MAPEO DE VALOR (VSM)

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SOLO UNA COSA PARA RECORDAR…

Un Mapeo de Valor muestra la unión entre el flujo de proceso,

flujo de información y flujo de material.

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 CONTENIDO:

> Elementos básicos de un Mapeo de Valor (VSM )

> Símbolos utilizados en el Mapeo de Valor
> Ejercicio

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 DEFINICIÓN

Un Mapeo de Valor es:

La representación pictórica de un Flujo de Valor

Un Flujo de Valor contiene:

1. Pasos del proceso
> Actividades de Valor Agregado
> Actividades que No Agregan Valor
2. Flujo de Materiales
3. Flujo de Información

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 VALUE STREAM MAP

Mejora en el Flujo de Valor vs Mejora del Proceso

VALUE STREAM
PROCESO PROCESO PROCESO
CLIENTE
CELDA DE
ESTAMPADO SOLDADURA
ENSAMBLE

SERVICIO AL
VENTAS INGENIERIA
CLIENTE

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 EJEMPLO DE MAPEO DE VALOR
Production
Control
90/60/30 Day
6 Week Daily Forecasts
Forecast Weekly Order State Street Assembly
Michigan
Steel Co. Fax
(500 ft Coils)
18,400 pcs/mo
- 12,000 "L"
- 6,400 "R"

Tray = 20 pieces
Weekly Schedule
2 Shifts

Daily Ship
Schedule
1x
Tues & Day
Thurs

Coils
Stamping Spot Weld #1 Spot Weld #2 Assembly #1 Assembly #2 Shipping

200T Staging
1 1 1 1 1
5 days 4600pcs
7000 L 1700 pcs
1100 L 2450
1600pcs
L 1840
1200 pcs
L 4140
2700 pcs
L
C/T = 1 secs. 2400 R C/T = 39 secs. 600 R C/T = 46 secs. 850 R C/T = 62 secs. 640 R C/T = 40 secs. 1440 R
2 Shifts 2 Shifts 2 Shifts 2 Shifts 2 Shifts
C/O = 1 hrs. C/O = 10 mins. C/O = 10 mins. C/O = 0 mins. C/O = 0 mins.
Uptime = 85% Uptime = 100% Uptime = 80% Uptime = 100% Uptime = 100%

5 days 7.61 days 1.85 days 2.66 days 2 days 4.5 days Lead Time = 23.6 days
1 secs. 39 secs. 46 secs. 62 secs. 40 secs. Processing Time = 188 secs.

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 UTILIZANDO LA HERRAMIENTA DE
MAPEO DE VALOR
Producto/Servicio Determina los limites prácticos del
“Familia” mapeo. El punto de arranque!!

Entender como estamos trabajando. La

Dibujo del cimentación de la condición futura.
Estado actual La base!!

Dibujo del Diseña un flujo de lean. La visión!!

Estado Futuro

Plan de Trabajo La meta del mapeo!!

e implementación

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 MEJORES PRACTICAS

1. Agarre un lápiz y borrador grande

2. También una hoja de papel (11 "x 17")
3. Camine el proceso de la parte delantera del proceso hasta el final para entender flujo
4. Dibuje en la casilla del cliente y detalles
5. Vaya hasta el final del proceso y empiece a dibujar su mapa de atrás hasta el inicio del
proceso
6. Enfóquese en el flujo de material de primero
7. Añada los tiempos de inventarios / esperas
8. Dibuje en el flujo de información
9. Calcular el tiempo takt
10. Añadir en la línea de tiempo

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 KAIZEN BURSTS
Obtener información de un proceso de forma rápida y visual para mostrar los problemas
en el mapeo de valor de la compañía.

Production
Control
90/60/30 Day
6 Week Daily Forecasts
Forecast Weekly Order State Street Assembly
Michigan

Típicamente: Steel Co.

(500 ft Coils)
Fax

18,400 pcs/mo
- 12,000 "L"

> Una de las 8 formas - 6,400 "R"

Tray = 20 pieces

de desperdicio. Weekly Schedule

2 Shifts

> Una violación de las Daily Ship

Schedule
1x
reglas 1, 2 o 3 Tues &
Thurs
Day

Coils
Stamping Spot Weld #1 Spot Weld #2 Assembly #1 Assembly #2 Shipping

200T Staging
1 1 1 1 1
5 days 4600pcs
7000 L 1700 pcs
1100 L 2450
1600pcs
L 1840
1200 pcs
L 4140
2700 pcs
L
C/T = 1 secs. 2400 R C/T = 39 secs. 600 R C/T = 46 secs. 850 R C/T = 62 secs. 640 R C/T = 40 secs. 1440 R
2 Shifts 2 Shifts 2 Shifts 2 Shifts 2 Shifts
C/O = 1 hrs. C/O = 10 mins. C/O = 10 mins. C/O = 0 mins. C/O = 0 mins.
Uptime = 85% Uptime = 100% Uptime = 80% Uptime = 100% Uptime = 100%

5 days 7.61 days 1.85 days 2.66 days 2 days 4.5 days Lead Time = 23.6 days
1 secs. 39 secs. 46 secs. 62 secs. 40 secs. Processing Time = 188 secs.

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 ESTADO FUTURO
El estado futuro ilustra el nuevo diseño del sistema.

Como el sistema va a cambiar , el mapeo futuro siempre va a ser diferente

de la condición actual.

Las mejoras se deben enfocar en :

> Eliminación de desperdicio

> Crear Flujo

> Producir en base a demanda.

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 CONTENIDO:

> Elementos básicos de un Mapeo de Valor (VSM )

> Símbolos utilizados en el Mapeo de Valor
> Ejercicio

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SÍMBOLOS DEL VSM

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 SÍMBOLOS DEL MAPEO DE VALOR

OUTSIDE SOURCE PROCESS BOX SHARED PROCESS BOX INFORMATION WAREHOUSE

CUSTOMER/SUPPLIER PROCESS BOX WITH IT

OPERATOR FIRST IN LEVEL LOAD

WITHDRAWAL KANBAN SIGNAL KANBAN
FIRST OUT

IN-BOX
KAIZEN BURST SEQUENCE INVENTORY
GO SEE INFO QUEUE KANBAN POST
LIST

PHONE FAX MAIL DELIVERY ELECTRONIC MAIL SUPERMARKET FORKLIFT

ELECTRONIC FINISHED GOODS

MANUAL FLOW PUSH ARROW
FLOW
INFORMATION PROCESS FLOW TRANSPORTATION
INFORMATION ERP/MRP

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 CONTENIDO:

> Elementos básicos de un Mapeo de Valor (VSM )

> Símbolos utilizados en el Mapeo de Valor
> Ejercicio

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EJERCICIO

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 EXERCISE 1
Al llegar al trabajo una mañana , una representante de servicio al cliente revisa su correo electrónico y encuentra pedidos por 10
motores que se recibieron a través del correo electrónico durante la noche. Sabiendo que las órdenes toman 20 minutos cada
uno para cargarse en el sistema Oracle y ella era la única CSR allí ese día , ella comienza el proceso de carga de los pedidos
de forma inmediata.

Aproximadamente al mismo tiempo, el planeador de la planta revisa la lista de órdenes que debe ser programados ese día y
decide que, dado que la planta se ha desacelerado a un ritmo de producción de 30 motores por día laboral de 8 horas ( la
demanda de los clientes actuales ) y tienen 3 días de atraso en su programación de producción, el comenzaría el proceso de
programación de 10 minutos después de que se tome su taza de café.

En el piso de producción , el proceso para producir un motor comienza con el maquinado de las flechas . El departamento de
flechas ha estado trabajando a un ritmo ocupado recientemente debido al atraso de la planta , además de un problema reciente
de calidad que tienen en esta área que ha requerido que el 15% de las flechas se retrabajen antes de que cada flecha se
maquine por segunda vez (este retrabajo toma 15 minutos).

Al igual que el departamento de flechas , el área de fundición de rotor comienza revisando la lista de órdenes de trabajo
suministrados por el sistema de Oracle diario y comienza a hacer los rotores para cada fecha que es maquinada . Mantenerse
al día no es un problema en el área de fundición , ya que son capaces de producir 6 piezas cada 30 minutos ( los ciclos de la
máquina es 5 minutos, pero se requiere un cambio de 25 minutos entre cada disparo ).

Después de un proceso rápido de 5 minutos de insertar la flecha al rotor para hacer el ensamble de rotor , comienza el proceso
de área de ensamble final. En promedio , una persona puede construir un motor cada hora y los cuatro ensambladores se
mantienen muy ocupados con la reciente demanda de los clientes .

Después de que los motores son ensamblados , se pintan durante 10 minutos y luego entrar en un horno durante 2 horas para
que se seque (cure) la pintura, se pueden cargar 10 motores en el horno a la vez. Los motores se empacan para su envió y
entrega al almacén en donde 15 unidades por lo general esperan que el almacenista haga una llamada de 3 minutos para
arreglar el envió con la compañía de transporte.
Los motores son transportados desde la fábrica a una bodega donde se acomodan para ser enviados a los clientes al
siguiente día.
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 EJERCICIO 1

Customer
Customer Demand:
30 pieces perDay
(Takt Time 960 seconds)

Oracle

Purchase Order

Backlog
Enter Order Schedule Machine Shaft Diecast Insert Assemble Paint Dry Pack Ship Sort

1 1 4 1
10 pcs 3 days 15 pcs
C/T = 20 mins. C/T = 10 mins. C/T = 15 mins. C/T = 30 mins. C/T = 5 mins. C/T = 60 mins. C/T = 10 mins. C/T = 2 hrs. C/T = 3 mins. 1 days
Defect = 15% C/O = 25 mins. 10 pcs
6 pcs

2.67 hrs. 24 hrs. 0.5 hrs. 4 hrs. 8 hrs. Lead Time = 43.2 hrs.
20 mins. 10 mins. 15 mins. 5 mins. 5 mins. 60 mins. 10 mins. 120 mins. 3 mins. Processing Time = 248 mins.

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 EJERCICIO

Customer
Customer Demand:
30 pieces perDay
(Takt Time 960 seconds)

Oracle

Purchase Order

1
Backlog
Enter Order Schedule Machine Shaft Diecast Insert Assemble Paint Dry Pack Ship Sort

1 1 4 1
10 pcs 3 days 15 pcs
C/T = 20 mins. C/T = 10 mins. C/T = 15 mins. C/T = 30 mins. C/T = 5 mins. C/T = 60 mins. C/T = 10 mins. C/T = 2 hrs. C/T = 3 mins. 1 days
Defect = 15% C/O = 25 mins. 10 pcs
2 6 pcs

2.67 hrs. 24 hrs.

3 0.5 hrs. 4 hrs. 8 hrs. Lead Time = 43.2 hrs.
20 mins. 10 mins. 15 mins. 5 mins. 5 mins. 60 mins. 10 mins. 120 mins. 3 mins. Processing Time = 248 mins.

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 RESUMEN

> Un Mapeo de Valor existe en cualquier lugar donde un producto fluye

hacia el cliente. El mapeo del flujo de valor incluye:
> Flujo de Material
> Flujo de Proceso
> Flujo de Información

> Un Mapeo de Valor empieza con el Cliente y fluye hacia atrás a

través de todos los procesos. El Mapeo conecta al Cliente con el
proceso a través de el flujo de material y de información.
> El flujo debe ser una representación del proceso actual “como esta el
día de hoy”
> El estado futuro (Meta) representa el proceso como tu quieres que sea
en el futuro.
> El mapeo de valor inicial debe empezar con una visión de alto nivel del
proceso . Después, los Mapeos de Valor críticos deben se detallados
en su propio mapeo de valor.

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ANY QUESTIONS?

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