UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

QUÍMICA
FACULTADUNITARIOS
PROCESOS DE INGENIERÍA QUÍMICA
METALÚRGICOS
OBTENCIÓN DE ALUMINIO METALICO A PARTIR DE MINERAL BAUXITA
EQUIPO INVESTIGADOR DE TRABAJO:

Nº Apellidos y nombres
1 De la Cruz Terrones Ronaldo N.
2 Flores Berna Miguel
3 Gamboa Herrera, Jhunior
4 Narro Alfaro, Juan
5 Mendoza Perez José
6 Ghinciulescou Alza, Ion
7 Valverde Campos, Hector
 1.INTRODUCCIÓN PROPIEDADES DEL AUMINIO

Los compuestos de aluminio forman el 8 % Nombre Aluminio

de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayoría de las rocas, de la
Densidad 2.7 g/cm3
vegetación y de los animales.
El aluminio es un metal ligero extraído de
la bauxita, el tercer elemento más común Punto De Ebullición 2450 º C
de la corteza terrestre, del cual se estima
que hay reservas para 200 años.
Además de esta cualidad, el aluminio es un Punto De Fusión 660 º C
excelente conductor del calor y de la
electricidad, así como un buen reflector de
la luz.
Color Blanco y brillante
Por otro lado, la aplicación del aluminio
para el tratamiento del agua resulta muy
ventajosa, pues además de ser un
elemento no tóxico, filtra las bacterias y las Sistema Cristalino Cúbica Centrada en las
partículas no deseadas, ayudando a caras

mantener limpios los abastecimientos de

agua.
Respecto a las
reservas mundiales
se presenta en la
siguiente figura.
 BAUXITAS
Las bauxitas son un material terroso que fue
originariamente descubierto en la región francesa de
Baux (Francia), Se trata de una especie mineralógica
no definida, ya que este término designa a una
mezcla de sustancias minerales esencialmente
constituidas por hidratos de alúmina, óxido de hierro,
silicatos de alúmina, procede de la degradación
minerales calizos y silíceos, provocada por al
influencias climáticas; la calidad de una bauxita es
determinada por su composición química y
mineralógica y especialmente por el llamado módulo
de sílice (Al2O3 / SiO2 en % peso). La relación Al2O3 /

SiO2 determina si un mineral es trabajable o no.

 PROPIEDADES DE LA BAUXITA

Nombre Bauxita

Densidad 2.5 g/cm3

Punto De Ebullición 2450 º C

Punto De Fusión 660 º C

Dureza 3.5 – 4 escala Mohs

Color Rojo y amarillo o blanco

Sistema Cristalino Rómbico, Hexagonal

2. PRINCIPALES COMPAÑÍAS PRODUCTORAS DE ALUMINIO
METÁLICO
Australia sigue siendo el gigante de la bauxita, con el 37,2% de la producción
mundial de 2017

• ALCOA of Australia (60%Aluminium Corp. of America, ALCOA, 40% Western Mining),

• COMALCO (67%de CRA), que en la mina de Weipa extrajo 9,1 Mt en 2017, posee la
fundición de Bell Bay (Tasmania) y participa en la gigantesca planta de alúmina (3,5
Mt/a) de Queensland Alúmina (QAL) en Gladstone (30%) y en las fundiciones de
Boyne Island y Tiwai Point (Nueva Zelanda, 79,36%);

• NABALCO (subsidiaria de Swiss Aluminium), que obtuvo 5,8 Mt en la mina de Gove,

Territorio del Norte, y Reynolds Metal, con mina y planta de alúmina en Mount
Saddleback, Australia Occidental.
3. PROCESOS DE OBTENCIÓN DE ALUMINIO
El método mundialmente utilizado en la producción de aluminio es el proceso Hall-
Hérault (patentado a finales del siglo XIX en EEUU y en Francia simultáneamente).

• Proceso ALCOA: Se basa en la electrolisis AlCl3 en LiCl-NaCl a 700 ºC en cubas con

electrodos de grafito no consumibles. Para ello se clora la alúmina en presencia de carbono.
Exige alúminas de gran pureza al igual que las sales que componen el baño. Como
ventajas: menor temperatura de trabajo que en el proceso Hall -Hérault, no requiere ánodo
consumible.

• Electrolisis de Nitruro de Aluminio: Se nitrura la alúmina y se efectúa la electrolisis en

un baño de cloruro de litio. Tiene menores consumos que el proceso Hall -Hérault, por el
contrario, dificultad de la nitruración y problemas en la electrolisis (con el electrolito).

• Electrolisis del Sulfuro Aluminio: Menor consumo energético que el proceso Hall
-Hérault, pero dificulta para obtener el sulfuro de aluminio.
• Proceso ALCAN: Reacción del cloruro de aluminio en fase vapor con
aluminio metálico para dar monocloruro de aluminio. La reacción prosigue
hasta 1300 ºC. Cuando el monocloruro se enfría se invierte la reacción
formándose aluminio en fase vapor con alto desprendimiento de energía
que permitiría extraer el aluminio. Mayor consumo energético que en el
proceso Hall-Hérault.

• Reducción Directa de la Alúmina: Mediante carbono y carburo de silicio,

interesante para la obtención de aleaciones Al-Si
4.- PROCESO GENERAL

4 Kg de Bauxita 2 Kg de Alúmina 1Kg de aluminio

Proceso
Proceso
Hall-Hérault
Bayer
 MATERIA PRIMA

 Principalmente bauxitas (40-50% de Al2O3; <20%Fe2O3; 3-10% SiO2)

TIPOS DE BAUXITAS

GIBBSITA:65,40% Óxido de Aluminio

y 34,60% de Hidróxido.

BOHEMITA: mono hidrato de aluminio

(γ-AlO (OH)), 45% de contenido medio
de aluminio.

DIÁSPORO: mono hidrato de aluminio

(α-AlO (OH)), 45% de contenido medio
de aluminio.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PRODUCCIÓN DE ALUMINIO
 EXTRACCIÓN

El proceso productivo comienza con la extracción de dicho mineral, que por

lo general se encuentra en la superficie, aunque puede ser necesario
excavar algunos metros. Por este motivo, la bauxita es generalmente
extraída en minas a cielo abierto sin voladuras, aproximadamente a unos 4-
6 metros de profundidad de la tierra. (Industrias UBA, 2017)

Este mineral se encuentra presente sólo en siete

áreas del planeta: África Central y Occidental –
principalmente Guinea–, Sudamérica –Brasil,
Venezuela y Surinam–, el Caribe –Jamaica–,
Oceanía y el Sur de Asia –Australia e India–, China,
el Mediterráneo –Grecia y Turquía–, y los Urales –
Rusia.
TRITURACIÓN Y MOLIENDA

Consiste en una etapa en la cual se tritura el mineral a un

tamaño apropiado para su transporte (aproximadamente
Primera entre 4-5 pulgadas). Éste paso es muy importante, pues
Etapa luego la bauxita puede ser transportada vía terrestre o
marítima hacia las plantas de producción. La trituración será
dimensionada y especificada, al igual que la molienda.

Se refiere a la reducción de la bauxita a un tamaño de

partículas apropiado para extracción de alúmina. La
bauxita debe ajustarse a un tamaño específico de partícula
con una distribución adecuada para su tratamiento
Segunda posterior (80% menor a 0,3 mm). Este tamaño se logra con
etapa trituradoras de placa y molinos de bolas, ambos de vía
húmeda. En el triturador de placas se mezclan con cal para
disminuir la concentración de fosfatos en la materia prima
y se adiciona licor cáustico a la entrada del molino. Se
obtiene bauxita en suspensión. (Industrias UBA, 2017)
 PROCESO BAYER
En 1889, K. J. Bayer patenta el proceso de obtención de alúmina a partir de bauxitas por
medio digestión de las mismas en solución acuosa de sosa a altas temperaturas. Las
bases de este proceso son las que se emplean todavía en la actualidad. Los puntos clave
del proceso son la digestión de la bauxita molida en una solución de sosa concentrada:

Segundo punto clave es la precipitación de la alúmina de la solución rica por

enfriamiento y dilución, favoreciéndose la precipitación por siembra:
El hidrato precipitado es siempre el trihidrato, independientemente de que en la
bauxita se encuentre como gibbsita (tri), como diásporo (mono) o como
bohemita (mono). El producto precipitado se conoce como gibbsita, hidrargirita
o bayerita.

Una vez separado el trihidrato, se seca y se calcina según la reacción:

Que será el alimento de las cubas de electrolisis. (“La metalurgia del aluminio”).
DIGESTIÓN O LIXIVIACIÓN:
La bauxita se lixivia (disuelve) en autoclaves continúas agitadas en una solución fuertemente alcalina de
hidróxido de sodio (soda) concentrada de 130-350 gr/lt a presión de 5 a 10 atm durante un tiempo de
reacción de 25 a 30 minutos donde se produce la disolución de la bauxita. Como el hidróxido de sodio es
una materia prima de alto valor, este se puede producir a partir de ceniza de soda (carbonato de sodio) y
cal (hidróxido de calcio) de menor valor, según la reacción: (Wilkomirsky,I. 2009)

Las reacciones ocurren simultáneamente dentro del autoclave. Entonces, lo que se obtiene
finalmente de la etapa de digestión es un líquido que contiene una solución de aluminato de
sodio (NaAlO2), así como también, residuos de hierro, silicio y titanio. Los mismos se depositan
en el fondo del tanque y constituyen los denominados “lodos rojos”.
CLARIFICACIÓN
 
Se trata de la etapa de dilución y separación de residuos, quedando por un lado el
aluminato de sodio en dilución y por otro las impurezas insolubles (“lodos rojos”).

Desarenado: Se separan las arenas de los lodos rojos, y son pasadas a través
de clasificadores y posteriormente lavadas.

Sedimentación, lavado y desecho de lodos rojos: La sedimentación se lleva a cabo

en tanques espesadores, y el lodo rojo depositado en el fondo de éstos,

Filtración de seguridad: La solución pasa por medio de filtros a presión para separar las
partículas finas en suspensión y que no contaminen el producto. Luego, la solución es
enviada a una sección de enfriamiento por expansión instantánea, donde se lleva a 50 ºC o
70 ºC, según se haya utilizado bauxita mono o trihidratada respectivamente,
CRISTALIZACIÓN

El óxido hidratado se obtiene desde la solución concentrada conteniendo

el aluminato de sodio de acuerdo a la reacción de hidrólisis siguiente:

Al2O3

Esto se realiza agregando agua a la solución saturada y enfriando la

solución a 60- 70°C y agregando agua y cristales semilla que sirven de
gérmenes iniciales de crecimiento de cristales de mayor tamaño.

CALCINACIÓN

Los cristales grandes de alúmina (el hidrato grueso lavado y

filtrado) se someten a un proceso de secado y calcinación,
que se lleva a cabo en un horno giratorio a 800°C-1000°C.
La reacción es la siguiente: Al2 O3 .3H2O→ Al2 O3 +
3H2O
DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO BAYER
 ELECTRÓLISIS DEL ALUMINIO

• También llamado proceso Hall-Héroult, es el proceso más

eficiente, y por lo tanto es casi el único que se aplica de
manera comercial

• La producción mediante electrolisis de sales fundidas fue

desarrollada en Francia por Heroult y Estados Unidos por
Hall.

• A fines del siglo 19 y para el año 1930 ya solo se producía

aluminio mediante este proceso.
• La alúmina es disuelta dentro de una cuba electrolítica
revestida de carbón en un baño electrolítico
con criolita (Na3AlF6) fundida

• La cuba actúa como cátodo, mientras que como los

anódos se suelen utilizar unos electrodos de grafito de
Soldberg.

• También se agregan otros componentes como fluoruro

de aluminio, fluoruro de calcio y carbonato de litio o
fluoruro para bajar el punto de fusión de la criolita.
Partes de una cuba electrolitica
El contenido normal de Al2O3 en la criolita varía entre 2 a 6% a 1000°C, y la

saturación de la criolita ocurre para 13% Al2O3.

La criolita funde a 1009°C constituyendo con la alúmina un eutéctico con
temperatura de cristalización entre 960 y 963°C

DIAGRAMA BINARIO
CRIOLITA-ALÚMINA
La temperatura máxima de operación de las celdas debería ser 960°C. Sin
embargo, para bajar el punto de fusión de la criolita se agregan otras sales como:
• LiF,
• MgF2,

• Criolita de litio (Li3AlF6)

• CaF2
• NaCl

Para mantener una concentración constante de alúmina en el electrolito, la

alúmina se alimenta en varios puntos de la celda con una frecuencia próxima al
minuto.
De la alúmina alimentada, parte se disuelve en el electrolito y parte se deposita
sobre el talud y el cátodo.
   disminuir la cantidad de alúmina no disuelta se requiere un volumen
Para

mínimo de electrolito, así como un cierto grado de sobrecalentamiento de la

celda, generalmente 20-30 °C, hasta 980°C.

Por criolita se entiende no el compuesto químico Na3AlF6, sino sus aleaciones con
AlF3 y NaF.

Entonces, con la alúmina, la criolita forma el sistema binario:

La criolita y la alúmina fundidas constituyen una mezcla compleja
de varios iones, como por ejemplo:

 ���63−

 ���4 −

 � −

 ��2��2� 4−2�

 ��+
 REACCIONES ELECTROQUÍMICAS

 
 Reacción Catódica:
El catión aluminio no se encuentra libre disuelto en la criolita, sino formando complejos del
tipo Al-O-F cargados negativamente. Por lo tanto, la reacción se puede escribir:

Pero la masa fundida de criolita y alúmina puede considerarse como una solución iónica
constituida por Al3+, Na+, Ca2+, Mg2+ y otros cationes y por los aniones AlF 6-, F-, Cl-, AlO3 3-.

Bajo la influencia del campo electrolítico aplicado, al cátodo se desplazan los cationes y se
descargan en éste, en primer lugar los iones aluminio puesto que es más electropositivo en
comparación con el sodio, magnesio y calcio.
Por  lo que la reacción anterior se puede escribir también

 Reacción Anódica:
La única especie iónica que contiene oxígeno es el ión el que efectúa la reacción
anódica.
La reacción anódica global para x = 3 es:

Y de la misma forma que con la reacción catódica, hacia el ánodo se trasladan todos
los aniones, pero se descargan aquí solamente los iones AlO 33-que son más negativos.
El  
 proceso se puede representar en tal forma:

A su vez, el oxígeno liberado en la reacción anterior se combina con el carbono

del ánodo para generar CO2:

De esta forma, se puede escribir para la reacción completa anódica-catódica: