• Formula X
∑X1 + X2 + X3 +…. Xn
k
• Sumatoria del rango (R) de cada uno de los
subgrupos divididos entre el numero de
subgrupo(K).
• Formula R
∑R1 + R2 + R3 +…. Rn
k
• Para calcular los limites de control se utilizan los
datos de la siguiente tabla:
n A2 D4 D3
2 1.880 3.267
3 1.023 2.575
4 0.729 2.282 0.075
5 0.577 2.115
6 0.483 2.004
7 0.419 1.924
GRAFICO X
• Un punto único fuera de los limites de control casi
siempre se produce por una causa especial.
• Una razón común por la que un punto cae fuera
de un limites de control es un error en el calculo
de X o R ; o error de medición.
• Un numero inusual de puntos
consecutivos que caen a un lado de
la línea central casi siempre es una
indicación de que el promedio del
proceso se desplazo en forma
repentina.
• Introducción de nuevos de
trabajadores , materiales o equipos.
• Cambios de métodos de inspección.
• El proceso a mejorado o a
desmejorado.
• Se emplean tres reglas empíricas para detectar a tiempo los cambios de
los procesos:
-se divide la región entre la línea central y cada limite de control en tres
partes iguales. Luego, Si (1) dos de tres puntos consecutivos caen en el
tercio exterior entre la línea central y uno de los limites de control o (2)
cuatro de cinco puntos consecutivos caen dentro de la región exterior de
dos tercios, también se puede llegar a la conclusión de que el proceso esta
fuera de control
• Los ciclos son patrones cortos repetidos, que alternan crestas
elevadas y valles bajos.
• Las causas puede ser:
-Cambios periódicos en el ambiente
- Rotación de operarios o la fatiga al final del turno
- Diferentes equipos de medición utilizados
- Diferencias entre los turnos de la mañana y noche
- Cambios de temperatura y humedad
una tendencia definida se da:
• Deterioro o desgate gradual de un equipo de
producción.
• Desgaste de herramientas.
• Mejora en las habilidades del operario.
• Cambios graduales condiciones ambientales.
• El abrazo a la línea central ocurre cuando casi todos los
puntos caen de la línea de centro
• Una causa común del abrazo a la línea central es que la
muestra incluya un elemento tomado sistemáticamente de
cada una varias maquinas , operados ,ejes, etc.
Las causas pueden ser:
• Un patrón de mezcla puede resultar cuando en un proceso se
utilizan dos lotes de material diferente o cuando las partes se
producen en distintas maquinas , pero la vigila e mismo
grupo de inspección.
• Se caracteriza por flutaciones erráticas y poco naturales
en ambos lados del cuadro durante un tiempo . A
menudo, los puntos caen fuera de los limites de control
superior e inferior sin un patrón consistente.
• Una causa frecuente de inestabilidad es el ajuste
excesivo de una maquina.
DIAS INTOXICADOS
DIAS INTOXICADOS
Lunes 3
Lunes 2
martes 2
martes 1
miercoles 3 miercoles 1
jueves 1 jueves 1
viernes 2 viernes 1
sabado 5 sabado 4
PESO
DIAS NRO.CANAL CANAL
LUNES 16 4800
MARTES 18 5400
MIERCOLES 12 3600
JUEVES 14 4200
VIERNES 9 2700
SABADO 20 6000
DIAS NRO.CANAL PESO CANAL
LUNES 20 6000
MARTES 19 5700
MIERCOLES 18 5400
JUEVES 17 5100
VIERNES 15 4500
SABADO 13 3900
PESO
DIAS NRO.CANAL CANAL
LUNES 9 2700
MARTES 12 3600
MIERCOLES 6 1800
JUEVES 18 5400
VIERNES 5 1500
SABADO 19 4200