Historia de la

cerámica
 Historia primitiva
Las primeras noticias que se
tienen de la aparición de la
cerámica es durante el periodo
neolítico, alrededor del año
6.400 antes de nuestra era.
Las regiones más ricas, en este
tipo de cerámica, se han
descubierto en Asia Menor,
Mesopotamia y, en centro
Europa, .

Es una cerámica muy

rudimentaria hecha a mano
En esta época se descubrió que el
barro perdía su plasticidad
cuando se sometía al fuego y para
su decoración se emplearon
distintas tierras coloreadas.

La temática de su decoración era

muy simple: elementos
geométricos vegetales, formas de
aves, componiendo un friso o
cenefa.
 Egipto:
IV y V (2600-2350 a.c) se
utilizó el torno cerámico.

Por sus creencia religiosas,

enterraban a sus muertos con todas
sus pertenencias terrenales: vasos,
copas, platos, collares y objetos de
indumentaria.

Los objetos cerámicos estaban

esmaltados usando colores
verdes y azul, destacando los
escarabajos azules decorados
usando óxido de cobalto.
 Mesopotamia:
Los caldeos-asirios aplicaron el barro
usaron el barro, no solamente para la
construcción de vasijas, también
para la fabricación de ladrillos con
los que construyeron edificios tanto
de tipo civil como religioso. Lo
podemos observa en los restos del
palacio de Khorsabad.

En ocasiones estos ladrillos se Los elementos

decoraron a partir de una pasta ornamentales de la
silícea coloreada que producía cerámica son de
un esmalte vítreo. Debemos formas geométricos
dejar constancia que en utilizando colores
occidente todavía no se conocía pardos sobre fondo
el esmalte blanco.
 Grecia:
Rodas y Corintio destacan en
la producción de cerámica
arcaica, llegando a su máxima
expresión en la cerámica ática
del Siglo V, decorada con
figuras rojas sobre fondo
negro. Ánfora griega Esta
decoración se realizaba
aplicando un engobe o pasta
coloreada que se aplicaba
sobre la pieza en el proceso de
secado "dureza de cuero" y
posteriormente se Seri grafiaba
las figuras con un punzón,
dejando al descubierto la
arcilla original, generalmente
roja.
 Etruria:
En la cultura etrusca, destaca
sobre manera, las tumbas,
vasijas en forma de urna. La
característica principal es que
estaban confeccionadas con un
barro con multitud de
impurezas, por lo que se cree
que lo utilizaban según lo
encontraban en la naturaleza,
con un grano desigual, de color
oscuro.
 Roma:
Fue el heredero de la
civilización griega por eso la
cerámica romana es
ordinaria pero con una
técnica perfecta Las legiones
de Augusto difundieron por
todo el imperio la cerámica
"sigillata", como útiles de
mesa.

Las formas más comunes son

tazas, ollas con tapadera,
cuencos, linternas, destacando
sobre todas ellas y erigiéndose
en la vasija representativa el
ánfora
 Arabia.
Hace su aparición durante el Siglo
VIII que recoge la tradición de los
pueblos sirio-persas, aunque
introduce un aplicación, del esmalte
blanco (mal llamado barniz blanco
opaco), empleando dióxido de
estaño..
Una característica de la cerámica
primitiva es que es una mono cocción.
Las formas de las vasijas de uso diario
eran sencillas y estaban decoradas,
principalmente, con motivos
geométricos.

La característica más
sobresaliente de la
cerámica árabe, se puede
concretar en que toda ella
presenta un reflejo
metálico, el cual se
conseguía mediante una
mezcla de cinabrio, sulfato
de cobre, óxido de hiero,
azufre y plata, actuando, en
ocasiones el vinagre como
disolvente
 TIPOS DE HORNO
Son estructuras o fábricas de diversa
complejidad, tamaño y apariencia,
destinadas a la cocción de piezas de arcilla.
El modelo tradicional es un recinto con
techo de bóveda provisto de chimenea y
una o más bocas para cargar el
combustible, habitualmente leña, y los
objetos que se quieran cocer.

La función del horno, la cocción o cochura

de material cerámico, es uno de los pasos
fundamentales del proceso alfarero, el de
mayor sentido mágico y el más
determinante en la obtención del producto
final.
El Hogar:
El hogar es la parte del horno
donde se produce la combustión.
Según el tipo de horno, los
combustibles usados pueden ser
leña, carbón vegetal o mineral,
de aceite pesado o de gas..
 Propiedades de los cerámicos
-DUREZA

-RESISTENCIA AL CALOR

-RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

-ESTABILIDAD QUÍMICA

-GENERALMENTE FRÁGILES

1
2
𝑀𝑔𝑂 = 𝑂𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑔𝑛𝑒𝑠𝑖𝑜
𝐴𝑙2 𝑂3 = 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎
𝑆𝑖𝑂2 = 𝑂𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑆𝑖3 𝑁4 = 𝑁𝑖𝑡𝑟𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑆𝑖𝐶 = 𝐶𝑎𝑟𝑏𝑢𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑆𝑖𝑙𝑖𝑐𝑖𝑜
• LOS CERÁMICOS SON PROCESADOS POR
MEDIO DE UN TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
• ALGUNOS CERÁMICOS PUEDEN TENER
ENLACES MIXTOS (IÓNICO-COVALENTE)
QUE LE DAN UNA GRAN ESTABILIDAD DE SUS
ELECTRONES Y LES OTORGA LAS
PROPIEDADES DE DUREZA , RIGIDEZ Y UN
ELEVADO PUNTO DE FUSIÓN 50% IÓNICO Y
50% COVALENTE.
 CERÁMICOS
POROSOS

CLASIFICACIONES

CERÁMICOS SEMI- CERÁMICOS

IMPERMEABLES IMPERMEABLES
 CERÁMICOS
IMPERMEABLES : CERÁMICOS SEMI-
MATERIALES CERÁMICOS IMPERMEABLES:
Se los ha sometido
POROSOS: Se los ha sometido
a temperaturas bastante
No han sufrido altas en las que se a temperaturas bastante
vitrificación, es decir, no vitrifica completamente altas en las que no se
se llega a fundir el la arena de cuarzo. vitrifica completamente
cuarzo. la arena de cuarzo .

1.300 °C 1.000 °C
1.300 °C
Estructuras cristalinas de
los cerámicos
LOS MATERIALES CERÁMICOS POSEEN ESTRUCTURAS
TÍPICAS COMO LA ESTRUCTURA DEL NACL, SON
COMPUESTOS QUÍMICOS O SOLUCIONES COMPLEJAS, QUE
CONTIENEN ELEMENTOS METÁLICOS Y NO METÁLICOS, SIN
EMBARGO, LA MAYORÍA DE LOS CERÁMICOS TIENEN
ESTRUCTURAS CRISTALINAS MÁS COMPLICADAS Y VARIADAS.
CARACTERÍSTICAS

• Duros
• Rígidos
• Alto punto de fusión
• Baja conductividad eléctrica y térmica
• Buena estabilidad química y térmica
• Elevada resistencia a la compresión
ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
Estructura perovskita
en la cual los iones de bario y oxigeno forman una celda unidad cúbica
centrada en las caras con los iones bario en los vértices de la celda unidad,
y los iones oxido en el centro de las caras, el ión titanio se situará en el
centro de la celda unidad coordinado a seis iones oxigeno. Ejemplo: BaTiO3
Estructura del corindón
Es similar a una estructura hexagonal compacta; sin embargo, a cada
celda unidad están asociados 12 iones de metal y 18 de oxigeno. (Al2O3).
Estructura de espinela
Donde los iones oxigeno forman un retículo cúbico centrado en las caras y
los iones metálicos ocupan las posiciones tetraédricas u octaédricas
dependiendo del tipo de espinela en particular. MgAl2O4
Estructura de grafito.
Tiene una estructura hexagonal compacta.
diamante
la característica fundamental de la estructura es la coordinación tetraédrica de cada
átomo de carbono, lo que supone que cada uno de dichos átomos de carbono tiene
por vecinos más próximos otros cuatro átomos de carbono.
 MICROESTRUCTURA Y
MACROESTRUCTURA
MACROESTRUCTURA: MICROESTRUCTURA:.
Aspecto macroscópico de Solo se puede ver por
la estructura, es decir visible microscopio y se refiere a las
a simple vista. Se refiere, por características de grandes
tanto, a la forma, tamaño y grupos de átomos enlazados
demás características entre si constituyendo lo que
observables que pueden se denomina una fase.
afectar a ciertas
características del material.
 Tipos De Materiales Cerámicos
Utilizados En La Industria Automotriz

3
 TIPOS DE MATERIALES CERAMICOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ
LOS MATERIALES CERÁMICOS SON MATERIALES INORGÁNICOS NO
METÁLICOS, CONSTITUIDOS POR ELEMENTOS METÁLICOS Y NO
METÁLICOS ENLAZADOS PRINCIPALMENTE MEDIANTE ENLACES
IÓNICOS Y/O COVALENTES.

SON TÍPICAMENTE DUROS Y FRÁGILES CON BAJA TENACIDAD Y

DUCTILIDAD.
 Clasificación de los recubrimientos cerámicos y materiales
utilizados
 En general, los recubrimientos cerámicos pueden clasificarse
en dos grupos: recubrimientos tradicionales y recubrimientos
cerámicos de uso específico en ingeniería.
 Los tradicionales están constituidos por tres componentes
básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato.
 Las cerámicas ingenieriles usadas en la industria automotriz,
por el contrario, están constituidas, típicamente, por
compuestos puros o casi puros tales como oxido de aluminio
(Al2O3), carburo de silicio (SiC), y nitruro de silicio (Si3N4).
(Generalmente estos materiales se seleccionan tanto por sus
propiedades mecánicas como físicas a altas temperaturas)
 Propiedades mecánicas de las cerámicas
 Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su
enlace iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de
igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del
enlace)
 Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas
temperaturas se permite el deslizamiento de bordes del grano
 1.- RESISTENCIA.
 2.- RIGIDEZ
 3.- DUCTILIDAD.
 4.- RESILIENCIA.
 5.- TENACIDAD.
 Alótropos del carbono

6
 Alótropos del carbono
 Grafito: el alótropo de carbón más estable y de los mas comunes.

Grafito. Estructura del grafito.

Aplicaciones:
• Fabricación de piezas mecánicas.
• Se usan como moderadores y reflectores
en reactores nucleares.
• Elaboración de lápices. Lápiz.
 Diamante: alta dureza y conductividad térmica, es el material natural más
duro conocido.

Diamante Estructura molecular del diamante.

Aplicaciones:

• Herramientas de corte y pulido.

• Herramientas de grabado.
• Adorno (anillos, gemas, etc.)

Herramientas.
  Fullereno: moléculas de tamaño variado, el mas conocido es la estructura
c60

Estructura c60.
Aplicaciones:
• La mas útil es en nanotubos , pueden dar
lugar a materiales mas duros que el
diamante.

Nanotubo.
 Carbono vítreo: son impermeables a los gases, son inertes químicamente.

Estructura.
Carbono vítreo.

Aplicaciones:
• Es usado ampliamente en la elaboración
de electrodos.

Electrodos.
 Estructura de los silicatos

7
 Estructura de los silicatos
 El conjunto básico de construcción de los silicatos es el tetraedro SiO44- , El enlace Si-O en la
estructura SiO44- es mitad covalente y mitad iónico y la coordinación tetraédrica del SiO44-
satisface los requerimientos direccionales del enlace covalente y del enlace iónico.
 SEGÚN EL TIPO DE ESTRUCTURA, LOS SILICATOS PUEDEN DIVIDIRSE EN SEIS GRUPOS
DEPENDIENDO DEL NÚMERO DE OXÍGENOS DEL TETRAEDRO DE SILICIO QUE ESTÁN UNIDOS
DIRECTAMENTE A OTROS TETRAEDROS DE SILICIO VECINOS (ES DECIR, SEGÚN EL NÚMERO DE
VÉRTICES COMPARTIDOS POR TETRAEDROS, QUE PUEDEN SER 0, 1, 2, 3, y 4):
Estructura de los silicatos
 Estructura de los silicatos
 Estructuras laminares de silicatos: Las estructuras laminares de silicatos se forman cuando tres esquinas de
un mismo plano de un tetraedro de silicato están enlazadas a las esquinas de otros tres tetraedros de
silicato
 Estructura de los silicatos
 Redes de silicato, cuando las cuatro esquinas del tetraedro de SIO comparten átomos de oxígeno,
se produce una red de SiO2 llamada sílice, es un componente importante de muchas
cerámicas tradicionales y de muy diversos tipos de vidrios.

 Feldespatos: Hay muchos silicatos que se encuentran en la naturaleza que tienen un número infinito
de redes de silicatos tridimensionales. Entre los silicatos reticulares importantes para la
industria figuran los feldespatos, que se cuentan también entre los principales componentes de
las cerámicas tradicionales. En el feldespato de estructura reticular de silicatos, algunos iones Al3+
reemplazan a algunos iones Si4+ para formar una red con carga neta negativa. Esta carga negativa
se equilibra con grandes iones alcalinos y alcalinotérreos como Na+ K+, Ca2+ y Ba2+, que se
colocan en las posiciones intersticiales.
 Clasificación por
estructura
(neosilicatos, sorosilicatos, ciclosilicatos)

8
Neosilicatos (SiO4) – Ortosilicatos
* Los materiales de rocas ígneas son silicatos y forman el 90% de la
corteza terrestre. Topacio, circón.
 Compuesto por Átomos de silicio y oxigeno.
 Son tetraedros independientes unidos entre sí y unidos por enlaces
iónicos.
 Empaquetamiento atómico denso.
 Niveles altos de dureza.
 Peso especifico.
Neosilicatos verdaderos
 Olivino. (Sin hierro Forsterita, con magnesio Fayalita)
 Cristalización rómbico.
 Verde oliva.
 Magmático.
 6.5 a 7 – fragil (mohs).

• Granate. (puede ser catión divalente o trivalente)

 Cristalización regular.
 Rijo, pardo, amarillo.
 Metamorfismo.
 6.5 a 7.5 - Un poco mas resistente.
• Circón. (silicato de zirconio)
 Cristalización tetragonal.
 Incoloro.
 Magmático.
 7.5 - Un poco mas resistente.
Subnesosilicatos. (Silicatos de
aluminio)
Andalucita.
 Cristalización rómbica.
 7.5
 Gris rojizo.
 Distenea o Cilianita.
 Cristalización triclínico.
 4 a 4.5 - (vertical), 6 a 7 – (vertical).
 Azul.
 Sillimanita o Fibrolita.
 Cristalización rómbica.
 6a7
 Gris amarillento
Nesosilicatos - Sorosilicatos

 Epidota. (tiene tetraedros aislados y dobles tetraedros)

 Cristalización Monoclínico.
 6a7
 Color verde.
 Metamorfismo.
Sorosilicatos
 Son grupos tetraédricos compartiendo un oxigeno.
 Idocrasa.
 Tetragonal.
 6.5
 Prehnita.
 Ortorrómbico.
 6 a 6.5
 Hemimorfitia.
 Ortorrómbico.
 5
 Epidota.
 Monoclinico.
 6a7
 Zoisita.
 Ortorrómbico.
 6a7
 Tanzanita.
 Ortorrómbico.
 6.5
Siclosilicatos

 Formados por anillos de tetraedros.

 El anillo Si3O9 Benonita.
 El anillo Si4O12 Pagodita.
 El anillo Si6O18 mas común Berilo y Turmalinas.
•Generalmente no son polares.
 Turmalina.
 7 a 7.5
 trigonal
 Cordierita.
 7 a 7.5
 Ortorrómbico
 Benitoita.
 6 a 6.5
 Soluble en Hf (Afnio)
 Cristalización hexagonal
 Pagodita.
 Cristalización tetraédrica
 Dioptasa.
 5
 Cristalización trigonal
 Arcillas

9
 *Desmenuzado previo a la entrada de la planta.

*Almacenan en silos.

*Molienda

*Se introduce a la amasadora con la cantidad de agua requerida.

*Se pasa a la extrusora o galletera

*Se pasa por el cortador. (dimensiones del producto)

*Se introduce en el secadero buscando reducir el contenido de humedad.

*Se pasa al tunel (horno).

-Calentamiento
-Coccion
-Enfriamineto.

*Deposito sobre la línea de empaquetado y plastificado.

*Por ultimo, se almacena en el patio.

 Procesos de fabricación de productos cerámicos

13
 El proceso de fabricación de un producto cerámico está conformado por tres grupos de
operaciones.
 1.- la preparación de materias primas y productos
intermedios.
 2.- la obtención del producto acabado, listo para ser
utilizado en el sector de la construcción.
 3.- la distribución.
Tipos de procesado de cerámicos

 Molienda
En el proceso de molienda se realiza la trituración de la arcilla sin tratar
que
provenga directamente de la mina, y se obtiene la materia prima con
la granulometría y textura necesarias para su posterior trabajado.
Puede llevarse a cabo de dos formas distintas, por vía seca o por vía
semi-húmeda.
Conformado y Amasado

 El material cerámico debe estar lo bastante húmedo (en general entre

valores de 12 a 15% de
humedad) para que se pueda mantener unido cuando se trabaja.
 En el amasado se regula el contenido de agua de la mezcla del
compuesti mediante la adición de agua o vapor (el vapor puede provenir
de una caldera auxiliar).
Moldeo

 En el caso del moldeo el proceso puede diferir en función del material a

fabricar.
Los sistemas de moldeo más empleados en la industria cerámica son:
Moldeo manual: Cerámica artística, ladrillera.
Tornos cerámicos: Cerámica artística, vajillas.
Colada: Loza sanitaria.
Extrusión: Ladrillera.
Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.
Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas
especiales.
 Piso cerámico
Resultado del proceso
Torno Ceramico de planchado Semi seco

Ladrillos Resultados del proceso de Extrusión

Secado

 En este proceso se confiere a la pieza las propiedades deseadas, al

mismo tiempo que se muestra si las fases anteriores (amasado, moldeo y
secado) se han
llevado a cabo correctamente.
 Las piezas se cuecen en hornos, a una
temperatura que va desde 875º C hasta algo más de 1000ºC.
Los dos tipos de hornos más utilizados en el proceso de cocción son los
siguientes:
 - Horno Túnel.
El principio del horno de túnel es que está formado por una zona de fuego fija,
mientras el producto se quema al desplazarse.
 Horno Hoffmann
A diferencia del horno túnel, en este caso el material a cocer se mantiene
estático, y es el fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cámaras
hasta conseguir una curva de cocción de características similares a las
generadas en los hornos túnel.
Enfriamiento

 El material se somete a enfriamiento progresivo, con el objetivo

de evitar grietas en las piezas por un contraste brusco de la
temperatura.
Cerámicos de ingeniería
 Cerámicos de ingeniería
Oxido de aluminio Carburo silicio Nitruro de silicio
( Al2O3). (SiC). (Si3N4).

16
Oxido de aluminio ( Al2O3).
 También conocido como Alúmina, es un
polvo blanco de elevada dureza esta
formado por 2 átomos de alumínio y 3
átomos de oxigeno.
-Propiedades:
 Densidad: 3,95 g/cm3
 Masa molar: 101,9 g/mol
 Punto de fusión: 2072 °C
 Punto de ebullicion: 2980 °C
-Usos:
 Aislante térmico.
 Dispositivo refractario.
 Esmaltes y Cerámicas (proporciona dureza) Estructura cristalina hexagonal
Carburo de silicio (SiC).
 es un material sintético de dureza
excepcional, altamente resistente al
desgaste y químicamente inerte a
álcalis y ácidos.
 es un material electrónico muy
prometedor especialmente para el
uso de dispositivos semiconductores
operando a altas temperaturas,
elevada potencia y altas frecuencias.
 Algunas de las posibles aplicaciones
del SiC a la electrónica de potencia
son para motores de turbina
avanzados, sistemas de propulsión,
electrónica de automóvil y Estructura cristalina hexagonal
aeroespacial
Nitruro de silicio (Si3N4).
 Es el material dominante para los usos
de cerámica estructurales en ambientes
de la alta tensión mecánica y térmica
por ejemplo en los motores de vehículos.
 Tiene buena resistencia al desgaste y a
la abrasión.
 Su dureza y resistencia son altas por
encima de los 1000°c.
 Su principal ventaja es su resistencia al
impacto térmico debido a un
coeficiente de expansión térmico bajo.

Formación cristalográfica
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS CERÁMICOS

17
 Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente, ya
que al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la
rotura del enlace, este hecho supone una gran limitación en su número de aplicaciones.
Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.

 Son deformables a elevadas temperaturas.

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
 La falla mecánica de los materiales cerámicos se presenta principalmente por defectos
estructurales. Las principales fuentes de fractura en policristales cerámicos son las
grietas superficiales producidas durante el acabado superficial y los huecos (porosidad).
 TENACIDAD
 La tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber o
acumular un material antes de alcázar la rotura en condiciones de impacto, por
acumulación de dislocaciones.
 Los materiales cerámicos, debido a su combinación de enlace iónico y
covalente, tienen una baja tenacidad inherente. En años pasados se han
llevado a cabo múltiples investigaciones para mejorar la tenacidad de los
materiales cerámicos.
 PRINCIPALES FACTORES
QUE AFECTAN SU
RESISTENCIA

18
• Granos grandes.
• Grietas superficiales.
• Inclusiones.
• Porosidad
 Deformación plástica.

19
 Deformación plástica.
DEFORMACIÓN PLÁSTICA (IRREVERSIBLE) CARACTERÍSTICAS
- ES AQUELLA EN LA QUE EL CUERPO NO RECUPERA SU FORMA ORIGINAL AL RETIRAR LA
FUERZA QUE LE PROVOCA LA DEFORMACIÓN.
– NO PRESENTAN UNA REGIÓN PLÁSTICA APRECIABLE
– LA RUPTURA DE ESTE TIPO DE MATERIALES OCURRE EN LA REGIÓN ELÁSTICA. SE TRATA,
POR TANTO, DE UNA FRACTURA FRÁGIL.
- POCOS SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO: POCAS POSIBILIDADES PARA EL DESLIZAMIENTO
DE LAS DISLOCACIONES
-OCURRE A TRAVÉS DE UN FLUJO VISCOSO

Mecanismos para la deformación en cerámicos:

-Con enlaces covalentes entre capas de átomos: en esta situación

cuando el material es sometido a una tracción lo suficientemente
alta se separan las uniones de pares de electrones sin que se
vuelvan a formar luego y se produce una fractura quebradiza.
Es por eso que los cerámicos enlazados covalententemente son
frágiles tanto para estructuras monocristalinas como policristalinas.
 -Con enlace
Iónico:
Monocristalinos: muestran deformación plástica bajo fuerzas compresoras a temperatura
ambiente.
Ej.: oxido de magnesio y cloruro de sodio (sin embargo, los cerámicos policristalinos son los más
usados en la industria); en estos los deslizamientos se producen sobre las filas de planos donde los
iones son de igual carga.

Policristalinos: En regiones donde predominan los enlaces iónicos, la rotura se produce por
repulsión de iones de igual carga al querer producir deslizamiento sobre la fila.

Julio Ernesto Rosas Soriano

 Resistencia en los cerámicos

20
Resistencia de los cerámicos
 Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al
aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del
enlace), este hecho supone una gran limitación en su número de aplicaciones. Esta
fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.
 Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el
deslizamiento de bordes del grano.
 . La resistencia a tracción observada en materiales cerámicos varía enormemente con rangos que
van desde valores muy bajos, menores de 0.69 MPa hasta 7000 MPa para algunas fibras
monocristalinas de Al2O3.
 Factores que afectan la resistencia de los materiales cerámicos
 La falla mecánica de los materiales cerámicos se presenta principalmente por defectos estructurales. Las
principales fuentes de fractura en policristales cerámicos son las grietas superficiales producidas durante el
acabado superficial, los huecos (porosidad), las inclusiones y los granos grandes que se forman durante el
procesamiento

 La resistencia de un material cerámico policristalino está, en consecuencia, determinada por muchos

factores, que incluyen la composición química, la microestructura y las condiciones superficiales como
factores principales. La temperatura y el entorno también son importantes, así como el tipo de esfuerzos de
solicitación y cómo se aplican.
 Propiedades eléctricas

21
22
 Las Propiedades eléctricas de los materiales son las que determinan
el comportamiento de un determinado material al pasar por él la
corriente eléctrica. En líneas generales, la Conductividad es la
propiedad que tienen los materiales para transmitir la corriente
eléctrica, y la Resistividad es la resistencia que ofrecen al paso de
dicha corriente.
 En función de sus propiedades eléctricas, los materiales pueden ser:
 Aislantes: Son los que No permiten fácilmente el paso de la corriente a
través de ellos, por ejemplo la cinta aislante para cables.
 Conductores: Son los que permiten fácilmente el paso de la corriente a
través de ellos, por ejemplo los cables eléctricos.
 Semiconductores: Son los que permiten el paso de la corriente a través
de ellos sólo en determinadas condiciones o por debajo de una
temperatura determinada. Son la base de todos los componentes
electrónicos.
 La resistencia eléctrica de cada material depende de la presencia de e-
móviles en los átomos y del grado de movilidad de los mismos, entre
otros factores.
Constante Dieléctrica

 La constante dieléctrica, también conocida bajo el nombre de

permitividad relativa, cuando nos referimos a un medio de tipo
continuo, hace referencia a una propiedad de tipo macroscópica,
de un medio que es dieléctrico, es decir, que no posee
conductividad eléctrica, por lo cual se tratan como aislantes de la
electricidad, relacionándolo con la permitividad que tiene un
medio a la electricidad.
 La permitividad, es una constante utilizada en física, para
determinar el campo eléctrico que se ve afectado o afecta a un
medio concreto.
 Si relacionamos la velocidad de las ondas electromagnéticas en un
dieléctrico decimos que:
 υ = c/ √ K x Km ,
 de donde K, hace referencia a la constante dieléctrica, así como
Km, es la permeabilidad relativa existente.
 Rigidez
dieléctrica

23
 La rigidez dieléctrica o rigidez electrostática es valor límite de
la intensidad del campo eléctrico en el cual un material
pierde su propiedad aisladora y pasa a ser conductor.
 La rigidez dieléctrica se mide en voltios por metro V/m (en el
SI).
 El valor límite de la intensidad del campo eléctrico en el cual
un material pierde su propiedad aisladora, se llama rigidez
dieléctrica del material.
 El espinterómetro es un aparato que sirve para medir la rigidez
dieléctrica de un material, la cual se mide por la cantidad de
voltios que producen la perforación del material.
 Sustancia Rotura dieléctrica (MV/m = kV/mm)
 Helio 0.15
 Aire 0.4 - 3.0 (depende de la presión)
 Alúmina 13.4
 Vidrio de ventana 9.8 - 13.8
 Aceite de silicio, Aceite mineral 10 - 15
 Benceno 16
 Poliestireno 19.7
 Polietileno 18.9 - 21.7
 Goma de Neopreno 15.7 - 27.6
 Agua pura 30
 Vacío 20 - 40
Papel de cera 40 - 60
 Teflon 60
 Mica 20 - 70
 Parafina 13.9
 Propiedades térmicas de los
cerámicos

26
Propiedades
térmicas de los
cerámicos
LA MAYORÍA DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
TIENEN BAJAS CONDUCTIVIDADES TÉRMICAS.
DEBIDO A SU ALTA RESISTENCIA AL CALOR SON
USADOS COMO REFRACTARIOS, MATERIALES QUE
RESISTEN LA ACCIÓN DE AMBIENTES CALIENTES
TANTO LÍQUIDOS COMO GASEOSOS.
 Refractarios
 Resistencia a bajas y altas temperaturas.
 Su densidad (La mayoría de los refractarios cerámicos tienen
densidades en el rango de 2,1 a 3,3 g/cm3).
 Se dividen comúnmente en ácidos y básicos.
 Los refractarios ácidos se basan principalmente en SiO2 (Óxido de Bloques refractarios.
silicio) y AL2O3 (óxido de aluminio/Alúmina).
 Los básicos de MgO (Óxido de magnesio), CaO (Óxido de calcio) y
Cr2O3 (Óxido de cromo).

Hornos.
Compuestos cerámicos en los
automóviles
Bujías
Las bujías en los vehículos están compuestos por muchos materiales
tales como el cobre, la plata, el oro y platino dentro de sus
componentes para así poder ofrecer una major calidad de chispa
para el correcto funcionamiento del vehículo.
Pero a lo que nosotros nos importa en este tema son los cerámicos
involucrados en estos componentes, que actúan como aislantes de
calor y aislantes eléctricos.
La manera en la que este aislante es fabricado es
mediante el proceso de moldeado.
El material cerámico es introducido en moldes de
goma, para después ser presionados por una prensa,
esto se hace así para poder evitar lo mas posible los
espacios de aire que podrían estar dentro del
compuesto.

Los cerámicos que se utilizan son los de tipo de Oxido

de Aluminio
Convertidor catalítico o
catalizador
Este elemento nos sirve para el control y reducción de
los gases nocivos para el ambiente emitidos por los motores de los
vehículos.

El catalizador esta constituido por una carcasa de acero

inoxidable que contiene en su interior un recubrimiento
cerámico llamado monolito, que es básicamente una
colmena de un compuesto cerámico de tipo
Silicato/aluminio/magnesio que a su ves contiene Platino,
Rodio y Paladio.
Estos metales logran que Los hidrocarburos (HC) y el monóxido de
carbono (CO) antes de ser expulsados por el escape, sean
convertidos en dióxido de carbono y vapor de agua. Los óxidos de
nitrógeno (NOx) son disociados en Nitrógeno (N2) y oxígeno O2.
Para que estas reacciones de disociación se produzcan necesita
estar el catalizador a una temperatura de 500 º C.
Pistones Forjados Ceramicos
Existen diferentes tipos de pistones de competición, estos presentan una
dureza y resistencia mayos a la de un pistón común, hay de diversos
tipos de metales, pero los que nos interesan son los de tipos cerámicos:
estos tienen un recubrimiento de trióxido de dialuminio (Al2O3).

Este cerámico de estructura hexagonal presenta una gran

resistencia al calor, y al desgaste lo que lo hace ideal para la
fabricación de estos pistones, ya que permite crear motores
capaces de alcanzar muy altas RPM sin llegar a dañar los pistones.
Baleros o Rodamientos cerámicos

Este tipo de baleros están formados principalmente por rodamientos de

Carburo de silicio, estos baleros son de altísima calidad ya que este cerámico
tiene como característica que las propiedades del material permanecen
constantes incluso a temperaturas superiores a 1.400°C.
La elasticidad de este cerámico es prácticamente nula.
Discos de freno cerámicos
Estos tipos de discos son casi exclusivamente de vehículos deportivos
El compuesto cerámico a diferencia de los rodamientos, este presenta una
textura un poco mas fibrosa, y el proceso de manofactura de estos consta de
juntar silicatos con partículas de carbono mediante calor (aproximadamente
1450 C), obteniendo así un material increíblemente denso, resístete al calor,
resistente al descaste y con cierto grado de porosidad, lo que lo hace ideal
para la fabricación de discos de freno para vehículos de competición. La
resistencia al calor y al desgaste es muy superior a los discos de freno
convencionales.