DOCENTE: ING.

GUSTAVO EDUARDO DORTA GUTIERREZ

TEMA: PROBLEMAS MECÁNICOS DE POZOS PETROLEROS

INTEGRANTES:
LUIS FERNADO HERNÁNDEZ ANTONIO
JOSE DANIEL ACOSTA PAYAN
PERLA CRISTEL DOMINGUEZ GÓMEZ
ALICE ALEJANDRO FÉLIX
JOSE FRANCISCO GARCÍA GARCÍA
SERGIO RAUL CRUZ TORRES
Los problemas más comunes del pozo son:

Arenamiento
daño de formación
acumulación de parafina
emulsiones agua-petróleo
corrosión.
Definición: Condición que surge durante algunas operaciones de
empaque con grava por la cual el área de tratamiento no puede
aceptar más arena de empaque y se produce un aumento repentino en
la presión del tratamiento. En condiciones ideales, esto debería
significar que toda el área vacía se ha empacado satisfactoriamente
con arena. Sin embargo, si se produce taponamiento con arena al
comienzo del tratamiento, es posible que esté indicando que el
tratamiento está incompleto y que hay vacíos no deseados dentro de la
zona de empaque.
 Se producen a partir de formaciones de arenisca suelta
consolidada, una cierta cantidad de arena es generalmente
producido con petróleo. Aunque parte de esta arena se produce
en la superficie, la mayor parte se acumulan en el fondo del pozo
o bottom-hole.
La acumulación continua de arena en el pozo con el tiempo
reduce la tasa de producción de petróleo o caudal y puede incluso
detener la producción por completo.
 Cuando se produce este problema, conocido
como el lijado o arenamiento, se utiliza
comúnmente la bomba de arena que es una
herramienta especial que elimina la arena
del pozo.
La selección de un método de control de arena depende de varios
factores, condiciones específicas del campo, prácticas operativas y
factores económicos; los métodos más utilizados para el control de
arena son:

Empaque con grava

fluidos con grava y arena son bombeados dentro del pozo
alrededor de un tamiz ranurado, esto crea un filtro en el hoyo, que
permite:
• Formar un puente entre la arena de formación y el empaque de
grava.
• Producción de petróleo y gas
 Consolidación de la arena de la
formación

se bombea una serie de productos

químicos secuencialmente dentro de la
formación, los cuales reaccionan para
consolidarla y reforzarla
 Lechada de arenas y resinas

una lechada de resina consiste en arena y

grava prerrevestidas con plástico, es
bombeada dentro del pozo, y luego se
recupera el resto de ella en superficie,
dejando los túneles perforados
empacados con grava revestida de
plástico
Definición: Se define el daño a la
formación como cualquier
restricción al flujo de fluidos en el
medio poroso, causado por la
reducción de la permeabilidad en
la vecindad del pozo, por la
producción de fluidos o por la
introducción de fluidos durante las
operaciones de perforación,
terminación y/o rehabilitación del
pozo, y que puede ser eliminada
mediante tratamiento químico
(ácidos, surfactantes u otros),
permitiendo al pozo recuperar la
mayor parte de su capacidad
original de producción.
Este problema ocurre cuando algo le sucede a la formación cerca
del pozo, disminuyendo la producción de petróleo. Por ejemplo,
la acumulación excesiva de saturación de agua en las
proximidades del pozo impide el flujo de petróleo. Un bloque de
barro, una acumulación de lodo de perforación alrededor de la
zona del pozo de producción, también puede reducir la tasa de
flujo de aceite, en una formación arcillosa de producción, el lodo
de perforación utilizado en una operación de reparación de pozos
de barro puede causar inflamación y parar completamente el
flujo de aceite.
 Podemos solucionarlo mediante
una estimulación la cual es una
técnica mediante la cual vamos a
combatir los daños o problemas
del pozo.
Consiste en la inyección de un
fluido que tiene como finalidad
incrementar la producción de
hidrocarburos. Tiene por objeto
eliminar el daño a la formación o
restaurar la capacidad natural de
producción del pozo, mediante la
cual se crea una serie de canales en
la roca productora para facilitar el
flujo desde la roca al pozo.
Definición: son productos cerosos derivados del
petróleo, son un material inerte y muy estable, es decir
pocos reactivas ante la mayoría de los agentes
químicos debido a que resisten el ataque de ácidos y
bases .
La acumulación de depósitos de parafinas en los yacimientos, en
los pozos y línea de producción ocasiona no solo serios trastorno
en las operaciones si no un incremento gradual en los costos de
operación. Los depósitos de parafinas usualmente incrementa la
viscosidad del crudo y reduce el área transversal efectivas de las
tuberías, produce un deterioro gradual en la permeabilidad y
afecta directamente la producción de crudo.
Podemos resolverlo
mediante los siguientes
métodos:
 Método mecánico:
Consiste en la
remoción de las
parafinas del tubing
o TP mediante el uso
de raspadores y
cortadores de
parafina
 Método operacional:
Consiste en regular la velocidad y el caudal
de producción con el objetivo de disminuir
la precipitación de solidos en la sarta de
producción.
Esto para evitar que la parafina se precipite
y se adhiera a las paredes de la tubería
 Método térmico:
Para este método
aprovechamos la
presencia del calor para
poder fundir la parafina.
Entre las técnicas mas
utilizadas están las
siguientes:
 Inyección de aceite
caliente
 Inyección de agua
caliente
 Calentadores en el
fondo del pozo
 Calentadores
eléctricos de la tubería
Definición: Una emulsión es un sistema líquido heterogéneo
conformado por dos líquidos inmiscibles (que no pueden ser
mezclados), con uno de los líquidos íntimamente disperso en
forma de pequeñas gotas en el segundo líquido. Una dispersión
de un líquido inmiscible en otro mediante el uso de una
sustancia química que reduce la tensión interfacial entre los dos
líquidos para lograr estabilidad.
 La tensión interfacial es una propiedad
de la interfaz entre dos fases inmiscibles.
Cuando ambas fases son liquidas se
denominan tensión interfacial.
Este problema consiste en que la fase continua (petróleo) existen
gotas de agua (fase dispersa)inmersas en ella.
Podemos detectar la presencia de este problema debido a que
esta impureza provoca daños como por ejemplo:
 Corrosión
 Abrasión
 taponamiento
 El tratamiento de las emulsiones se
efectúa combinando los efectos
gravitacionales, mecánicos, térmicos,
químicos y eléctricos.
 Método químico:
El método mas común de tratamiento de
emulsión es la adición de químicos
llamados desmulsificantes, estos químicos
están diseñados para neutralizar la
emulsión.
 Desemulsificacion:
El objetivo de este tratamiento es separar
petróleo crudo de agua, sales e
impurezas.
La función es la de romper la emulsión y
neutralizar al emulsionante.
Definición: La corrosión es un ataque destructivo al metal por alguna
reacción química o electroquímica en el ambiente. El deterioro por causas
físicas no se le llama corrosión si no mas bien erosión. En esta definición
entran todos los materiales, incluyendo los naturales y los creados por el
hombre así como plásticos, cerámicas y metales. En algunas ocasiones el
ataque químico va acompañado por un deterioro físico el cual se describe
como corrosión-erosión.
Podemos detectar este
tipo de problema debido
a que la principal causas
de esto es la presencia de
dióxido de carbono,
sulfuro de hidrogeno y
oxigeno, gracias a que
por medio de análisis
que se han realizado en
muestras metálicas
corroídos.
 Actualmente se
esta empleando
metales con una
aleación especial
( hierro y acero)y
programas
anticorrosivos
costosos con
químicas
inhibidoras que
minimizan la
velocidad de
corrosión y el
daño de los forros
en el fondo del
pozo.