Anda di halaman 1dari 20

Porcelain Enameling

1. Gigih Nugroho J. (D200130004)


Definisi
 Porcelain Enameling (juga dikenal sebagai
lapisan kaca, baja berlapis kaca,atau kaca
menyatu dengan baja) adalah penggunaan
Porcelain Enamel (juga dikenal sebagai enamel
vitreous) untuk aplikasi industri. Porselen
enamel, lapisan tipis keramik atau kaca
diterapkan pada substrat logam,digunakan
untuk melindungi permukaan dari serangan
kimia dan kerusakan fisik, memodifikasi
karakteristik struktural dari substrat, dan
meningkatkan penampilan produk.
Sejarah
 Enamel telah digunakan untuk seni dan
dekorasi sejak masa Mesir Kuno,dan untuk
industri sejak Revolusi Industri. Hal ini
paling sering digunakan dalam produksi
peralatan masak, peralatan rumah tangga,
perlengkapan kamar mandi, pemanas air,
dan peralatan laboratorium ilmiah.
Karakteristik
 Karakteristik yang paling penting dari porselen
enamel dari perspektif industri, adalah
ketahanan terhadap korosi.Baja ringan
digunakan di hampir setiap industri. Porselen
enamel adalah cara yang sangat ekonomis
untuk melindungi ini, dan bahan kimia rentan
lainnya, dari korosi. Hal ini juga dapat
menghasilkan produk menjadi halus,
mengkilap dalam beragam warna, warna-
warna ini tidak akan memudar pada paparan
sinar UV, seperti cat biasa. Porselen enamel
juga sangat tahan panas, ini memungkinkan
untuk digunakan dalam aplikasi temperatur
tinggi.
Penggunaan
 Porcelain enamel yang paling sering digunakan dalam
pembuatan produk. Hal ini digunakan dalam produksi
banyak barang rumah tangga dan peralatan lain,
terutama yang digunakan di kamar mandi dan di
dapur ,seperti: panci, cooktops, wastafel, toilet,
bathtub, bahkan dinding, dan permukaan lainnya.

 Porcelain enamel juga digunakan secara arsitektural


sebagai lapisan untuk panel dinding. Ini dapat
digunakan secara eksternal untuk memberikan
ketahanan terhadap cuaca dan penampilan yang
diinginkan, atau secara internal untuk memberikan
ketahanan aus.
Contoh dari Porcelain Enameling
Proses Enameling
 Penerapan porselen enamel industri dapat
menjadi proses yang rumit yang melibatkan
banyak langkah yang berbeda dan sangat
teknis. Semua proses enamel melibatkan:
1.Campuran dan persiapan (Frit)
2.Persiapan substrat
3.Pengaplikasian
4.Menyelesaikan proses (Firing)
1.Frit
Frit biasanya dibuat dengan mencampur bahan-
bahan dan kemudian digiling menjadi bubuk.
Bahan-bahan yang paling sering adalah oksida
logam dan mineral seperti kuarsa (atau pasir
silika), soda abu, boraks, dan kobalt oksida yang
diperoleh dalam bentuk partikel. komposisi
kimia harus tepat dan jumlah masing-masing
bahan harus diukur dan diatur secara hati-hati.
Setelah siap, frit bubuk ini kemudian dilebur dan
diaduk.Frit dilebur pada suhu antara 1150 dan
1300 ° C. Setelah peleburan, frit ini kembali
digiling menjadi bubuk.
2. Substrat
logam yang digunakan sebagai substrat paling
umum adalah baja dari berbagai komposisi,
tetapi juga dapat menggunakan aluminium
dan tembaga. Sebelum penerapan enamel,
permukaan substrat harus siap dengan
sejumlah proses. Proses yang paling penting
adalah pembersihan permukaan substrat
(semua sisa-sisa bahan kimia, karat, minyak,
dan kontaminan lainnya harus benar-benar
dibersihkan).
3. Pengaplikasian
Enamel dapat diterapkan pada substrat
melalui berbagai metode. Metode ini paling
sering digambarkan baik basah atau kering,
aplikasi ditentukan apakah enamel
diterapkan sebagai bubuk kering atau
suspensi bubur cair.
A. Aplikasi Basah

Metode paling sederhana dari aplikasi basah


adalah mencelupkan substrat dalam
rendaman cairan cair. Cairan cair ini berupa
pelapis yang akan menutupi seluruh bagian
substrat.
Keuntungan Aplikasi Basah:
- Sisa bahan pelapis akan kembali lagi ke wadah saat
diangkat
- Proses pengerjaan lebih cepat dibandingkan aplikasi
kering
- Alat yang digunakan sederhana

Kerugian Aplikasi Basah:


- Membutuhkan wadah yang besar bila bahan yang akan
dilapisi berukuran besar
- Membutuhkan bahan pelapis cair yang tidak sedikit
- Hasil yang didapat kurang maksimal
B. Aplikasi Kering

Metode yang paling umum dari aplikasi kering


yang digunakan di industri saat ini adalah
deposisi elektrostatik. Sebelum diaplikasi, frit
kering harus dienkapsulasi dalam silan organik.
Hal ini memungkinkan frit menahan muatan
listrik selama aplikasi berlangsung. Senjata
elektrostatik menyalakan bubuk frit kering ke
substrat logam yang dilakukan secara elektrik,
kekuatan listrik mengikat bubuk yang
dibebankan ke substrat dan menempel
Keuntungan Aplikasi Kering:
- Hasil yang didapatkan lebih maksimal

Kerugian Aplikasi Kering:


- Membutuhkan waktu yang lama
- Alat yang digunakan mahal
4. Firing
Dimana substrat berlapis akan dilewatkan
melalui tungku untuk mengalami pemanasan
pada suhu tinggi yang stabil, mengubah partikel
frit menjadi lapisan kaca kontinyu. Keefektifan
proses sangat bergantung pada waktu, suhu, dan
kualitas atau ketebalan lapisan pada substrat.
Kebanyakan frits untuk aplikasi industri difiring
minimal 20 menit, namun pada industri yang
sangat berat bisa memakan waktu dua kali lipat.
Lapisan enamel porselen pada substrat
aluminium dapat difiring pada suhu serendah
530 ° C, namun sebagian besar substrat baja
memerlukan suhu di atas 800 ° C.
Hasil Proses
TERIMA KASIH