CURSO DE CONTROL DE

SOLIDOS

CD DEL CARMEN, OCTUBRE DE 2,003

 METODOS DE CONTROL
DE SÓLIDOS

TRES FORMAS DE OBTENER LAS PROPIEDADES DESEADAS

DEL FLUIDO

DILUCION
ADICION DE UN NUEVO FLUIDO PARA REDUCIR LA
CONCENTRACION DE SOLIDOS

DESPLAZAMIENTO
REEMPLAZO PARCIAL DE FLUIDO

SEPARACION MECANICA
SEPARACION SELECTIVA DE LOS SÓLIDOS PERFORADOS
POR DIFERENCIAS DE TAMAÑO Y PESO
 METODOS DE CONTROL
DE SÓLIDOS

o SEPARACION MECANICA

El objetivo de diseño de cualquier equipo de control de sólidos

es alcanzar, paso a paso, la remoción progresiva de los sólidos
perforados. Esto permite que cada equipo optimice el
desempeño del equipo siguiente. Además, el sistema debe
tener la habilidad para diferenciar entre los sólidos perforados y
el valioso material pesante.
 CLASIFICACION API DEL
TAMAÑO DE LOS SOLIDOS

CLASIFICACION TAMAÑO EN MICRONES

COLOIDAL MENOR QUE 2 m

ULTRA FINO 2 - 6 m
FINO 6 – 44 m
INTERMEDIO 44 – 74 m
ARENAS 74 – 250 m
GRUESO 250 – 2000 m
 CLASIFICACIÓN DE LOS
SÓLIDOS SEGÚN SU USO

DESEABLES INDESEABLES

PARA DAR PESO PROVENIENTES

Y REOLOGIA: DEL POZO:
-BARITA -SÓLIDOS
-BENTONITA DE PERFORACIÓN
-HEMATITA -ARCILLAS
-OTROS ADITIVOS -ARENAS
 CLASIFICACIÓN DE LOS
SÓLIDOS SEGÚN SU PESO

ALTA BAJA

BARITA BENTONITA
HEMATITA ARCILLAS
CARBONATO DE CALCIO
SÓLIDOS DE PERFORACIÓN
ARENAS
ETC.
 CLASIFICACIÓN DE LOS SÓLIDOS
SEGÚN SU REACTIVIDAD

ACTIVOS INERTES

BENTONITA BARITA
ARCILLAS HEMATITA
CAL VIVA ARENAS
CARBONATO DE CALCIO
CAL HIDRATADA
TAMAÑOS DE PARTÍCULA /
PUNTOS DE CORTE

2000
TEMBLORINAS
 PUNTOS DE CORTE EN LOS
EQUIPOS

Scalping: 420 µ

Temblorinas/Limp. De Lodos: 75 µ

D / Sander: 44 µ

D / Silter: 15 µ

Centrifuga: 2 µ

Dewatering: 0.01 µ

0
50 100 500 1000
TAMAÑO DE PARTICULA m
TEMBLORINAS
 TEMBLORINAS

EL DESEMPEÑO DE LAS TEMBLORINAS

DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL
EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS.
LAS TEMBLORINAS SON LOS UNICOS
EQUIPOS MECANICOS QUE REMUEVEN LOS
SÓLIDOS HACIENDO UNA SEPARACIÓN
BASADO EN EL TAMAÑO FISICO DE LAS
PARTICULAS.
 COMPONENTES BASICOS

Tanque receptor
Motores Vibradores
7

Area de la malla 2

6
Skid
4

Tensionadores Ajuste del angulo

rapidos de la bandeja
 PRINCIPIO DE OPERACIÓN

La operación de la temblorina es función de:

 Norma de la vibración
 Dinámica de la Vibración
 Tamaño de la cubierta y su configuración
 Características de las mallas (Mesh & Condición
superficie)
 Reología del lodo (Especialmente Densidad y
Viscosidad)
 Ritmo de carga de Sólidos (ROP,GPM y Diámetro
del hueco)
 NORMAS DE VIBRACIÓN

TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO

CIRCULAR

LINEAL

ELIPTICO
 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
CIRCULAR
 Su canasta se mueve en un
movimiento circular uniforme
 Patrón de Vibración Balanceado
 Diseño Horizontal (Capacidad limitada)
 Transporte rápido y mayores fuerzas G’s.
 Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro
de gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.
 Recomendados en temblorinas primarias para remover
sólidos gruesos o para Arcillas tipo gumbo.
 MOVIMIENTO CIRCULAR

TEMBLORINA DE MOVIMIENTO CIRCULAR

 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
LINEAL

 Usa dos vibradores

contra-rotativos
 Patrón de Vibración Balanceado
dinámicamente. La fuerza neta en la canasta es cero excepto
a lo largo de la línea que pasa por el centro de gravedad.
 Angulo de esta línea de movimiento es normalmente a 45-
50 grados en relación a la superficie de la temblorina para
obtener un transporte máximo de sólidos.
 Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.
 MOVIMIENTO LINEAL

SWACO DERRICK

SWECO
BRANDT ATL
 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
ELIPTICO
DESEQUILIBRADO

 Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la

temblorina aplicándose el torque sobre esta.
 Operada con inclinación hacia la descarga de sólidos
diminuyendo la capacidad de procesamiento.
 Recomendados para remover sólidos gruesos o pegajosos
(Arcillas)
MOVIMIENTO ELIPTICO
DESEQUILIBRADO

BRANDT
 NORMAS DE VIBRACIÓN

MOVIMIENTO
ELIPTICO
BALANCEADO
 Su canasta se mueve en un movimiento Elíptico uniforme,
haciendo mas suave el desplazamiento del recorte.
 Mejor transporte de los recortes que el movimiento lineal.
 Las mallas duran de 3 a 5 veces mas que el movimiento
lineal, debido a que el movimiento provee un patrón de
aceleramiento mas suave.
 Recortes un 22% mas Secos que el movimiento lineal
(promedio)
 Recomendado para ser usado en cualquier tipo de operación,
especialmente con lodos base aceite.
TEMBLORINAS BEM3 & BEM600
BEM600TM - CARACTERISTICAS
 BEM600TM - RESUMEN

 SWACO tiene la tecnología más novedosa en términos de

temblorinas en el mercado
 Acero Inoxidable significa larga vida util
 El diseño de mallas pre-tensionadas provee rápida
instalación y significa “cero fallas” debido a inapropiada
tension en la malla.
 Adquiridos todos los certificados necesarios para
trabajos Offshore
 El panel de control puede ser instalado y operado a larga
distancia
 El diseño de la BEM600 minimiza riesgos ambientales y
de seguridad
 DINAMICA DE VIBRACIÓN

 La masa de los contrapesos y la frecuencia

 Aceleración de los sólidos = Fuerza G
G’s = [Longitud del Stroke (Pulg.) x RPM2] / 70400
 La mayoría de las zarandas operan con fuerzas G’s
entre 2.5 a 5.0
La capacidad de flujo y secado de cortes es
directamente proporcional a la aceleración
Las temblorinas con contrapesos ajustables pueden
variar la fuerza G aplicada, pero, la vida del equipo y
de la malla es inversamente proporcional a la
aceleración
 DINAMICA DE VIBRACIÓN
Indicador de Movimiento
 DINAMICA DE VIBRACIÓN

Indicador de Movimiento
 DINAMICA DE VIBRACIÓN

Indicador de Movimiento - Longitud de la carrera

Movimiento Lineal: Busque una

forma de ocho. Los dos círculos
deberían apenas tocarse en un
punto. Se trata del diámetro que
más se aproxima a la longitud
CORRECTO INCORRECTO de la carrera.

Movimiento Circular: Busque

un círculo con un pequeño
punto en el centro. El círculo
en el indicador debería girar
CORRECTO INCORRECTO alrededor de su diámetro. Se
trata del diámetro que más se
aproxima a la longitud de la
carrera.
 DINAMICA DE VIBRACIÓN

ANALISIS COMPUTARIZADO DE MOVIMIENTO

 TEMBLORINAS
Contrapesas

swaco Triton

Brandt LM3
TEMBLORINAS
Contrapesas

Posicionadas a 100 %
 TEMBLORINAS
Contrapesas

Posicionadas a 0 %
 TEMBLORINAS
Contrapesas

Forma Correcta a 80 % Forma Incorrecta a 80 %

 TEMBLORINAS
Contrapesas

Forma Correcta a 30 % Forma Incorrecta a 30 %

 DINAMICA DE VIBRACIÓN

 Los vibradores de las temblorinas giran

normalmente con RPM’s entre 1200 a 1800 a 60Hz.
La longitud del golpe (distancia vertical de
desplazamiento de la canasta de la temblorina) varia
en relación inversa con los RPM.
 CONFIGURACION DE LA
CUBIERTA

La cubierta de ángulo ajustable se creó para

optimizar el procesamiento de fluido y variar la
acción de transporte y secado de los cortes.
Al usar ángulos > 3 hay que tener cuidado con los
recortes acumulados en la región liquida… La acción
vibratoria y la residencia extendida generará más
finos.
 TIPOS DE MANIFOLD

Convencional Ramificado

Circular Con Descarga Superior

 GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

LAS SIGUIENTES SON RECOMENDACIONES DE OPERACION DE

LAS TEMBLORINAS EN EL CAMPO:
CONDICION DE LA TEMBLORINA
 La temblorina regularmente debe realizársele mantenimiento
de acuerdo al programa de mantenimiento del fabricante.
 Los cauchos, baquelitas, ensamblaje de los tornillos de
tensión, compresor neumático, líneas hidráulicas, etc. deben
regularmente ser inspeccionadas y reemplazadas cuando haya
desgaste o daño.
 Una falla en el mantenimiento, impedirá la eficiencia del
equipo y probablemente resultara en la necesidad del uso de
mallas de mayor tamizaje para mantener el gasto y la velocidad
de perforación.
 GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

TENSION Y CONDICION DE LAS MALLAS

 Las mallas deberán ser correctamente almacenadas y
manejadas y deberán ser siempre tensionadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
 Una tensión incorrecta de las mallas produce una impropia
eficiencia de separación y reduce considerablemente la vida útil
de la malla.

1: Tornillo Tensor
2: Malla
3: Platina
 GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS

SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE LA MALLA

 Deberá usarse las mallas mas finas disponibles, de tal forma
que pueda hacer la máxima separación de sólidos con la mínima
descarga de lodo por el frente de la temblorina.
 Como una regla general, las dos terceras a las tres cuartas
partes de la malla deben ser siempre cubiertas de lodo. Esto
aumenta la vida de la malla, por tener mas área lubricada y
aumenta la eficiencia de separación al utilizar mayor área de
separación.
 GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS
TAPONAMIENTO DE LA MALLA
 El taponamiento de las mallas es causado por una reducción en
la capacidad de transmisión del fluido. Hay dos razones
principales:
 La malla se cubre de sólidos secos o
pegajosos. Esto reduce el tamaño de la apertura
de la malla.
La malla no debe ser lavada con chorro
perpendicular, sino con un chorro en un ángulo aproximado de 30
grados.
Es necesario tener una pistola de presión siempre disponible en el
área de las temblorinas, mientras se esta perforando.
Si el problema es muy severo, es necesario cambiar a malla mas
gruesa, hasta que la formación problema haya sido perforada.
Mallas rectangulares (XR) pueden disminuir este tipo de
problemas.
 GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS
TAPONAMIENTO DE LA MALLA
 Taponamiento de las aperturas producida por partículas del
mismo tamaño.
Este problema mas comúnmente ocurre con mallas cuadradas en
formaciones de arenas no consolidadas.
Las mallas rectangulares y triple capa no sufren este tipo de
problemas, por razones de diseño.
Cuando la malla se tapona, mucha gente tiene la
tendencia de cambiar a tamizado mas grueso.
Esto alivia el problema, pero es una mala practica
para controlar los sólidos, ya que permite que las
arenas atraviesen la malla.
La mejor solución es reducir el gasto y si es
posible utilizar mallas de tamizado mas fino que el tamaño de los
sólidos de perforación.
 SITUACIONES ENCONTRADAS EN
LAS OPERACIONES

Condición de operación de las

contrapesas de una zaranda

Resorte torcido

Resorte en buen
estado
SITUACIONES ENCONTRADAS EN
LAS OPERACIONES

Motores desiguales
 GUIA GENERAL DE OPERACIÓN
DE LAS TEMBLORINAS
BYPASSING
La mayoría de las temblorinas tienen un bypass en el tanque
receptor (possum bellies), esto permite circular el lodo sin que
pase por la temblorina.
Las temblorinas nunca deben ser bypassed cuando se perfora,
debido a que la presa de asentamiento se puede llenar
rápidamente y tener una sobrecarga de sólidos o taponamiento en
los hidrociclones
La instalación de jets en el tanque receptor, para agitar y circular
los sólidos sobre las mallas, evita el procedimiento de bypassed el
lodo en la temblorina.
MALLAS
 DESIGNACIÓN DE LAS MALLAS

Mesh
Abertura de la malla
Área abierta
Eficiencia de separación
Tipo de tensión
Conductancia
Área superficial de la malla
 DESIGNACIÓN DE LAS MALLAS

Según el API RP 13E, todas las mallas deben tener

al menos la siguiente información:

 Diseño de fabricación (DX, XR, XL, etc)

 Potencial de separación (d50, d16, d84 ‘Cut

point’)

 Capacidad de flujo (conductancia y non-blanked

área)
 DESIGNACIÓN DE LAS MALLAS

MESH O TAMIZADO
Es un termino genérico que indica el numero de
aperturas en un tejido de malla
Por ejemplo, una malla 8 mesh, tendrá 8
aperturas en una pulgada de longitud, (p.e. 8
aperturas por pulgada u 8 API)

1 pulgada 1 pulgada
Punto de Corte

 Las partículas a la
izquierda de la curva
representan los sólidos de
menor tamaño retornados
con el lodo.
 Las partículas a la derecha
de la curva representan los
sólidos removidos.
 El D50 o punto de corte
medio es definido como el
punto donde el 50% de
cierto tamaño de sólidos son
removidos.
CURVA DE EFICIENCIA DE
SEPARACIÓN
 Características de las
mallas

Conductancia

 Medida de la permeabilidad de la malla

C = 0.014375 x Q x µ / (A / p)

– Unidades en kD/mm (mil darcys / mm)

– Variables :
 Volumen de circulación, viscosidad del fluido, Área
de la malla (diámetro del alambre, numero de
aperturas y numero de capas

 En mallas de varias capas se calcula la conductancia

separadamente La conductancia Total es calculada :
Ct = 1/(1/C1 + 1/C2+1/Cn)
 Área Abierta de la malla
Es el área efectiva o disponible de la malla por donde
se hace el crivado (El área adicional es ocupado por
los alambres).
Los siguientes son los tamaños de mallas (Tipo Pre-
tensionada), punto de corte y área abierta para
mallas estándar Thule :
52 mesh - 338µ - 48% Área Abierta
84 mesh - 212µ - 49% Área Abierta
105 mesh - 162µ - 45% Área Abierta
120 mesh - 149µ - 50% Área Abierta
145 mesh - 112µ - 41% Área Abierta
165 mesh - 104µ - 47% Área Abierta
200 mesh - 87µ - 46% Área Abierta
230 mesh - 74µ - 45% Área Abierta
 Características de las
mallas

Transmitancia

Transmitancia
=
Área Neta Disponible x Conductancia
Muy importante para comparar mallas
de diferentes tipos
 TIPOS DE MALLAS

Mallas Tensionadas

Con Soporte

Sin Soporte
 TIPOS DE MALLAS

Mallas Pretensionadas

´Grey Hex´ South Western

´Blue Hex´ Brandt

magnun
 TIPOS DE MALLAS

Mallas Pre-tensionadas : Reparación

 TIPOS DE MALLAS

Tipo de Malla Pre-Tensionada : Piramidal

Nuevos desarrollos de
las formas de las mallas
han tenido lugar.
El nuevo diseño incluye
una forma piramidal de
la malla para dar un área
superficial mas grande
para las dimensiones de
la malla.
TEJIDOS COMUNES DE MALLAS

PSW: CUADRADO PLANO

PRW: RECTANGULAR PLANO

MRW: RECTANGULAR PLANO

MODIFICADO

TSW: CUADRADO CRUZADO

PDW: HOLANDÉS PLANO

 Tramados comerciales mas
comunes de las mallas
TBC: Una sola capa de abertura
cuadrada y tipo “Extendible” sobre
una malla cuadrada de soporte
grueso.

XR: Dos mallas de abertura

rectangular soportadas sobre una
malla cuadrada y gruesa
DX: Dos capas de malla cuadrada y
superfina sobre una malla
cuadrada de soporte grueso.
 Mallas
Configuración de la cubierta según el tamaño de
malla
Los diferentes tamaños
de malla darán
diferentes tamaños en
los sólidos separados.

Mallas para las

temblorinas scalper
(Para tamaño cuarzo)

Mallas para las

Temblorinas primarias
(Finas)
DESGASIFICADORES
Y SEPARADORES DE
GAS - LODO
 DESGASIFICADORES

La presencia de GAS en el lodo puede ser:

– Dañino para los equipos del equipo
de perforación (Corrosivo )
– Un problema potencial de control de
pozo
– Letal si es toxico o inflamable.
Las bombas centrifugas , hidrociclones y
bombas de lodo del equipo de
perforación, pierden eficiencia si el lodo
tiene corte de gas.
 DESGASIFICADORES

El desgasificador debe ser instalado entre

la presa de asentamiento (trampa de
arena) y los primeros hidrociclones
(Desander).
Cheque regularmente la succión del
desgasificador, esta no esta exenta de
taponamientos.
Siempre probar el desgasificador antes de
iniciar cualquier operación de
perforación.
DESGASIFICADORES

TIPO VACIO
 DESGASIFICADORES
SWACO CD HURRICANE
DESGASIFICADOR ATMOSFERICO
 DESGASIFICADORES

BOMBA DE
VACIO

TUBO DE
TUBO DE SUCCION
DESCARGA
 DESGASIFICADOR TIPO
DE VACIO

1. LINEA DE DESCARGA
LODO

9 10 11 2. BOQUILLA
3. MANOMETRO BOQUILLA
8 4. VALVULA DE 3 VIAS
6 7
5. MANOMETRO VACIO
LINEA
13 6. MANOMETRO VACIO
TANQUE
5 7. VISOR LINEA VACIO
14 8. GUARDA CORREA
MOTOR
15
4 9. MOTOR ELECTRICO
10. CORREA MOTOR
11. BOMBA
2 12 12. TAPON PARA DRENAJE
13. LINEA DE SUCCION
LODO
3 1 14. VALVULA DE 1”
15. VALVULA
 DESGASIFICADOR DE
VACIO

Bomba de
vacío

Entrada de lodo
 DESGASIFICADORES

TEMBLORINAS

TRAMPA DE
ARENA
SALIDA LODO
DESGASIFICADO

ENTRADA
LODO CON
CORTE DE
GAS
PRESA DE
SUCCION
SEPARADORES GAS - LODO

TIPO ATMOSFERICO
SISTEMA COMBINADO
 SEPARADOR GAS LODO
Como trabaja?
1. El lodo entra al separador a
traves de la linea de
alimentacion.
2. El fluido choca con un
sistema de 3 bafles y la
turbulencia producida
permite que el gas se separe
del lodo. El gas separado
emigra fuera del separador a
traves de la linea de quema
o venteo.

Línea de Venteo
Línea de alimentación
Retorno de Lodo desgasificado
3. El lodo desgasificado
retorna al sistema activo en
las temblorinas por la linea
de retorno.

Principal Aplicación de los Separadores Gas – Lodo

Remover y ventilar grandes cantidades de gas en forma segura lejos del taladro donde es quemado o liberado
a la atmosfera.
SEPARACIÓN
CENTRIFUGA
 SEPARACIÓN POR DIFERENCIA
DE DENSIDADES

Ley de Stoke

d2 ( ρ - ρ )g
p l
Vg =
18μ
Vg = Velocidad de asentamiento (m/s)
d = Diámetro de la partícula (m)
ρp= Densidad de la partícula (kg/m )
ρl = Densidad de la fase liquida (kg/m )
μ = Viscosidad de la fase liquida (kg/ms)
g = Aceleración de la gravedad (m/s )
 LEY DE STOKE Y EFICIENCIA DE
SEPARACIÓN

Eficiencia de Separación

+ 100

50

0
Tamaño de Diferencia de
Viscosidad
Partícula densidades

d2 ( ρ - ρ )g
p l
Vg =
18μ
 Hidrociclones

DESARENADOR
DESARCILLADOR

LIMPIADOR DE LODO
 Hidrociclones
QUE SON?
 Son recipientes de forma cónica en
los cuales la energia de presión es
transformada en fuerza centrifuga.

COMO TRABAJAN?
 El lodo se alimenta por una bomba
centrifuga, a traves de una entrada
que lo envia tangencialmente en la
camara de alimentacion.
 Una corta tuberia llamada tuberia del
vortice forza a la corriente en forma
de remolino a dirigirse hacia abajo en
direccion del vertice (Parte delgada
del cono).
Hidrociclones

COMO TRABAJAN?

 La fuerza centrifuga creada por este

movimiento del lodo en el cono
forzan las partículas mas pesadas
hacia fuera contra la pared del cono.
 Las partículas mas livianas se dirigen
hacia adentro y arriba como un
vortice espiralado que las lleva hacia
el orificio de la descarga o del
efluente.
 La descarga en el extremo inferior es
en forma de spray con una ligera
succion en el centro
 Hidrociclones
FLUJO DE CUERDA
 Si la concentraccion de sólidos es
alta, talvez no haya espacio
suficiente para la salida de todos los
sólidos. Esto causa una condicion
como descarga de cuerda
 El flujo de chorro o cuerda, los
sólidos se agrupan cerca de la salida
y solamente las partículas mas
grandes saldran del cono hasta tapar
el cono.
 Antes del taponamiento la velocidad
de salida sera lenta y los muchos
sólidos que no pueden salir del cono
regresaran con el fluido. (Desgaste
parte inf. Del cono).
 Hidrociclones
TEORIA DEL HIDROCICLON

Todos los hidrociclones utilizan la ley de Stokes

para alcanzar la separación de sólidos del lodo.

K x G x Dp (fs -fl)
Vs =
j

Vs = Velocidad de Separacion
K = Constante de Stokes
G = Fuerza de Aceleracion
Dp = Diámetro de la Particula
fs = Densidad de Sólidos
fl = Densidad del Liquido
j = Viscosidad del Liquido
 Hidrociclones

Características de diseño
 Las Variables de diseño que controlan el
desempeño de un hidrociclon son:

– Diámetro del Cono.

– Angulo del Cono.
– Longuitud del Cilindro.
– Diámetro de la entrada de alimentacion.
– Diámetro del vertice (underflow).
– Vortice generado.
– Material del Cono.
 Caracteristicas de diseño
 Diametro del Cono

 Los conos con diámetros grandes permiten

manejar altos galonajes, sin embargo la
eficiencia de separación y rendimiento es baja.
La siguiente ecuación nos da una aproximación
del punto de corte de un cono:
Diametro del Cono Capacidad del cono d50
Pulgadas GPM micrones
2 30 10 a 20
4 50 20 a 40
6 100 40 a 60
12 500 60 a 80
 Hidrociclones
Eficiencia de la Separación

 La eficiencia de separación del hidrociclón depende

de cuatro factores:

– Parámetros de diseño del Hidrociclón

Diámetro/Longuitud/entrada/Vertice, etc..

– Parámetros de Flujo – Cabeza de Alimentación

– Propiedades del Fluido- Viscosidad.

– Propiedades de las Particulas - Densidad.

 Hidrociclones
Cabeza de alimentación
Se calcula como:

P = 0.433 x Mw x H

P = Presión de alimentación a la entrada del cono (psi).

Mw = Densidad del Lodo (gr/cm3).
H = cabeza de alimentación * (Pies).
*Normalmente 75 ft de cabeza: Recomendada por los fabricantes.

 Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del

cono y afecta la eficiencia de separación (descarga de soga).
 Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentará
los costos de mantenimiento (cortes muy secos-taponamientos)
 Manipulando el diámetro del fondo del cono se puede remediar el
exceso o deficiencia de cabeza.
 Hidrociclones
Desarenadores • Los desarenadores son usados en
lodos con poco peso para separar
partículas tamaño arena de 74 micrones
o mas grandes.

• Los hidrociclones separan sólidos de

acuerdo a su densidad.

• El punto de corte de estos hidrociclones

aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.

•En lodos pesados no es muy

recomendable usar este equipo debido a
que la densidad de la barita es
sustancialmente mas alta que la de los
sólidos perforados.
 Hidrociclones
Desarcilladores • Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de
tamaños, en un rango de 2 y 6 pulgadas.

• Son usados para separar sólidos

perforados en un rango de 12 a 40
micrones.

• El desarcillador difiere del desarenador

en el tamaño de los conos y punto de
corte pero su funcionamiento es igual.

• Gran cantidad del tamaño de particula

de la barita se encuentra en el rango de
“Limo” es por esta razon que en lodos
densificados no es muy recomendable
el uso de los desarcilladores.
 Limpiador de Lodo

•Mudcleaner o Limpiador
de lodo es básicamente
una combinación de un
desilter colocado encima
de un tamiz de malla fina y
alta vibración:Temblorina.

•El proceso remueve los

sólidos perforados tamaño
arena aplicando primero el
hidrociclon al lodo y
posteriormente
procesando el desagüe de
los conos en una zaranda
de malla fina.
 Limpiador de Lodo
Derrick Mud Cleaner
•Según especificaciones
API el 97 % del tamaño de
la barita es inferior a 74
micrones y gran parte de
esta es descargada por
los Hidrociclones
(Desilter /Desander). El
recuperar la barita y
desarenar un lodo
densificado es la
principal función de un
limpiador de lodos o Mud
cleaner.
 Tres en Uno

Es una adaptación de
tres equipos en uno
(Temblorina,Desarci-
llador y
desarenador).
Se usa cuando hay
poca disponibilidad
de espacio.
CENTRIFUGAS
 SEPARACIÓN CENTRIFUGA

Velocidad de Asentamiento enunciada por la ley de Stoke

Velocidad de Velocidad de
Asentamiento = Vg Asentamiento = Vc

r ω
Fuerza de separación Fuerza de separación
Fuerza de la Gravedad = 1g Fuerza centrifuga = rω²

Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad

aumenta de un “G” en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima
de la perifaria del objeto.

Por tanto, los sólidos que necesitan horas o dias para separarse
por sedimentación, pueden separarse en segundos con una
centrifuga, y el punto de corte en la separación centrifuga depende
de la fuerza G y del tiempo.
 SEPARACIÓN CENTRIFUGA

EFECTO DE LA VARIACIÓN DE LOS PARAMETROS

d 2 ( ρ -ρ
p l )rω 2
Vg =
18μ
TAMAÑO DE PARTICULA VISCOSIDAD GASTO DE ALIMENTACION
Eficiencia de Separación

Eficiencia de Separación

Baja Alta Baja Alta Eficiencia de Separación Baja Alta

 Centrifugas
Principales componentes de las centrífugas
MOTOR ELÉCTRICO
BOWL

TUBO DE
ALIMENTACIÓN

GEAR BOX

CONVEYOR
COMPONENTES PARA LA
DESCARGA DE LÍQUIDOS
 CENTRIFUGAS

PRINCIPIO DE TRABAJO
Separación de los sólidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por
las Temblorinas ni los hidrociclones.
 CENTRIFUGAS

DISTANCIA
OPERACION ENTRE-ASPAS
(PITCH)
TUBO DE
ALIMENTACION

COMPUERTAS
DE LIQUIDO

PROFUNDIDAD
ESTANQUE

ESTANQUE PLAYA
DESCARGA
SÓLIDA

Los sólidos son separados
por grandes fuerzas
centrifugas , las cuales son
generadas por la rotación
del bowl.
El scroll gira a una velocidad El fluido libre de sólidos es
menor creando una descargado en el otro
velocidad diferencial que extremo del bowl.
permiten la acumulación de
los sólidos hacia las paredes
del bowl y su descarga por
los los extremos del mismo.
 CENTRIFUGAS

Desempeño de las centrífugas

Los siguientes son los parámetros que determinan el desempeño de las

centrifugas:

La fuerza G, la cual depende de el diámetro y la velocidad del bowl.

La viscosidad del fluido

La rata de procesamiento

La profundidad del deposito

La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor

La posición del tubo de alimentación de la centrifuga

 COMPORTAMIENTO PARA
DIFERENTES DISEÑOS

VELOCIDAD DEL VELOCIDAD RADIO DEL

BOWL DIFERENCIAL LIQUIDO

Grado de
Recuperación
de Sólidos

Bajo Alto Bajo Alto Grande Pequeño

% de Sólidos
de Perforación
en el efluente

Bajo Alto Bajo Alto Grande Pequeño

 CENTRIFUGAS

Operación Dual de Centrifugas – Lodo no Densificado

 CENTRIFUGAS

Operación Dual de Centrifugas – Lodo Densificado

Layout General
Configuración dual de Centrífugas - Serie

1
Centrífuga 414
2 Centrífuga 518 1
3
Bomba de Alimentación de la Centrifuga
4 Bomba de Alimentación del Desander
5 Tolva para recuperación de barita 4

6 Boquilla para la recuperación de barita

7 Catch Tank para la fase Liquida
J
A Alimentación de la centrifuga 414 5 2
B Alimentación de la centrífuga 518 6
J

C Alimentación Centrifuga 518 desde sistema (Opcional)

D Descarga
(Optional)de sólidos Centrifuga 414 (Opcional)
E Retorno de Barita al Sistema Activo B
F Efluente al Sistema Activo G
G
Descarga de sólidos Centrifuga 518
H Dilución alimentación de la centrifuga 414 H
J Fase Liquida de las Centrifugas 3
7
A
D
E

F
3
C
 CENTRIFUGAS

Operación para Deshidratación de lodos

 SISTEMA DE AGITACION
AGITADORES
PATRON DE FLUJO AXIAL PATRON DE FLUJO RADIAL

 Distancia al fondo  Distancia al fondo

1/3 - 3/4 x diámetro de la aleta Lo mas cerca al fondo

 Cuchillas con inclinación.  Cuchillas Planas.

 SISTEMA DE AGITACION

INSTALACION DE BAFLES Y TUBERIAS PARA MEJORAR

LA AGITACION
 Embudo de lodo Convencional

 Una Tolva de lodo o embudo de Vista Frontal Vista Lateral

lodo puede ser generalmente

definido como un eductor
Venturi o Jet ( terminos succion
sinonimos) adjunto a una tolva
conica.
 La tolva o embudo de lodo
tiene una valvula mariposa o de presion
descarga
cuchilla para el control de la
succion.
 EL embudo de lodo tiene dos
funciones:
Tipica Tolva de lodo (Mud Hopper)
– Es usado para adicionar al
lodo material en polvo o
granulado.
– LLevar o dirigir la mezcla al
lodo.
 Embudo de lodo Convencional

Polvo

Origen de
Sedimento
Capa de material grueso
3” Boquilla Jet

Fuildo Presurizado
descarga

2” orificio

Embudos de lodo convencional – Una boquilla sobresaliente causa

sedimentacion de material que obstruye y tapona el embudo.
 Embudo de lodo Convencional

Polvo
Powder
Aire

Aire Entrampado

descarga

Fluido Presurizado

Embudos de lodo convencional – El aire entrampado reduce la recuperacion

de presion en el difusor originando reduccion en la velocidad de mezclado
y entrega.
 Eductor Convecional

El flujo de lodo presurizado es convertido en velocidad a traves de la

boquilla (Jet). La alta velocidad del fluido que pasa a traves del jet genera
una zona de baja presion (Vacio). Este proceso se describe como principio
de Bernoulli “Cuando la presion es alta, la velocidad es baja y cuando la
presion es baja la velocidad es alta”. Un material es mezclado con el flujo
principal de la corriente . El mezclado ocurre en la camara de mezclado , la
boquilla secundaria y la garganta. La presion es gradualmente recuperada
en la seccion del difusor del eductor.
Succion
Difusor
garganta
Boquilla Jet

Boquilla Mezcla
Circular

Camara de mezclado

Entrada Central
 Eductor LOBESTART

Principales componentes
Lobestar : Boquilla movil,
Succion, camara de
mezclado y Difusor
Conico.

Succion Difusor

Boquilla
Lobestar®
Mezcla

Camara de Mezclado
LOBESTAR® Entrada Central
 Boquillas (configuracion y
distribucion de presion)
CONFIGURACION ORIFICIO
CONFIGURACION ORIFICIO
BOQUILLA ELIPTICA
BOQUILLA CIRCULAR
(ELIPTICA - 0.5” EQUIVALENTE ) (ELIPTICA - 0.5” EQUIVALENTE
DISTRIBUCION DE PRESION A DISTRIBUCION DE PRESION A
60 PSI 60 PSI
BOQUILLA CIRCULAR BOQUILLA ELIPTICA
CONFIGURACION ORIFICIO BOQUILLA
(LOBESTAR®
) 0.5” EQUIVALENTE)
DISTRIBUCION DE PRESION A
60 PSI
BOQUILLA LOBESTAR®
 Componentes del Eductor
Mezclador Lobestar

 Premezclador Radial – Vortice espiralado

1) Pre-mezcla los liquidos & Polvo.
2) Reduce entrampamiento de aire.
3) Elimina el polvo durante la mezcla.
 Boquilla Lobestar – Patron Patentado
que produce un rompimiento dinamico.
 Camara Mezcladora
 Difusor
 Componentes del Eductor
Mezclador Lobestar

Pre-Mezclador Radial (INJECTOR ANULAR)

EL PRE-MEZCLADOR RADIAL PRE-HIDRATA PARTICULAS ANTES DEL ROMPEDOR DINAMICO.

 Componentes del Eductor
Mezclador Lobestar

Boquilla
Boquilla Jet Lobestar®

Eductor Lobestar® con Mezcador Radial

 Componentes del Eductor
Mezclador Lobestar

Difusor
Difusor Conico
Componentes del Eductor
Mezclador Lobestar
Eductor Mezclador Lobestar

Eductor Mezclador Lobestar®

con Premezclador Radial
 Eductor Mezclador Lobestar

Caracteristicas:
G No Partes Moviles
G Durable a alta abrasion
G Compatibilidad quimica
LOBESTAR® JET NOZZLE
PRESSURE PROFILE G Partes No-corrosivas
AT 60 PSI.
Valvula de
cuchilla G Facil armado
Valvula de bola 2”

90° Codo Premezclador

radial

EDUCTOR LOBESTAR

URATHANE Cuerpo de Difusor de Uretano

Tubo
NOZZLE acero
(INSERT)
Eductor Mezclador Lobestar
 Pistolas de Fondo con
Eductores Radiales

Eductor radial: Son mezcladores de chorro de alto volumen

que producen alta turbulencia. La alta velocidad con que el
fluido pasa a través del eductor genera una región de baja
presión.
 Pistolas de Fondo con
Eductores Radiales

Componentes del Eductor Radial

Rosca de Entrada al Espiral Inductor

acero Inductor
inoxidable

Boquilla
Insertada Camara mezclado
Difusor
Basado en el Principio de Bernoulli; cuando la presión es alta la
velocidad es baja e inversamente, cuando la velocidad es alta la
presión es baja.
 Pistolas de Fondo con
Eductores Radiales

El diseño de los eductores permite

que el lodo salga a la presa en
forma de torbellino, arrastrando
con todos los sólidos que se
hubieran depositado en el fondo o
en las paredes de la presa.

Los Eductores Radiales además de

dar excelente mezclado del lodo hacia
adelante, tienen un diseño especial
que succiona el lodo atrás de ellas,
evitando así la depositación de sólidos
en las esquinas de la presa.