Rotary dryer atau biasa disebut drum dryer merupakan alat pengering

yang berbentuk sebuah drum dan berputar secara kontinu yang dipanaskan
dengantungku.
Pengering rotary dryer biasa digunakan untuk mengeringkan bahan
yangberbentukbubuk,granula,gumpalanpartikelpadatdalamukuranbesar.
 Pemasukkandanpengeluaranbahanterjadisecaraotomatisdanberkesinambunganakibatgerakanvibrator,putaran
lubangumpan,gerakanberputardangayagravitasi.Sumberpanasyangdigunakandapatberasaldariuaplistrik,batubara,
minyaktanahdangas.

Secara umum, alat rotary dryer terdiri dari sebuah silinder yang berputar dan digunakan untuk
mengurangi atau meminimalkan cairan kelembaban isi materi dan penanganannya ialah kontak
langsung dengan gas panas di dalam ruang pengering.
 Pada alat pengering rotary dryer terjadi dua hal yaitu kontak bahan
dengan dinding dan aliran uap panas yang masuk ke dalam drum. Pengeringan yang
terjadi akibat kontak bahan dengan dinding disebut konduksi, karena panas dialirkan
melalui media yang berupa logam. Sedangkan pengeringan yang terjadi akibat kontak
bahandenganaliranuapdisebutkonveksikarenasumberpanasmerupakanbentukaliran
 Untukdapatmenganalisisdanmendesainsistemrotarydryersecarabenardanmeyakinkan,perlu
difahamifenomenaperpindahanpanas,perpindahanmassadantransportasipartikelpadatdidalamrotary
dryer. Mula-mula panas dipindahkan dari gas ke padatan basah, karena adanya driving force suhu, dan
temperaturpadatanakannaikdankehilanganuapair.Uapairberpindahkealirangaskarenaadanyagradien
tekananuap.Halinimerupakanprosessimultandariperpindahanmassadanperpindahanpanasyangterjadi
pada saat partikel padat bergerak secara kontinyu membentuk pancaran berputar di seluruh silinder dari
masukansampaikeluaran(Earle,1989)
 Sistemkerjapengeringanpadarotarydryerdilakukanpemutaranberkali-kalisehingga
tidakhanyapermukaanatasyangmengalamiprosespengeringan,namunjugapadaseluruh
bagianyaituatasdanbawahsecarabergantian, sehinggapengeringanyangdilakukanoleh
alatinilebihmeratadanlebihbanyakmengalamipenyusutan.Selainiturotaryinimengalami
pengeringanberturut-turutselamasatujamtanpadilakukanpenghentianprosespengeringan.
Pengeringrotaryiniterdiridariunit-unitsilinder,dimanabahanbasahmasukdiujungyangsatu
danbahankeringkeluardariujungyanglain(Jumari,AdanPurwantoA.,2005).
 Proses pengeringan terjadi ketika bahan dimasukkan ke dalam silinder yang berputar kemudian
bersamaandenganitualiranpanasmengalirdankontakdenganbahan.Didalamdrumyangberputarterjadi
gerakanpengangkatanbahandanmenjatuhkannyadariataskebawahsehinggakumpulanbahanbasah
yang menempel tersebut terpisah dan proses pengeringan bisa berjalan lebih efektif. Pengangkatan
memerlukandesainyanghati-hatiuntukmencegahdindingyangasimetri.Selainitubahanbergerakdari
bagianujungdryerkeluarmenujubagianujunglainnyaakibatkemiringandrum.Bahanyangtelahkering
kemudiankeluarmelaluisuatulubangyangberadadibagianbelakangpengeringdrum.Sumberpanas
didapatkandarigasyangdiubahmenjadiuappanasdengancarapembakaran
• Sebagaialatpengering,rotarydryerjugaterdapatkelebihandankekurangandankeunggulanataupunkelemahantersebut
ditunjukkan pada tabel di bawah ini :

No Kelebihan Kekurangan
1. Dapatmengeringkanbaiklapisanluarataupundalamdarisuatu Dapat menyebabkan reduksi ukuran karena erosi atau
padatan pemecahan.

2. Prosespencampuranyangbaik,memastikanbahwaterjadinya Karakteristikprodukkeringyanginkonsisten
prosespengeringanbahanyangseragamataumerata

3. Operasisinambung Efisiensienergirendah

4. Instalasiyangmudah KarakteristikprodukkeringyangPerawatanalatyangsusah

5. Menggunakandayalistrikyangsedikit Tidakadapemisahandebuyangjelas
 DAFTAR PUSTAKA
Earle, R. L. 1969. Satuan Operasi dalam Pengolahan Pangan.
Penerjemah Z. Nasution. Sastra Hudaya, Bogor.
Jumari, A dan Purwanto A., 2005, Design of Rotary Dryer
for Improving the Quality of Product of Semi Organic
Phospate Fertilizer, Jurusan Teknik Kimia F.T.
UNS : Solo
Mc Cabe. 1985. Unit Operation of Chemical Engineering, Jilid. 2nd,
Ed. 4th. Mc Graw Hill Book Company : New York.