CALCULO DE UNIONES

ATORNILLADAS

Ing. ALAN ZAVALA Orlando

Profesor del Curso
Principales dimensiones de un tornillo

0,8d
d
(2 a 3)d
0,7d
1,7*d
ACEROS SAE
El paso no debe exceder a 6d. La longitud del
borde no debe exceder 2d
42CrMo4
34CrNiMo6 Color de identificación
Acero ASSAB 7210 M
 Marca de clase de los tornillos

Tornillo Cabeza
Hexagonal
Tornillo Cabeza Tornillo Cabeza
M10x1,5x30x5.8
Hexagonal Hexagonal
M16x2x40x8.8 M20x2,5x60x10.9
Marca de clase de los tornillos

5.8
8*100= 800 MPa Su
5*8*10 = 400 MPa Sy
Su Esfuerzo Máximo
Sy Esfuerzo de Fluencia
Rotura de pernos
 Roturas de Pernos

http://www.tribology-abc.com/sub9.htm
 Fórmulas utilizadas en uniones
atornilladas que trabajan en tensión
σad= Sy*[0,455 a 0,6] Esf. Admisible

Por definición
para un tornillo
en tensión:

d= Ø de Núcleo K= Coef. de tensado

Luego el diámetro de núcleo es:
 Coeficiente de Tensado K

Sin interposiciones 1,25 – 1,4

Con interposiciones de cobre 1,4 – 1,6
Con interposiciones de asbesto 1,6 - 1,7
Con interposiciones de goma 1,7 - 1,8
Ejemplo de aplicación 1
El sistema mostrado está
unido por un tornillo
M10x1,5x25. El tornillo es
de acero Bohler VCL de
22HRC.Las planchas son
de Acero St37 de 5 mm de
espesor. Hallar la carga P
que podrá soportar dicho
sistema. Con fs =3 y K=1,4
Solución: Tornillo M10*1,5*25 HRC=22
Datos: Acero Bohler VCL fs = 3

1. Para acero Bohler VCL con

HRC=22 se tiene Su= 800 MPa
2.De gráfico se tiene: Sy = 500 MPa
42CrMo4
3. Por fórmula:

4. De tabla de tornillos para M10 se

tiene Ф núcleo =8,16 mm también
K=1,4 fs =3
5. Reemplazando:

P=2832,71 N
Fórmulas utilizadas en uniones atornilladas
que trabajan en Cizallamiento

n=Número de tornillos
Aciz= Área de cizallamiento (mm2)
P= Carga en N
d= Diámetro Nominal del tornillo (mm)
 Fórmulas consideradas para
determinar el Esfuerzo al Cizallamiento
Ejemplo 1: Dos planchas de acero A242 de 10 mm
de espesor se unirán con dos cubrejuntas de 6 mm
de espesor como se muestra en la figura.
a) Designar los tornillos a emplear si son de acero
SAE 1040 b)Verificar el paso entre tornillos
c) Tracción máxima que puede soportar la unión.
P P

P P
Solución:
1. Hallando las dimensiones del tornillo

d= 16 mm.
Usar tornillo:Tornillo cabeza hexagonal M16*35

2. Verificando las distancia de los tornillo a los

bordes de las planchas:
e1≥1,5*17 = 26 mm
3. Para las planchas de acero ASTM
A242 se tiene: Sy =345 MPa
4. Para los tornillos de acero SAE 1040
se tiene: Sy =374 MPa

Considerando en el problema fs = 2
 Propiedades de aceros estructurales
Resistencia última Resistencia de
Acero ASTM fluencia Sy
Su MPa
A36-Perfiles, placas y barra de acero al carbono 400 248
A242-perfiles, placas y barras de baja aleación y alta
resistencia
≤ 3/4 de pulg. de espesor 483 345
≤ 3/4 a 1.5 pulg. de espesor 462 317
≤1.5 a 4 pulg. de espesor 434 290
A 500-Tubería estructural formada en frío
Redonda, grado A 310 228
Redonda, grado B 400 290
317
Redonda, grado C 427
310 269
Perfilada, grado A
Perfilada,grado B 400 317
Perfilada, grado C 427 345
A572- grado 65 552 448
A514-Placa de acero aleado templado y enfriado de
alta resistencia a la fluencia ≤2.5 pulg. espesor 758 690
5. Determinando el esfuerzo de aplastamiento
en la planchas con Sy= 345 N/mm2
6. Considerando el esfuerzo al corte de los
pernos cuyo Sy= 374 N/mm2 :

P=90236,6 N
7. Fuerza de tracción en la planchas:

Espesor 10
Espesor 10
Ejemplo: Se unirá dos planchas de acero A242 de
20 mm de espesor con dos cubrejuntas de 12 mm
de espesor como se muestra en la figura.
a) Designar los tornillos a emplear si son de SAE
1030 b)Verificar el paso entre tornillos c) Tracción
máxima que puede soportar la unión.
P P

P P
 P P

P P

Solución:
1. Hallando las características del tornillo
 P P

P P

Designando el tornillo a emplear:

Tornillo cabeza hexagonal M24*1,5*60

 P P

P P

2. Verificando las distancia de los tornillo a

los bordes de las planchas:
3. Para las planchas que son de acero
ASTM A242 se tiene:
Sy = 317 MPa
4. Para los tornillos que son de acero
SAE 1030 se tiene:
Sy = 345 MPa
Considerando en el problema fs=1,5
 Propiedades de aceros estructurales
Resistencia última Resistencia de
Acero ASTM fluencia Sy
Su MPa
A36-Perfiles, placas y barra de acero al carbono 400 248
A242-perfiles, placas y barras de baja aleación y alta
resistencia
≤ 3/4 de pulg. de espesor 483 345
≤ 3/4 a 1.5 pulg. de espesor 462 317
≤1.5 a 4 pulg. de espesor 434 290
A 500-Tubería estructural formada en frío
Redonda, grado A 310 228
Redonda, grado B 400 290
317
Redonda, grado C 427
310 269
Perfilada, grado A
Perfilada,grado B 400 317
Perfilada, grado C 427 345
A572- grado 65 552 448
A514-Placa de acero aleado templado y enfriado de
alta resistencia a la fluencia ≤2.5 pulg. espesor 758 690
5. Determinando el esfuerzo de aplastamiento
en la planchas con Sy= 317 N/mm2

P= 253600 N
4. Considerando el esfuerzo al corte de los
pernos cuyo Sy= 345 N/mm2 :
 Fuerza cortante que
soportarán los tornillos
5. Fuerza de tracción en la planchas:
P=380400 N
Ejemplo de aplicación: Determinar el número
de pernos M16 de grado 8.8 que se
empleará en la unión mostrada . La carga
P= 440 KN, la plancha de 8 mm y la
estructura son de ASTM 572 grado 50

P L80x80x8

P/2
P/2
P Solución:

P/2

P/2

1. Verificando la resistencia al corte que

deben soportar los pernos:
2. Número de pernos necesarios:
3. La segunda condición es verificar la
resistencia por aplastamiento de la
plancha
4. Verificando número de pernos necesarios:

Se necesitarán 6 pernos M16*35*8.8

 ACEROS PARA HERRAMIENTAS ASSAB
CALIDADES APLICACIONES TEMP.
AUTENITICA

SUPRA Fabricación de ejes,bujes,columnas 800-950 ºC

piñones, pasadores, engranajes,
709 cigüeñales, cilindros de motores, ejes
de reductores
SUPRA Recomendado para la fabricación de
piezas que requieren tenacidad
900-1000ºC
705 elevada, como tornillería de alta
resistencia, ejes, discos para frenos,
piñones, etc.

ASSAB Utilizado para piñonería, tornillería, 690-980ºC

tuercas, engranajes para
7210 M reductores, ejes ranurados
Aceros ASSAB 705
Aceros ASSAB 709
Acero ASSAB 7210 M
ENSAYO DE PERNOS EN LABORATORIO
Utilice el tornillo DIN 933 M10*50 de acero
AST A514 cuyo esfuerzo Sy=372,315 MPa.
a)Recomiende la carga que puede soportar
en tensión con fs=3.
b) Compruebe el esfuerzo de trabajo en
forma experimental (Von Mises) para la carga
obtenida en el paso
c) Verifique el esfuerzo del tornillo para la
carga en tensión de 2000 N .
Muestre sus conclusiones
Solución Numérica
1. El esfuerzo de fluencia de metal
seleccionado es Sy=372,315 N/mm2

2. Determinando el esfuerzo en tensión a

partir del esfuerzo de fluencia del acero
3. Determinando la carga en tensión del
tornillo M10 con el esfuerzo 186,1575 MPa

P= 2596 N
4. Para experimento colocar la carga de 2596 N
se obtiene con la fórmula el esfuerzo de 186,157
MPa
5. Para la carga de 2000 N se hace el
siguiente razonamiento:
Para leer en el gráfico de
Von Mises se divide
143,41/(3*1,5) = 31,86 MPa
PAR DE APRIETE PARA TORNILLOS DE
ACERO AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS
Es posible determinar con precisión los
pares de apriete y fuerzas de tensoras
iniciales.
La condición es que la fuerza total de la
precarga y de torsión con 90% del esfuerzo
de fluencia debe ser:

As= Area de esfuerzo

Ejemplo de Aplicación 1: Calcular el par de
apriete del tornillo M10*1,5 – DIN 912 - 10.9
Solución: 1.

Límite elástico
Area de Esfuerzo
Tabla 3. Propiedades mecánicas y físicas de los pernos-Pág.7/014
 Tabla de coeficiente elástico mínimo
Tornillos de rosca métrica según DIN 13- 13
Area de esfuerzo Sec. Transversal
2. Hallando el par torsional:
Solución:
2. Fórmula a emplear:
Valores típicos de Par en N-m de tornillos
y tuercas a 20ºC
Tensados de fuerzas y pares de apriete , para tornillos de rosca
métrica y dimensiones de cabeza –Norma DIN 912, 931, 934 …
Factor de fricción en el hilo de la tuerca y el tornillo

Recubrimiento de superficie

Recubrimiento de fosfato

Capa de Zinc galvánica

Revestimiento de cadmio

http://www.tribology-abc.com/sub9.htm
Factor de fricción en la superficie de contacto de la tuerca o perno f2
Factor de fricción entre los materiales f
 Presión admisible en los hilos

Presión admisible en los hilos de los tornillos

Tuerca Tipo de esfuerzo de material según Normas CSN e ISO

Hierro fundido

Aleaciones ligeras