REDUCCIÓN CONTINUA DEL

TIEMPO DE PREPARACIÓN
INTRODUCCIÓN
Este tema hablara acerca de los procesos productivos que se
llevara a cabo dentro de una empresa abarcando el tiempo y la
disponibilidad de la empresa para tener una mejor
productividad de producto, pedidos, plazos de entrega
reducidos y costes de producción altamente competitivos y
también de servicio.
REDUCCIÓN CONTINUA DEL TIEMPO
DE PREPARACIÓN
Un departamento de mantenimiento que actué con eficiencia hará, inevitablemente
que los tiempos de reparaciones y los periodos de mantenimiento sean cada vez
mas cortos, así como el intervalo de tiempo existente entre ellos.
Todo reside en el TPM, y ello quiere decir que el ultimo paso de todos es minimizar
el mantenimiento que se proporciona a los equipos y maquinaria existente en la
planta.

A continuación se presentan una serie de pasos con sus objetivos dentro de lo que es
el mantenimiento productivo total, con miras a la reducción continua del tiempo de
preparación:
 Limpieza de instalaciones

 Inspección de equipos

 Detección de fallas

 Corrección de fallas

 Prevención de fallas criticas

“SMED”
Se basa en las personas que define la forma de
mejora y optimización de un sistema de producción,
que identifica y elimina todo tipo de desperdicios
definidos estos como aquellos procesos o actividades
que usan mas recursos estrictamente necesarios.
Serian:
Sobreproducción
Tiempo de espera
Inventario
Movimiento y defectos.
TÉCNICAS DE SMED
1. OBSERVAR y comprender el proceso de cambio de lote :
En este primer paso, se realiza la observación detallada del proceso con
el fin de comprender cómo se lleva a cabo éste y conocer el tiempo
invertido. Son 3 las actividades principales:
• Filmación completa de la operación de preparación. Se presta especial
atención a los movimientos de manos, cuerpo y ojos. Cuando el proceso
de cambio se lleva a cabo por varias personas, todas ellas deben ser
grabadas de forma simultánea.
• Creación de un equipo de trabajo multidisciplinar, en el que deben
figurar los protagonistas de la grabación, personal de producción,
encargados, personal de mantenimiento, calidad, etc. En esta fase se
aclaran dudas y se recopilan ideas.
• Elaboración del documento de trabajo, donde se resumirán de forma
sencilla las actividades realizadas y los tiempos que comprenden.
2. IDENTIFICAR y SEPARAR las operaciones internas y externas
Se entiende por operaciones internas aquéllas que se deben realizar con
la máquina parada. Las operaciones externas son las que pueden
realizarse con la máquina en funcionamiento. Inicialmente todas las
operaciones se hallan mezcladas y se realizan como si fuesen internas,
por eso es tan importante la fase de identificación y separación.

3. CONVERTIR las operaciones internas en externas

En esta fase las operaciones externas pasan a realizarse fuera del tiempo
de cambio, reduciéndose el tiempo invertido en dicho cambio.
4. REFINAR todos los aspectos de la preparación
En este punto se busca la optimización de todas las operaciones, tanto
internas como externas, con el objetivo de acortar al máximo los tiempos
empleados.
OBJETIVO
El objetivo de reducir constantemente el tiempo de reparaciones y
mantenimiento es el de crear un departamento de mantenimiento mas
eficiente, que logre optimizar no solo los equipos y las maquinarias de
producción, si no también los recursos técnicos en pro de la calidad del
producto terminado, tanto aso también los recursos financieros,
materiales y humanos con los que cuenta para el cumplimiento de sus
obligaciones y responsabilidades de modo que me maximicen los
resultados.
Un mejor mantenimiento implica no solo reducir los costos de
reparaciones y los costos por improductividades debidos a tiempos
ociosos, si no también elimina la necesidad de contar con inventarios de
productos en proceso y terminados.

Al mejorar los servicios a los clientes y consumidores reduce la rotación

de estos y reduce el coste de obtención de nuevos clientes, facilitando las
ventas de bienes de carácter repetitivo.
Por supuesto que un mejor mantenimiento alarga la vida útil del equipo
así también permite un mejor precio de reventa.
CONCLUSIÓN
Podemos establecer que la disminución continua del tiempo de
reparaciones es un elemento que inevitablemente se viene
incorporando a todas las plantas, fabricas y compañías que
tienen como metas.
 BIBLIOGRAFÍAS
http://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-
mantenimiento/839/reduccion-continua-del-tiempo-de-preparacion-de-
maquinaria-y-equipo.
 7 de Enero de 2013. www.clubensayos.com

http://www.academia.edu/19540296/UNIDAD-4_pdf