAL ES LA DE DESCONECTAR LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN
EN LOS EMPACADORES.
COPLES DE FLUJO

SU FUNCIÓN ES EVITAR EROSIÓN POR

TURBULENCIA EN LA T.P. ARRIBA DEL NIPLE DE
ASIENTO.
UN COPLE DE FLUJO TIENE UN DIÁMETRO
INTERIOR REGULADO, Y UN ESPESOR DE PARED
CERCA DEL DOBLE DE LA T.P.
JUNTAS DE ABRASIÓN
SON JUNTAS PROTECTORAS QUE SE
COLOCAN ENFRENTE DEL INTERVALO
PRODUCTOR, PARA OPONER RESISTENCIA A
LA ACCIÓN DE CHORRO DEL FLUJO DE LA
FORMACIÓN SOBRE EL APAREJO.
SE UTILIZAN CUANDO SE ANTICIPA ABRASIÓN
EXTREMA POR LA APORTACIÓN DE
PARTÍCULAS DE ARENA CON LOS FLUIDOS
PRODUCIDOS.