P ID y Explicacion

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Medición de flujo
José R. Contreras
jose.contreras@siimca.com
Agosto 2003
PRESENTACIÓN
Nombre
Cargo
Tiempo de servicio
Experiencia en el área de transferencia de custodia
Expectativas del curso
EVALUACIÓN PRELIMINAR
1. Defina los términos:

a. Exactitud
b. Precisión
c. Transferencia de custodia
d. Unidad LACT
2. Indique dos tipo de medidores de flujo usados para

transferencia de custodia de líquidos y dos usados para gas.
3. Indique tres tipos de probadores de medidores de flujo
utilizados en líquido o gas.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN
2. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
3. LA UNIDAD LACT O ESTACIÓN DE MEDICIÓN
4. SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR

INTRODUCCIÓN
POR QUE MEDIR FLUJO?

Control e indicación
Protección y alarma
Venta de productos
DEFINICIONES
Transferencia de custodia Calibración
Unidad LACT Condiciones estándar
Error Volumen bruto
Exactitud Volumen bruto estándar
Incertidumbre Volumen neto estándar
Patrón
Trazabilidad
INTRODUCCIÓN
POR QUE MEDIR FLUJO ?

INTRODUCCIÓN
CONTROL E INDICACIÓN
Incremento de la eficiencia del proceso, calidad del producto
Requiere exactitudes alrededor del 2 %
CONTROL DE OLEAJE RECIRCULACIÓN
Línea de
Línea control
protección
Línea
Oleaje Punto de P1 P2
Presión
operación
Líneas de
Velocidad
FLUJO
% de Flujo
INTRODUCCIÓN
PROTECCIÓN Y ALARMA
Iniciar la parada de un equipo por variaciones en el flujo
Requiere exactitudes alrededor del 2 %
PARO POR BAJO FLUJO

INTRODUCCIÓN
VENTA DE PRODUCTOS
Medición utilizada para calcular el pago por el producto entregado
Requiere exactitudes mejores al 1%
UNIDAD LACT
INTRODUCCIÓN
VENTA DE PRODUCTOS
Costo de la incertidumbre:
• Q = 100.000 Bls / día
• Costo del crudo = $ 20 / Barril
Incertidumbre Volumen (Bls) Costo/día ($) Costo/año ($)

 0,10%  100  2.000,00  730.000,00
 0,20%  200  4.000,00  1.460.000,00
 0,50%  500  10.000,00  3.650.000,00
 1,00%  1.000  20.000,00  7.300.000,00
 2,00%  2.000  40.000,00  14.600.000,00
 3,00%  3.000  60.000,00  21.900.000,00
 4,00%  4.000  80.000,00  29.200.000,00
 5,00%  5.000  100.000,00  36.500.000,00
INTRODUCCIÓN
VENTA DE PRODUCTOS
Costo de la incertidumbre:
• Q = 100 MMSCFD
• Costo del gas = $ 5 / 1.000 SCF
Incertidumbre Volumen (cf) Costo/día ($) Costo/año ($)

 0,60%  600.000  3.000,00  1.095.000,00
 1,00%  1.000.000  5.000,00  1.825.000,00
 2,00%  2.000.000  10.000,00  3.650.000,00
 3,00%  3.000.000  15.000,00  5.475.000,00
 4,00%  4.000.000  20.000,00  7.300.000,00
 5,00%  5.000.000  25.000,00  9.125.000,00
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
Operación en la cual la posesión de un producto es

entregada por una parte a otra bajo un determinado
contrato o acuerdo. En ese punto se realiza el pago por el
producto entregado.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
UNIDAD LACT
Siglas de LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER.

Sistema diseñado para medir de forma automática la cantidad y
calidad de hidrocarburos entregados según un acuerdo o
contrato.
Verificación
FLUJO
Cantidad Cantidad
actual estándar
bruta Preparación Análisis Medición neta
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
ERROR
Toda medición posee un error asociado.
El error es la diferencia entre el valor de la medición

realizada y el valor verdadero.
El valor verdadero es el resultado de una medición perfecta

la cual no puede ser realizada. Por tanto, se usa el valor
convencionalmente verdadero.
El error total de una medición tiene dos componentes:
El error sistemático
El error aleatorio
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
ERROR
MEDIA DE LAS MEDICIONES
ERROR SISTEMATICO
VALOR VERDADERO
ERROR ALEATORIO
ERROR TOTAL
VALOR MEDIDO
DISTRIBCIÓN DE LAS
MEDICIONES
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
INCERTIDUMBRE
Parámetro asociado con el resultado de una medición que

caracteriza la dispersión de un valor que podría
razonablemente ser atribuido al mesurando.
El cálculo de incertidumbre permite determinar un valor que

indica la calidad de la medición.
Mientras menor sea el número mejor será la medición.

Típicamente:
Mediciones operacionales < ± 5%

Mediciones para control < ± 2%
Transferencia de custodia < ± 1%
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
INCERTIDUMBRE
A la evaluación de la incertidumbre por medio del análisis

estadístico de una serie de observaciones, se le denomina
Evaluación de la Incertidumbre Tipo A.
La evaluación de la incertidumbre por otros medios que no

sean el análisis estadístico de una serie de observaciones se
denomina Evaluación de la Incertidumbre Tipo B.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
INCERTIDUMBRE
MEDIA DE LAS MEDICIONES
DISTRIBCIÓN DE LAS
MEDICIONES
X’ - SD X’ + SD
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
INCERTIDUMBRE
LOS TÉRMINOS ERROR E INCERTIDUMBRE NO DEBEN CONFUNDIRSE
ERROR
VALOR VERDADERO
INCERTIDUMBRE VALOR MEDIDO

INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
EXACTITUD (“Accuracy”)
La exactitud caracteriza la capacidad de instrumento para dar

indicaciones aproximadas al valor verdadero, con errores
sistemáticos y aleatorios cercanos a cero.
a. Un porcentaje de la lectura:
Incertidumbre medición
%E    100
Flujo medido
b. Un porcentaje de la escala completa:
Incertidumbre medición
%E    100
Máximo flujo
c. Directamente en unidades
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
EXACTITUD
1 % Lectura
1% Escala
4
3
% Exactitud
2
1
0
-1
-2
-3
-4
25 50 75 100
% de Medición
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
PRECISIÓN
La precisión caracteriza la capacidad de instrumento para dar

indicaciones aproximadas al valor verdadero, con errores
aleatorios cercanos a cero.
LOS TERMINOS EXACTITUD Y PRECISIÓN NO DEBEN CONFUNDIRSE
EXACTO PRECISO IMPRECISO

INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
PATRÓN
Un patrón es una medida materializada, un instrumento de

medición, un material de referencia o sistema de medición
desatinado a definir, conservar o reproducir una unidad o uno
o más valores de una magnitud para servir de referencia.
Masa patrón de 1 Kg.
Resistencia patrón de 100 Ohm
Amperímetro patrón
Gas de composición patrón

1 Kg
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
CALIBRACIÓN
Comparar la medición de un instrumento con la indicación

de otro instrumento considerado como Patrón o Referencia
con el propósito de determinar la desviación.
El procedimiento para eliminar la desviación detectada se

conoce como Ajuste.
Los instrumentos patrones deben poseer una exactitud de 3

a 10 veces mejor que el instrumento a calibrar.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
TRAZABILIDAD
Propiedad por la cual

el resultado de una
medición o el valor de
PATRÓN
un patrón puede ser
PRIMARIO
relacionado a los Aceptado como exacto
patrones de referencia
a través de una cadena
ininterrumpida de PATRON SECUNDARIO
Calibrar patrones de trabajo
Trazabilidad
comparaciones.
PATRON DE TRABAJO
Calibrar instrumentos de campo
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
CONDICIONES ESTÁNDAR
Se refiere a 60 °F (15° C) de temperatura y Presión

atmosférica (0 psig).
En el caso de líquidos con una presión de equilibrio

superior a 0 psig a 60 °F, las condiciones estándar serán
60° F y la presión de equilibrio del líquido a 60 °F.
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
VOLUMEN BRUTO
Es el volumen indicado por el medidor ya multiplicado por

el factor del medidor, MF.
VOLUMEN INDICADO
VOLUMEN BRUTO = (LECTURA FINAL-LECTURA INICIAL) x MF
TEMPERATURA DE OPERACIÓN
PRESIÓN DE OPERACIÓN
• Crudo
• Agua
• Sedimento
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
VOLUMEN BRUTO ESTÁNDAR
Es el volumen bruto corregido a la temperatura y presión

estándar.
El factor de corrección por T se conoce como CTL

El factor de corrección por P se conoce como CPL
60 °F
0 PSIG
VOLUMEN BRUTO ESTANDAR =
VOLUMEN BRUTO x CTL x CPL • Crudo

• Agua
• Sedimento
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES
VOLUMEN NETO ESTÁNDAR
Es el volumen bruto estándar del cual se ha deducido el %

de agua y sedimento presente. El factor de corrección por
agua y sedimento, CSW, viene dado por:
CSW = (1 - % AyS)
60 °F
0 PSIG
VOLUMEN NETO ESTANDAR =
VOLUMEN BRUTO x CTL x CPL x CSW

Volumen
Neto
Agua
Sedimento
INTRODUCCIÓN
DEFINICIONES

Control e indicación
Protección y alarma
Venta de productos
DEFINICIONES
Transferencia de custodia Calibración
Unidad LACT Condiciones estándar
Error Volumen bruto
Exactitud Volumen bruto estándar
Incertidumbre Volumen neto estándar
Patrón
Trazabilidad
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN

LEYES Y NORMAS
Características
Algunas normas de interés
Aplicación
EL CONTRATO
Definición
Requerimientos contractuales
REQUERIMIENTOS GENERALES
Condiciones de entrega
Certificaciones
Auditorías
LEYES Y NORMAS
LEYES Y NORMAS
CARACTERÍSTICAS
Una norma es un documento escrito que establece las bases

técnicas asociadas a un dispositivo o procedimiento.
Las normas son el producto de la experiencia acumulada y el

conocimiento presente de la humanidad.
Establecen y definen la terminología; aseguran la la

funcionalidad de las especificaciones y la intercambiabilidad
de partes; definen y cuantifican los factores que afectan el
desempeño de los equipos y procedimientos.
Las normas deben ser utilizadas como la columna vertebral

para la elaboración de los contratos de transferencia de
custodia.
LEYES Y NORMAS
ALGUNAS NORMAS DE INTERÉS
El Manual de Estándares de Medición de Petróleo (MPMS) de

API presenta una excelente guía en Transferencia de Custodia:
Capítulo 1, “Vocabulary”
Capítulo 4, “Proving System”
Capítulo 5, “Metering”
Capítulo 6, “Metering Assemblies”
Capítulo 7, “Temperature Determination”
Capítulo 8, “Sampling”
Capítulo 9, “Density Determination”
Capítulo 10, “Sediment and Water”
Capítulo 12, “Calculation of Petroleum Quantities”
Capítulo 14, “Natural Gas Fluids Measurement”
LEYES Y NORMAS
CAPÍTULO 4:
Sección 1: “Introducción”
Sección 2: “Probadores convencionales”
Sección 3: “Probadores de pequeño volumen”
Sección 4: “Probadores tipo recipientes”
Sección 5: “ Probadores master-meter”
Sección 6: “Interpolación de pulsos”
Sección 7: “Patrones de campo”
Sección 8: “Operación de probadores”
LEYES Y NORMAS
CAPÍTULO 5:
Sección 1: “Consideraciones Generales”
Sección 2: “Medición de hidrocarburos líquidos por

medidores de desplazamiento”
Sección 3: “Medición de hidrocarburos líquidos por

medidores de turbinas”
Sección 4: “Accesorios para medidores de líquidos
Sección 5: “ Fidelidad y seguridad de los sistemas de

transmisión de pulsos en medidores de flujo”
LEYES Y NORMAS
APLICACIÓN
A pesar que las normas presentan las mejores prácticas

recopiladas en el tiempo, su cumplimiento no es estrictamente
obligatorio. Cuando las partes lo consideren necesario,
justificable y sea acordado, algunos aspectos podrían diferir
de la norma.
El contrato define y establece cada una de las actividades

involucradas en la operación de entrega y debe contemplar y
cumplir con lo indicado en:
Leyes y regulaciones locales

Disposiciones fiscales y tributarias
Disposiciones ambientales
EL CONTRATO
EL CONTRATO
DEFINICIÓN
Documento escrito y acordado que tiene como objetivo proteger

los intereses de cada una de las partes involucradas. En
términos generales establece:
Características del producto entregado

Requerimientos de medición
Pagos asociados
Contingencias
EL CONTRATO
REQUERIMIENTOS CONTRACTUALES
El último lugar al cual un conflicto en la medición de flujo

debe llegar es a una corte para decidir sobre el caso.
El contrato debe prever y definir todos los posibles conflictos

que podrían presentarse y las soluciones que serían
tomadas en cada caso.
EL CONTRATO
Mediciones
Se debe establecer de manera clara y sin posibilidad de

confusiones la unidad utilizada en la entrega (galones,
galones UK, barriles, barriles netos a condiciones
estándar, MMSCFD, MMACFD, etc).
En el caso de medición y entrega en unidades de masa

solo es necesario establecer la unidad correspondiente.
En términos generales, los términos masa y peso son
usados intercambiablemente pero debe ser indicado.
En el caso de medición de volumen las condiciones

bases de presión y temperatura deben ser indicadas.
EL CONTRATO
Volumen del producto
El volumen máximo y mínimo aceptado en el periodo de

tiempo acordado debe ser establecido.
También es necesario acordar las acciones y medidas a

tomar en caso de incumplimiento.
Se debe considerar que el incumplimiento podría ser por

causas atribuibles tanto al productor como al receptor.
EL CONTRATO
Calidad del producto
Las características aceptables que definen la calidad del

producto deben ser establecidas, Ej.:
°API, % AyS, % H2S, BTU/ft3.
Estos valores de calidad deben ser definidos como

rangos y no como valores fijos, Ej.:
% AyS < 1%, °API > 28°, BTU/pie3> 950
Las acciones a tomar en caso del incumplimiento de los

límites establecidos deben ser claramente definidos,
Ej.: rechazo del producto; pago inferior al acordado.
EL CONTRATO
Punto de entrega
El contrato debe establecer el punto de entrega del

producto en el cual la propiedad o custodia cambia de
responsable.
Se recomienda que el punto de entrega se establezca en

el punto de medición.
Si el punto de entrega y el punto de medición son

diferentes, debe establecerse un acuerdo para definir las
responsabilidades de las partes entre los dos puntos.
EL CONTRATO
Condiciones de operación
El contrato debe establecer los límites de operación

permitidos en variables como Presión, Temperatura,
Flujo, y las acciones a tomar en caso de incumplimiento.
Se debe considerar que el incumplimiento podría ser por

causas atribuibles tanto al productor como al receptor.
EL CONTRATO
Facturación, pago y auditorías
En esta sección se establece los lapsos límites para el

cálculo de la cantidad entregada y las condiciones para la
realización de auditorías, reclamos y la corrección de
errores.
Se debe especificar los procedimientos para facturación

(responsables de entrega y aceptación, documentos de
entrega, soportes, etc.), periodos de pagos y penalidades
por retrasos de los mismos.
EL CONTRATO
Contingencias
Es necesario prever y definir la ocurrencia de posibles

fallas y conflictos para acordar anticipadamente las
medidas y soluciones a tomar.
Estas continencias incluyen, entre otras:

• Falla de energía
• Falla del medidor de flujo
• Falla del computador de flujo
• Falla del sistema toma muestra
• Falla de los transmisores de presión y temperatura
• Pérdida de datos o de algún documento soporte
EL CONTRATO
La estación de medición
La propiedad y responsabilidades para el diseño,

instalación, operación y mantenimiento de la estación de
medición deben ser establecidas para cada una de las
partes.
El método y nivel de acceso de cada una de las partes a

la estación de medición así como las acciones a tomar
por su violación deben ser establecidas.
La frecuencia y tipo de certificaciones y verificaciones

deben ser definidas.
CONDICIONES DE ENTREGA
El volumen transferido debe ser calculado a condiciones

estándar de presión y temperatura.
El producto entregado será calculado considerando el volumen

neto estándar.
En el caso de hidrocarburos líquidos, el producto medido debe

ser estable para evitar pérdidas anormales por evaporaciones
posteriores.
PRESIÓN DE SEPARACIÓN
Livianos medidos como líquido a

presión de operación se evaporan al
alcanzar presión atmosférica
produciendo pérdidas anormales.
FLUIDO INESTABLE
EVAPORACIONES
FLUIDO ESTABLE
CERTIFICACIONES
La frecuencia y métodos de las certificaciones dependerá de

las condiciones del proceso y del tipo de medidores
utilizados y debe ser establecido y acordado entre las partes.
La certificación es el “procedimiento por el cual una tercera

parte asegura por escrito que un producto, proceso o
persona está conforme con los requisitos especificados”.
La certificación de un medidor supone la emisión de un

documento que demuestra que el medidor cumple con los
requisitos de exactitud exigidos y establecidos en el contrato.
CERTIFICACIONES
La certificación deben ser realizadas utilizando patrones que

posean trazabilidad a patrones nacionales o internacionales.
Se recomienda que la certificación de los medidores sea

emitida por un organismo acreditado.
La acreditación “es el procedimiento por el cual un organismo

autorizado otorga reconocimiento formal a un organismo
competente para efectuar tareas específicas”.
Para el Centro de Comercio Internacional “la acreditación es

un reconocimiento formal de la competencia”.
AUDITORÍAS
La realización de auditorías es fundamental para asegurar la

transparencia en las actividades de transferencia de
custodia.
Se recomienda realizar una auditoría, como mínimo, una o

dos veces por año.
La auditoría debe ser realizada por un ente independiente.

AUDITORÍAS
Toda la información correspondiente a las entregas debe

estar disponible para cada una de las partes y para el
auditor.
La información correspondiente a las labores de

mantenimiento y certificaciones debe ser almacenada y estar
disponible para todas las partes.
Se debe mantener un registro de todos y cada uno de los

conflictos y desacuerdos que se hayan presentado y de sus
soluciones.
AUDITORÍAS
Durante la realización de una audioría se consideraran los

siguientes aspectos:
Inspección visual de la estación de medición para

asegurar que todos los equipos están operando
adecuadamente y que no existen modificaciones no-
autorizadas del diseño.
Verificación de la marca, modelo y serial de los equipos

instalados.
Verificación de la certificación de los equipos de prueba.

AUDITORÍAS
Presenciar cualquier actividad de mantenimiento o

certificación que se esté ejecutando y verificar la correcta
aplicación de los procedimientos.
Revisar los registros de mantenimiento y certificaciones.
Verificar los parámetros de operación y configuración del

computador de flujo.
LEYES Y NORMAS
Características
Aplicación
Algunas normas de interés
EL CONTRATO
Definición
Requerimientos contractuales
Condiciones de entrega
Certificaciones
Auditorías
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN

UNIDAD LACT
DESCRIPCIÓN GENERAL
ESPECIFICACIONES GENERALES
COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE LÍQUIDOS
COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE GAS
OPERACIÓN
MANTENIMIENTO
UNIDAD LACT
UNIDAD LACT
Una unidad LACT es un sistema compuesto por varios

equipos y accesorios diseñada para una aplicación particular.
Su función principal es medir automáticamente y con mínima

intervención humana la cantidad neta y la calidad del
producto entregado.
La unidad LACT puede ser diseñada para medición de

líquido o la medición de gas. El diseño y equipos utilizados
será diferente en cada caso.
UNIDAD LACT
FLUJO FLUJO
Volumen Acondicionar Medición Volumen

Actual Flujo y/o Estándar neto
bruta muestra
Muestreo y Cálculos
Análisis Verificación
UNIDAD LACT
UNIDAD LACT
UNIDAD LACT
UNIDAD LACT
El sistema debe cumplir con las exigencia y requerimientos

establecidos en las leyes, regulaciones y en el contrato.
La incertidumbre máxima permitida en el cálculo del volumen

neto estándar no debe exceder el valor acordado en el
contrato.
Debe ser diseñado bajo los criterios de falla segura (“fail-

safe”) y a prueba de manipulaciones (“tamper-proof”).
UNIDAD LACT
La unidad LACT debe poseer tantos trenes de medición

como sean necesarios para garantizar la operación de los
medidores de flujo dentro del rango recomendado por el
fabricante.
Para garantizar la continuidad del servicio, se recomienda

que la unidad LACT cuente con un tren de medición adicional
bajo la configuración N-1.
El sistema de medición no debe poseer “by-passes” que

permitan la transferencia del producto inadvertidamente. En
caso contrario, éste deberá ser bloqueado y su manipulación
asegurada.
UNIDAD LACT
El flujo a través de cada medidor debe mantenerse por

encima del flujo mínimo recomendado por su fabricante y
no exceder el 80-90% de su rango máximo.
La salida de cada medidor será procesada por un

computador de flujo dedicado.
El computador de flujo debe estar constituido por una unidad

dedicada y diseñada para esta aplicación.
La implantación de la función de computador de flujo en

equipos de uso general tales como PLC´s, computadores
personales, etc. no es recomendable.
UNIDAD LACT
La muestra del producto debe ser tomada de manera

proporcional al flujo.
En el caso de líquidos, la calidad y contenido de AyS debe

ser determinado mediante análisis de laboratorio de una
muestra representativa del producto entregado.
En el caso de líquidos, el uso de analizadores de % de agua

en línea se recomienda solo para funciones de control y
supervisión.
En el caso de gas, la composición puede ser determinada

por análisis de laboratorio o utilizando cromatógrafos.
UNIDAD LACT
COMPONENTES PRINCIPALES
Medición de líquidos
UNIDAD LACT
COMPONENTES PRINCIPALES - LÍQUIDOS

1. Bomba de transferencia
2. Extractor
3. Recipiente toma muestra
4. Filtro-air/ eliminador (opcional)
5. Monitor AyS
6. Válvula de desvío
7. Válvula PCV (opcional)
8. Medidor
9. Válvula de bloqueo
10. Válvula PCV
11. Panel de energía
12. Panel de control
13. Bomba de recirculación (opc.)
14. Válvula de retención
15. Doble bloqueo y venteo
16. Medición de temperatura
17. Medición de presión
18. Control de nivel-ON
19. Control de nivel- OFF
20. Paro por bajo nivel|
UNIDAD LACT
BOMBA DE CARGA
UNIDAD LACT
BOMBA DE CARGA
Inicia la transferencia del producto desde el vendedor al

comprador.
Típicamente se utilizan bombas centrifugas para garantizar

flujo estable y sin pulsaciones.
Se recomienda diseño a baja presiones (ANSI 150) para

reducir los costos de construcción y mantenimiento.
Se recomienda la instalación de un filtro en la succión de la

bomba para reducir la presencia de sedimentos que podrían
causar daños a sus internos.
UNIDAD LACT
FILTRO
UNIDAD LACT
FILTRO
El filtro evita que los sólidos presentes ocasionen daños al

medidor y/o al probador del medidor.
Para facilitar las labores de mantenimiento, se recomienda

el uso de filtros tipo canasta con malla metálica y tapa
apernada.
Para garantizar la continuidad del servicio, típicamente se

utiliza un sistema de filtros dobles en paralelo.
Cada filtro debe poseer un indicador de presión diferencial

para indicar la necesidad de su limpieza.
UNIDAD LACT
FILTRO
UNIDAD LACT
ELIMINADOR DE AIRE/GAS
Permite liberar el aire/gas que pudiera existir en el sistema

evitando problemas en la medición.
Se ubica en la parte más alta del sistema.
Puede formar parte integral del filtro o ser un componente

separado.
La salida debe poseer una válvula cheque con asientos

suaves para evitar la entrada de aire cuando el sistema está
fuera de servicio.
UNIDAD LACT
SISTEMA TOMA MUESTRA

UNIDAD LACT
Un sistema toma muestra está formado por:
Una sección para la homogenización de la muestra

Una probeta para extraer la muestra de línea
Un medidor de flujo para controlar el muestreo
Un extractor para controlar el volumen de cada muestra
Un recipiente para recolectar y almacenar la muestra
Un dispositivo para mezclar la muestra en el recipiente
API MPMS 8.2 presenta los requerimientos para el diseño,

instalación y operación de sistemas toma muestras. ISO
3171 presentan requerimientos similares.
UNIDAD LACT

UNIDAD LACT
La muestra debe ser tomada de manera proporcional al

flujo.
La frecuencia de muestreo debe determinarse para

maximizar el número de muestra considerando el volumen
del recipiente y el periodo de cierre. Generalmente, se
considera el 80% del volumen del recipiente como el
volumen disponible.
Típicamente los siguientes valores son utilizados:
V muestra : 1 a 3 cc
f muestreo : 1 muestra cada 1 a 10 bls

UNIDAD LACT
El volumen total de las muestras extraídas debe ser

suficiente para la realización de los análisis.
El volumen de cada muestra debe ser constante. Valores

con exactitudes de  5 % son aceptables.
La muestra debe ser mantenida en el recipiente sin alterar

su composición.
UNIDAD LACT
SISTEMA TOMA MUESTRA - Ejemplo
Flujo : 20.000 BPD

Periodo cierre producción: Diaria
Consideremos inicialmente, tomar 2 cm3 / barril
V RECOLECTADO = 2 cm3 / barril x 20.000 barriles = 40.000 cm3
V RECOLECTADO = 10.5 galones
V RECOLECTADO MAX = 10.5x1.05 = 11.025 galones
V RECOLECTADO min = 10.5x0.95 = 9.975 galones
V RECIPIENTE = 11.025/0.80 = 13.8 galones, V = 15 galones

UNIDAD LACT
Flujo : 20.000 BPD

Periodo cierre producción: Semanal
Consideremos inicialmente, tomar 2 cm3 / barril
V RECOLECTADO = 2 cm3 / barril x 20.000 barriles x 7 = 280.000 cm3
Si reducimos a 1.5 cm3 / 3 barriles tenemos:
V RECOLECTADO = 1.5 cm3 / barril x 6.666,67 x 7 = 70.000 cm3
V RECOLECTADO = 18.4 galones

UNIDAD LACT
Flujo : 20.000 BPD

Periodo cierre producción: Semanal
VRECOLECTADO MAX = 18.4x1.05 = 19.3 galones
VRECOLECTADO min = 18.4x0.95 = 17.5 galones
VRECIPIENTE = 19.3/0.80 = 24.1 galones
VRECIPIENTE = 25 galones
UNIDAD LACT
0.00035 x Vm (cm3) x Flujo (BPD) x n

VRECIPIENTE =
Barriles / muestras
Vm : Volumen de la muestra
n : periodo de cierre en días
UNIDAD LACT
Existen dos tipos básicos de sistemas toma muestra:

Muestra extraída de la línea principal
Muestra extraída de una línea en derivación
Ambos sistemas pueden producir muestras representativas

si son adecuadamente diseñados e instalados.
La velocidad del flujo en la derivación debe ser cercana a la

velocidad del flujo en la línea principal y como mínimo 8 ft/s.
Las muestras son tomadas de manera proporcional al flujo

medido en la línea principal.
UNIDAD LACT
BOMBA
BISEL 45°
AL RECIPIENTE EXTRACTOR
AL RECIPIENTE
INDICADOR DE FLUJO
DIRECTO EN LA LÍNEA “FAST LOOP”

Acondicionamiento de la muestra
El muestreo del producto debe realizarse en un punto donde

la mezcla agua-crudo sea homogénea para garantizar que la
muestra sea representativa.
Se recomienda realizar el muestreo en una tubería vertical

para minimizar la posibilidad de estratificación.
Según la velocidad del flujo en la tubería, la homogenización

de la mezcla puede ser realizada por diferentes elementos:
Elementos de tubería (codos, válvulas, T)

“U” invertida
Mezclador estático
Mezclador dinámico
“U” INVERTIDA
FLUJO
Ubicación de la
probeta
MEZCLADOR ESTÁTICO
MEZCLADOR ESTATICO
MEZCLADOR DINÁMICO
PROBETA
FLUJO
MEZCLADOR DINÁMICO
VELOCIDAD MÍNIMA Y ELEMENTOS DE MEZCLA
Elemento de Velocidad mínima, pies/s

Tubería
mezcla 0 1 2 3 4 5 6 7 8
MEZCLADOR HORIZONTAL
DINÁMICO VERTICAL
MEZCLADOR VERTICAL
ESTÁTICO HORIZONTAL
VERTICAL
“U” INVERTIDA
HORIZONTAL
NINGUNO
Adecuadamente dispersa
No predecible
Estratificado
Probeta
Probeta
Longitud de inserción debe ser 1/3 del diámetro de la

tubería.
La probeta debe tener una indicación externa que indique la

posición del orificio.
Por razones de mantenimiento el uso de probetas sin partes

móviles es preferido.
Probeta
Longitud de Inserción de la Probeta
0.25 D
REGIÓN RECOMENDADA PARA LA

INSERCIÓN DE LA PROBETA
Tipos de Probetas
BISEL 45°
AL RECIPIENTE AL RECIPIENTE AL RECIPIENTE
=¼ a 2“ =¼ a 2“ =¼ a 2“

Ubicación de la Probeta
FLUJO
3 a 10 
PROBETA
MÍNIMO 1/2 
0.5 a 4 
PROBETA
3 a 10 
PROBETA
FLUJO
Extractor
El extractor es el dispositivo que “captura” la muestra

extraída por la probeta. Puede o no ser parte integral de la
probeta.
La exactitud del volumen extraído debe ser  5 % para todo

el rango de operación.
EXTRACTOR
Controlador de muestreo
Controla la frecuencia de muestreo del sistema toma

muestras según el valor de flujo/muestra establecido.
Típicamente, esta función la realiza el computador de flujo

tomando la señal del medidor de flujo utilizado para la
transferencia.
En el caso de múltiple medidores, la señal de control debe

ser tomada de la suma de todos los medidores para obtener
la señal del flujo total.
Recipiente o contenedor de muestras

El recipiente tiene como función recolectar y almacenar las

muestras para su posterior análisis.
La superficie interna debe poseer una cubierta que evite la

corrosión, incrustaciones y adhesiones.
El tamaño del recipiente debe ser definido basándose en el

flujo manejado y el periodo de recolección de la muestra.
Se recomienda el uso de dos recipientes con transferencia

automática a la hora de cierre. Esto permite una
recolección sin interrupciones.
Indicación de nivel
Alarma por bajo y alto nivel
Indicación de presión
Válvulas de alivio de presión y rompe vacío
Bomba de mezclado
TAMAÑOS DISPONIBLES
COMERCIALMENTE:
5, 10, 15, 20 Y 30 GALONES
La bomba facilita la mezcla y

homogeneización de la muestra en el
recipiente antes de ser transferida al
envase de transporte.
Bombas centrifuga o de engranaje son

utilizadas
Se recomienda, como mínimo,

bombas de 5 gpm
UNIDAD LACT
ANALIZADOR DE CORTE AGUA EN LÍNEA

UNIDAD LACT
Utilizado típicamente para propósitos operacionales y de

control.
Inician el desvío del producto cuando el % de agua es

superior al valor establecido en el contrato.
Para contenidos de agua entre 0 - 3% los analizadores tipo

capacitivos operan satisfactoriamente.
API MPMS 6 NO recomienda su uso para la determinación

oficial del % de agua.
UNIDAD LACT
TIPO CAPACITIVO. INSERCIÓN TIPO ABSORCIÓN DE MICROONDA. CARRETO

UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO
UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO
Determina la cantidad de flujo bruto a las condiciones de

operación y controla la operación del toma muestra. Su señal
es totalizada por el computador de flujo.
Tradicionalmente se han utilizado medidores tipo PD y

turbinas, API MPMS 5. Sin embargo, el uso de medidores tipo
Coriolis y ultrasónicos ha aumentado considerablemente.
La exactitud típica para estos medidores es de 0.25 %
El medidor debe operar por por encima del flujo mínimo

recomendado por el fabricante y seleccionado para no exceder
el 80-90 % de su rango máximo.
UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO
La instalación debe operar adecuadamente bajo todas las

condiciones de flujo, presión y temperatura esperadas.
El uso de coladores, filtros y eliminadores de aire debe ser

considerado para prolongar la vida útil de los medidores.
La presión de operación debe mantenerse por encima de la

presión de vapor del líquido para evitar posibles
vaporizaciones que afectarían la medición y al medidor.
La instalación debe contar con las facilidades necesaria

para la prueba de los medidores.
UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO – Instalación típica

MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de desplazamiento positivo
Un medidor de desplazamiento separa el flujo en volúmenes

discretos, los cuenta separadamente a cada uno de ellos
para regresarlos a la línea nuevamente.
ESQUEMA SIMPLIFICADO
ENTRADA
SALIDA
MEDIDOR DE FLUJO
Características principales:
Diseño simple
Elevada exactitud
Capacidad para medir flujos viscosos
No necesita energía externa
Capacidad para medir cerca de cero flujo
Susceptible a daños por corrosión y erosión
Severa reducción del flujo si el medidor se atasca
Requiere elevado mantenimiento
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de desplazamiento positivo - Tipos
CICLOIDAL DISCO GIRATORIO
ENTRADA
SALIDA ENTRADA SALIDA

MEDIDOR DE FLUJO
BI-ROTOR
ENTRADA SALIDA
CILINDRO DE LUBRICACIÓN
MEDIDOR DE FLUJO
OVAL
ENTRADA SALIDA
MEDIDOR DE FLUJO
Aplicación:
Gases y productos limpios y lubricados.
Excelente comportamiento con productos de altas
viscosidades
Principales características
Exactitud típica : ± 0.25 % de la lectura
Repetibilidad : ± 0.05 %
Rangoabilidad : 10:1
Flujo máx. : Hasta 13.000 BPH
Diámetros : ¼ a 16 “
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de turbina
Un medidor de turbina está compuesto por un rotor montado

sobre unos cojinetes. El flujo a ser medido hace girar al
rotor con una velocidad rotacional proporcional a la
velocidad del flujo.
V : VELOCIDAD DEL FLUJO
W : VELOCIDAD DEL ROTOR PICK-UP
SEÑAL
CAMPO
MAGNETICO
TURBINA
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de turbina
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de turbina - Instalación

MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de turbina
Elevada exactitud
Amplio rango de flujo
Tamaño pequeño y ligero
Amplio rango de operación de presión y temperatura
Necesita de acondicionamiento de flujo
No recomendada para líquidos de alta viscosidad
Sensible a los cambios de viscosidad
Susceptible a la presencia de depósitos
Requiere energía para los componentes electrónicos
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor de turbina
Aplicación:
Gases y líquidos limpios.
Normalmente usada para medir productos refinados de
baja viscosidad: gasolina, Kerosén, diesel y gases.
Flujo máx. : Hasta 35.000 BPH – 25 Macfm
Diámetros : >½
MEDIDOR DE FLUJO
Efecto Coriolis
Un fluido fluyendo en una tubería flexible que se encuentre

rotando, producirá una deflexión a esa tubería.
VELOCIDAD DEL FLUIDO
VELOCIDAD ANGULAR
DEFLEXIÓN
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor tipo Coriolis
El medidor de Coriolis está formado por un tubo que vibra a

su frecuencia natural impulsado por bobinas
electromagnéticas.
La vibración del tubo sin flujo presente ocurre en fase.
El paso del flujo ejerce una fuerza opuesta al movimiento

del tubo en el lado de entrada del sensor y a su favor en el
lado de salida. Esto produce una torcedura del sensor.
El lado de entrada del sensor se retrasa en relación al lado

de salida. Este tiempo de retraso es proporcional a la masa
del flujo.
MEDIDOR DE FLUJO
ENTRADA
PICK-UP SALIDA
GENERA LA
VIBRACIÓN
PICK-UP
MEDIDOR DE FLUJO
DEFLEXIÓN DEFLEXIÓN
PARALELA DESFASADA
SIN FLUJO FLUJO

MEDIDOR DE FLUJO

MEDIDOR DE FLUJO
Elevada exactitud
Independiente de las variaciones de P y T
Fácil de seleccionar
Bajo mantenimiento
Medidor multivariable
Alta caída de presión en fluidos viscosos
Limitaciones para altos flujos
Susceptible a la presencia de depósitos
Requiere energía para los componentes electrónicos
MEDIDOR DE FLUJO
Aplicación:
Líquidos limpios, sucios, corrosivos y abrasivos.
Presenta limitaciones para fluidos muy viscosos.
Flujo máx. : Hasta 3.800 BPH (10 Ton/min.)
16 - 6”
Diámetros : 1/
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor tipo Ultrasónico
CLASIFICACIÓN GENERAL
EFECTO DOPPLER TIEMPO DE TRÁNSITO
ABRAZADERA CARRETO
1 HAZ MULTIHAZ
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor tipo Ultrasónico – Tiempo de tránsito
T AB < T BA
CORRIENTE
A
MEDIDOR DE FLUJO
Los medidores ultrasónicos utilizan ondas acústicas o

pulsos que son enviados por el medio para establecer el
caudal volumétrico de flujo.
Un transductor emite una señal a favor del caudal. Un

segundo transductor transmite una señal contra el caudal a
lo largo de la misma trayectoria.
Una onda sonora a favor de la corriente viaja más rápido

que una propagada contra corriente.
El tiempo que los pulsos acústicos tardan en viajar, a favor

y contra de la corriente, es medido con mucha exactitud.
MEDIDOR DE FLUJO
La diferencia es directamente proporcional a la velocidad

del caudal medido.
El flujo volumétrico es el producto de la velocidad promedio

multiplicada por la sección de transversal de la tubería.
MEDIDOR DE FLUJO

MEDIDOR DE FLUJO
Elevada exactitud
Independiente de la viscosidad
Sin obstrucciones al flujo
Bajo mantenimiento
Medidor bidireccional
Aplicable solo para líquidos limpios y gases
Afectado por el perfil del flujo
MEDIDOR DE FLUJO
Medidor tipo Ultrasónico - Multihaz
Aplicación:
Líquidos limpios, corrosivos y gases.
Recomendable para grandes caudales.
Exactitud típica : ± 0.25 % de la escala
Flujo máx. : Hasta 178.000 BPH
Diámetros : 4” - 40”
UNIDAD LACT
MEDICIÓN DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

UNIDAD LACT
La medición de presión y temperatura es utilizada para

determinar el volumen a las condiciones estándar.
Los transmisores de presión y temperatura se encuentran

instalados aguas abajo del medidor.
Se recomienda el uso de RTD P-100 como sensor de

temperatura instalado en un termopozo.
La exactitud requerida del lazo de temperatura es como

mínimo de 0.5° F.
Se recomienda la instalación de un termopozo adicional

para verificación de la medición con un termómetro patrón.
UNIDAD LACT
Se recomienda la instalación del transmisor de presión con

válvula de conexión de tres vías para facilitar su
despresurización y verificación.
Se recomienda disponer de una conexión adicional para la

verificación de la presión con un manómetro patrón.
UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO
El Computador de flujo recibe la información de caudal, P, T,

 y % AyS para calcular el volumen neto a condiciones
estándar.
% AyS
VOLUMEN
ESTÁNDAR

TT PT
FT
UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO
El computador de flujo debe estar constituido por una unidad

diseñada específicamente para tal fin.
La configuración del computador debe ser restringida

mediante palabras claves (“password”) y/o llave.
El computador debe generar reportes de auditorías que

permitan detectar los cambios de configuración realizados.
Los valores de densidad y % de agua son ingresados

manualmente al computador de flujo al final de cada periodo
de entrega una vez analizada la muestra recopilada por el
sistema toma muestra.
UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO
El computador también controla la operación del toma

muestra y la del probador.
Con los valores ingresados, el computador recalcula el

volumen total entregado y genera el informe de entrega.
El cálculo de volumen debe ser realizado según lo

establecido en API MPMS 12.2.
Volumen neto estándar = Volumen bruto x CTL x CPL x CSW

UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO - Cálculos
API MPMS 11.1

GRAVEDAD API
Condiciones fluyentes
TABLAS TABLAS CTL
5A, 5B 6A, 6B
TEMPERATURA °F
Gravedad API
@ 60 ° F
Las Tablas A aplican a crudo. Las Tablas B aplican a productos refinados.

Las Tablas 5/6 usan Gravedad API @ 60 °F. Las 23/34 usan SG @ 60 °F.
Las Tablas 53/54 usan densidad (Kg/m3) @ 15 °C.
UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO - Cálculos
API MPMS 11.2

GRAVEDAD API
@ 60 °F F
TABLAS
11.2.1
TEMPERATURA °F
1 CPL
1-(P-Pe)xF
PRESIÓN, psig
Las Tablas 11.2.1 aplican para hidrocarburos de 0 a 90° API

F : Factor de compresibilidad basado en psi
UNIDAD LACT
COMPUTADOR DE FLUJO
UNIDAD LACT
PROBADOR DEL MEDIDOR
CONEXIONES PARA
PROBADOR
UNIDAD LACT
PROBADOR DEL MEDIDOR
El probador es utilizado para verificar la operación del medidor

y establecer el “Factor del Medidor”.
Los siguientes métodos pueden ser utilizados:
Tanque gravimétrico
Tanque volumétrico
Probadores convencionales
Probadores de pequeño volumen
Medidores maestros
Los probadores pueden ser fijos o portátiles. La selección

depende de la frecuencia de pruebas requeridas.
UNIDAD LACT
PROBADOR DEL MEDIDOR - Convencional

UNIDAD LACT
PROBADOR DEL MEDIDOR – Pequeño Volumen

UNIDAD LACT
Medición de gas
UNIDAD LACT
COMPONENTES PRINCIPALES - GAS
El sistema toma muestra tiene como función entregar una

muestra representativa de gas para su análisis. El análisis
puede ser en línea o fuera de línea.
Los resultados del análisis son utilizados, entre otros, para

determinar:
Densidad
Viscosidad
Factor de compresibilidad, Z
El flujo volumétrico
Poder calorífico
Punto de rocío
Contaminantes presentes
UNIDAD LACT
Las muestras pueden ser tomadas:
Manualmente a intervalos regulares de tiempo

Automáticamente para ser almacenadas y analizadas
posteriormente
Automáticamente para su análisis en línea
Las muestras y análisis puntuales no pueden ser

representativas de una corriente de gas de composición
variable en el tiempo.
En un sistema automático, las muestras deben ser tomadas

de manera proporcional al flujo.
UNIDAD LACT
MUESTREO
PUNTUAL
MUESTREO
AUTOMÁTICO
UNIDAD LACT
ANÁLISIS EN
LÍNEA
UNIDAD LACT
Cuando el sistema toma muestra es mantenido por encima

de la temperatura de rocío, métodos de muestreo bien
aplicados permitirán obtener una muestra representativa.
La temperatura de punto de rocío, a una presión dada, es la

temperatura a la cual comienza la condensación.
Sin embargo, es prácticamente imposible obtener

resultados exactos y repetibles cuando la temperatura de
cualquier elemento del sistema toma muestra es inferior a la
temperatura de rocío de la corriente de gas.
Lo mismo sucede cuando la temperatura de la corriente de

gas es próxima a su temperatura de rocío.
UNIDAD LACT
Elementos como válvulas, medidores, codos, etc., pueden

crear remolinos en la corriente de flujo que presenta una
composición diferente a la composición general.
La probeta debe estar ubicada 8 aguas abajo de cualquier

elemento en la tubería que cause perturbaciones en el flujo.
La probeta debe ser instalada en la parte superior de

tuberías horizontales, minimizando la captación de líquidos.
Como mínimo, la longitud de inserción debe ser 1/3 del 

de la tubería. La longitud máx. no debe sobre pasar las 10”.
UNIDAD LACT
8  (mínimo)
PROBETA
FLUJO
E
SE RECOMIENDA LA INSTALAR LA PROBETA

INSTALACIÓN EN TUBERÍAS EN ÁREAS DE MÍNIMA
HORIZONTALES TURBULENCIA.
E: CODO, MEDIDOR, VÁLVULA, ETC.

UNIDAD LACT
MEDIDOR DE FLUJO
Medidores típicamente utilizados:
Placas de orificio
Turbinas
Medidores de desplazamiento positivo
Medidores ultrasónicos
COMPONENTES PRINCIPALES- GAS
MEDIDOR DE FLUJO
Placa de orificio
La placa de orificio es el medidor de flujo más ampliamente

utilizado.
Extensa cantidad de datos experimentales.
Dos formas básicas:

D
Con Asa: usada en tuberías
con bridas RF
Universal para bridas RTJ y d

cajas porta placas.
MEDIDOR DE FLUJO
Placa de orificio
PLACA DE ORIFICIO
IMPACTO DEL FLUIDO

CONTRA LA PLACA DE
ORIFICIO Q   P
PRESIÓN
GRADIENTE NEGATIVO
REFLEJA LAS
PÉRDIDAS DE PRESIÓN PÉRDIDAS DE PRESIÓN
EN LA TUBERÍA PERMANENTE
D D POSICIÓN
MEDIDOR DE FLUJO
Placa de orificio
Construcción simple
Sin partes móviles
Bajo mantenimiento
Bajo costo relativo
Afectada por el número de Reynolds
Requiere de tramos rectos de tubería
MEDIDOR DE FLUJO
COMPUTADOR DE FLUJO - CÁLCULOS
TEMPERATURA
 Condiciones fluyentes
PRESIÓN  Condiciones base
Condiciones fluyentes AGA 8
Z
COMPONENTES
Análisis
MEDIDOR DE FLUJO
Placa de orificio
Aplicación:
Líquidos y gases incluyendo vapor.
Existen versiones para altas visicosidades y fluidos
sucios.
Exactitud típica : ± 0.6 % de la escala
Rangoabilidad : 4:1
Flujo máx. : N/A
Diámetros : > 1”
UNIDAD LACT
OPERACIÓN
UN SISTEMA DE MEDICIÓN ADECUADAMENTE DISEÑADO,

SELECCIONADO E INSTALADO NO PODRÁ CUMPLIR CON EL
DESEMPEÑO ESPERADO SI NO ES OPERADO
ADECUADAMENTE.
UNIDAD LACT
OPERACIÓN
Los medidores operan adecuadamente dentro de

determinados límites.
El operador debe reconocer y conocer los límites máximos

y mínimos de operación de los medidores.
Ningún medidor debe ser operado en valores extremos de

su intervalo de medida.
COMO REGLA GENERAL, EL MEJOR

INTERVALO DE MEDICIÓN SE UBICA
DENTRO DEL 25% Y 90 % DEL
INTERVALO DE OPERACIÓN.
UNIDAD LACT
OPERACIÓN
Las variaciones en el flujo afectan la calidad de la medición.

En lo posible, estas variaciones deben ser minimizadas.
Se deben disponer de tablas y procedimientos que

contemplen, como mínimo:
Valores normales., mín. y máx. de Q, P y T

Ubicación y registro de los precintos
Registros del factor del medidor, MF
Volumen esperado en el recipiente toma muestra
Procedimiento para el inicio y cierre de la transferencia
Procedimiento para la prueba de los medidores
Procedimiento en caso de falla o contingencia
UNIDAD LACT
OPERACIÓN
Previo al inicio de cada transferencia se debe verificar:
La correcta posición de las válvulas de bloqueo
Descartar la presencia de fugas
Estado e identificación de los precintos
Estado y operación del sistema toma muestra
Estado y operación de los transmisores de P y T
Estado y operación del computador de flujo

UNIDAD LACT
OPERACIÓN
CÁLCULO DE LA BOLETA DE ENTREGA
La boleta de entrega constituye el documento oficial de la

transferencia del producto.
El reporte generado por el computador de flujo puede ser

aceptado como boleta.
Se debe verificar que todas las copias de las boletas de

entrega sean legibles.
Los procedimientos acordados deben prohibir las

realización de enmiendas en las boletas de entrega.
UNIDAD LACT
OPERACIÓN
En casos excepcionales y por acuerdo de las partes, si una

boleta es corregida esta debe ser inicializada por todas las
partes involucradas.
En caso de presentarse un error, la boleta debe ser

marcada como NULA y será necesario la elaboración de
una nueva.
Si no es posible mantener la numeración, la boleta anulada

debe ser anexada a la nueva boleta.
Los cálculos deben ser realizados bajo un procedimiento

acordado, p. Ej.: API MPMS 12.2, de manera que todas las
partes puedan obtener los mismos resultados.
UNIDAD LACT
OPERACIÓN

UNIDAD LACT
OPERACIÓN

UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
UN PERSONAL DE MANTENIMIENTO ADECUADAMENTE

ADIESTRADO QUE COMPRENDE LA IMPORTANCIA DE
LOS EQUIPOS QUE ELLOS MANTIENEN ES LA CLAVE
PARA UNA MEDICIÓN EXACTA.
UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
La diferencia más importante entre una estación de

medición destinada a la transferencia de custodia y una de
propósito operacional radica en la frecuencia de las rutinas
de mantenimiento y certificaciones.
El tipo y frecuencia de los mantenimientos/certificaciones

dependerá de las condiciones operacionales, del tipo de
medidores utilizados y de los requerimientos contractuales.
Las partes involucradas deben participar en las pruebas y

certificaciones.
UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
PRESIÓN DIFERENCIAL, “H2O (P= 600 psig, T 60 °F)

Real 90 “H2O 25.678 Mcf/día
Leído 89.8“H2O 25.650 Mcf/día
Error -0.2 (0.22 %) 28 Mcf/día $ 40.880 /año
PRESIÓN ESTÁTICA, psig (h = 90 “H2O, T= 60 °F)

Real 600 psig 25.678 Mcf/día
Leído 598 psig 25.632 Mcf/día
Error - 2 (0.33%) 46 Mcf/día $ 67.160 /año
TEMPERATURA, °F (h = 90 ”H2O, P= 600)

Real 60 °F 25.678 Mcf/día
Leído 62 °F 25.615 Mcf/día
Error +2 (3.33 %) 63 Mcf/día $ 91.980 /año
D=8“ P = 600 psig

d = 4”  = 90 “H20
SG = 0.580 Costo= $ 4 / 1000 cf
UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
Todas las labores de mantenimiento deben ser notificadas,

registradas y avaladas por las partes involucradas.
Las certificaciones realizadas deberán ser soportadas por

un “certificado” emitido por un organismo acreditado.
Los equipos utilizados durante las pruebas y certificaciones

deberán ser aprobados por las partes y poseer sus
certificados de calibración vigentes.
La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un

registro completo y preciso de todas las pruebas y fallas
ocurridas. Generalmente, la elaboración de gráficos
permitirá visualizar el desarrollo del problema.
UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
Durante las pruebas del medidor, las causas más comunes

que impiden obtener la repetibilidad son:
Presencia de aire o gas

Abrir los venteos hasta eliminar el aire o gas
Sobre / sub inflado o deterioro de la esfera

Inspeccionar / calibrar / ajustar o reemplazar la esfera
Variaciones apreciables/ pulsaciones de flujo

Controlar / estabilizar el flujo
UNIDAD LACT
MANTENIMIENTO
El deterioro prematuro de las esfera del probador puede ser

causado por:
Sobre llenado de la esfera

Calibrar (usando aro) y ajustar entre 2 y 3 % en exceso.
Incompatibilidad del material de la esfera

La selección del material de la esfera debe considerar a
demás de la composición del producto manejado, los
químicos adicionados al mismo.
UNIDAD LACT
COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE LÍQUIDOS
COMPONENTES PRINCIPALES: MEDICIÓN DE GAS
OPERACIÓN
MANTENIMIENTO
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN

SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR
INTRODUCCIÓN
Definición
Objetivo
CONSIDERACIONES GENERALES
El factor del medidor
TIPOS DE PROBADORES
Medición de líquidos Medición de Gas
Convencionales PVTt
Pequeño volumen Tipo pistón
Tipo cántara Tipo campana
Tipo master – meter Tipo master - meter
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN
La prueba del medidor es el procedimiento seguido para

obtener el factor del medidor, MF.
El propósito del MF es corregir la indicación del medidor de

flujo.
VP
MF =
VM
La prueba del medidor es necesaria para verificar si las

variaciones en las propiedades del fluido, las condiciones
operacionales o el uso del medidor han producido un
corrimiento en su calibración original.
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
La prueba del medidor puede ser realizada con dos

objetivos diferentes:
Ajustar la lectura del medidor para obtener un MF tan
cercano a 1.0000 como sea posible y práctico.
Aplicar el MF al volumen indicado por el medidor.
El procedimiento de ajuste del medidor generalmente se

utiliza en medidores que operan de forma intermitente como
los llenaderos.
La aplicación del MF se utiliza en las operaciones de

producción y transporte.
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
2 VOLUMEN = (LF – LI) x MF

Los medidores deben ser probados con el fluido a ser

medido.
Si el medidor no puede ser probado con el fluido a ser

medido, se debe utilizar un fluido con densidad y viscosidad
tan similares como sea posible.
Los medidores deben ser probados a la rata de flujo y a las

condiciones presión y temperatura. En caso de operar a
diferentes ratas de flujo, se deberá probar a cada una de
ellas.
Un medidor que requiere de enderezadores de flujo debe

ser probado con los mismos instalados.
EL MF puede ser afectado por variaciones de:
La rata de flujo
La viscosidad
La temperatura
La presión
Variaciones apreciabels en algunas de estas variables

pueden requerir probar el medidor para cada condición.
EL FACTOR DEL MEDIDOR
El MF puede ser controlado mediante métodos estadísticos.
Las cartas de control son básicamente gráficos en las

cuales se presentan valores de MF resultado de varias
pruebas sucesivas.
Este gráfico es complementado con líneas paralelas al eje

de las abscisa indicando X’  1, X’  2 ó X’  3.
X’ representa la media del MF determinado en las pruebas

iniciales y  representa la desviación estándar.
X’ + 2
MF
X’
X’ - 2

TIPOS DE PROBADORES
TIPOS DE PROBADORES
PROBADORES EN MEDICIÓN DE LÍQUIDOS

TIPOS DE PROBADORES-LÍQUIDOS
PROBADOR CONVENCIONAL
Un probador convencional está formado por una sección de

tubería de volumen conocido la cual un desplazador recorre
internamente para activar un interruptor de inicio y uno de
finalización.
El medidor bajo prueba debe ser conectado a un contador

electrónico de pulsos que es activado por la acción de los
detectores.
Un probador convencional debe poseer suficiente volumen

para acumular, como mínimo, 10.000 pulsos completos
durante el recorrido del desplazador.
Existen dos tipos de probadores convencionales
El probador unidireccional
El probador bidireccional
En el probador unidireccional el desplazador recorre la

sección calibrada en un solo sentido.
En el probador bidireccional el desplazador recorre la

sección calibrada primero en un sentido y luego en sentido
contrario.
El probador puede ser estacionario o portátil.

PROBADOR CONVENCIONAL - Bidireccional

Un probador puede utilizar uno de dos tipo básicos de

desplazadores:
Esfera inflable construida de algún tipo de elastómero

Pistón metálico construido de aluminio o acero
inoxidable
El tipo más utilizados es el desplazador tipo esfera.

Generalmente son construidas de neopreno, nitrilo o
poliuretano. En algunos casos Viton, Teflón o Buna también
pueden ser utilizados.
PROBADOR CONVENCIONAL – Bidireccional - Piston

La esfera se llena con agua o con una mezcla 50/50 % de

glicol y agua par evitar su congelamiento.
La esfera debe ser sobre llenada entre un 2 y 3 % del

diámetro nominal del probador.
Un sobre llenado excesivo podría ocasionar su

atascamiento, sobre presión en el sistema y el deterioro
prematuro de la esfera y el probador.
El sub-llenado podría permitir fugas a través de la esfera

produciendo inexactitudes en la pruebas.
PROBADOR DE PEQUEÑO VOLUMEN
Los probadores de pequeño volumen tienen un volumen

base menor que un probador convencional similar.
El volumen entre detectores no permite acumular 10.000

pulsos como en el caso convencional.
Los probadores de pequeño volumen requieren de técnicas

de interpolación de pulsos para procesar fracciones de
pulsos.
Los probadores de pequeño volumen pueden ser

estacionarios o portátiles.
PROBADOR PEQUEÑO VOLUMEN

PROBADOR DE PEQUEÑO VOLUMEN
Los probadores de pequeño volumen pueden ser utilizados

en muchas aplicaciones en las cuales probadores
convencionales o tipo cantara son utilizados comunmente.
Los probadores de pequeño volumen pueden ser

unidireccionales o bidireccionales.
El desplazador puede ser una esfera o un pistón.

PROBADOR TIPO CÁNTARA
El probador tipo cántara es un recipiente, abierto o cerrado,

de volumen conocido utilizado como referencia para
comparar el volumen medido por el medidior.
La cántara tiene una escala graduada en la parte superior, o

en la parte inferiro o en ambas para facilitar la lectura del
nivel.
La capacidad de la cántara debe almacenar, como mínimo,

el volumen manejado por el medidor en un minuto en
condiciones normal de operación.
Si el líquido a ser medido tiene una alta presión de vapor

deben utilizarse cántaras cerradas y presurizadas.
PROBADOR TIPO CÁNTARA – Cántara abierta

PROBADOR TIPO CÁNTARA

PROBADOR TIPO MEDIDOR MAESTRO
La prueba del medidor maestro se fundamenta en la

comparación del volumen medido por un medidor de
referencia y el volumen medido por el medidor bajo prueba.
La prueba utilizando un medidor maestro se realiza en dos

etapas:
Primero, el medidor maestro debe ser probado

utilizando un probador de medidor.
Posteriormente, el medidor maestro es utilizado para

determinar el MF del medidor bajo prueba.
FLUJO TT PT
MEDIDOR
PT
TT
MEDIDOR MAESTRO
La prueba con un medidor maestro se considera una

prueba indirecta y presenta el nivel más elevado de
incertidumbre.
El medidor maestro y el medidor bajo prueba deben ser

conectados en serie y tan cerca como sea posible para
minimizar las correcciones por presión y temperatura.
Un medidor maestro no debe ser utilizado para calibrar otro

medidor maestro.
Este tipo de prueba también se utiliza para medidores de

gas.
TIPOS DE PROBADORES
PROBADORES EN MEDICIÓN DE GAS

TIPOS DE PROBADORES-GAS
PROBADOR TIPO PISTON
El probador tipo pistón es uno de los más antiguos y

comúnmente usado para la calibración de medidores de
gas.
Está formado por un tubo de vidrio en el cual se desliza un

pistón de plástico.
Cuando el gas entra al cilindro, el pistón se desplaza y el

tiempo de recorrido es detectado por interruptores ópticos.
El flujo volumétrico es determinado dividiendo el volumen

del cilindro entre el tiempo de recorrido.
Generalmente, se utiliza aire seco como fluido de prueba.

PROBADOR TIPO PISTON

PROBADOR TIPO PVTt
Un probador tipo PVTt mide la masa de un gas almacenado

en o proporcionado por un tanque de volumen conocido en
un periodo de tiempo.
La masa inicial y final de gas en el tanque es determinada

por la medición de la presión y temperatura, el cálculo de la
densidad del gas y su relación con el volumen del tanque.
El valor obtenido durante la prueba es comparado con el

valor indicado por el medidor para obtener el factor del
medidor.
Generalmente, se utiliza aire seco como fluido de

calibración.
PROBADOR TIPO PVTt

PROBADOR TIPO PVTt

PROBADOR TIPO CAMPANA
El probador tipo campana consiste de un tanque cilíndrico

abierto en la parte superior y un cilindro central formando
una sección anular la cual se llena con aceite.
Un tercer tanque cilíndrico, abierto en la parte inferior y con

forma de campana en la parte superior se inserta en la
región anular. Su peso es balanceado con contra pesos y
el sistema es mantenido en equilibrio.
El gas proveniente del medidor entra al interior de la

campana la cual se desplaza activando dos interruptores de
desplazamiento para determinar el tiempo de llenado.
PROBADOR TIPO CAMPANA

INTRODUCCIÓN
Definición
Objetivo
El factor del medidor
TIPOS DE PROBADORES
Medición de líquidos Medición de Gas
Convencionales PVTt
Pequeño volumen Tipo pistón
Tipo cántara Tipo campana
Tipo master – meter Tipo master - meter
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN

P ID y Explicacion

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

P ID y Explicacion

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA

1. Defina los términos:

2. Indique dos tipo de medidores de flujo usados para

3. LA UNIDAD LACT O ESTACIÓN DE MEDICIÓN

4. SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR

POR QUE MEDIR FLUJO?

POR QUE MEDIR FLUJO ?

CONTROL DE OLEAJE RECIRCULACIÓN

PARO POR BAJO FLUJO

Incertidumbre Volumen (Bls) Costo/día ($) Costo/año ($)

Incertidumbre Volumen (cf) Costo/día ($) Costo/año ($)

Operación en la cual la posesión de un producto es

Siglas de LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER.

Toda medición posee un error asociado.

El error es la diferencia entre el valor de la medición

El valor verdadero es el resultado de una medición perfecta

El error total de una medición tiene dos componentes:

MEDIA DE LAS MEDICIONES

Parámetro asociado con el resultado de una medición que

El cálculo de incertidumbre permite determinar un valor que

Mientras menor sea el número mejor será la medición.

Mediciones operacionales < ± 5%

A la evaluación de la incertidumbre por medio del análisis

La evaluación de la incertidumbre por otros medios que no

LOS TÉRMINOS ERROR E INCERTIDUMBRE NO DEBEN CONFUNDIRSE

INCERTIDUMBRE VALOR MEDIDO

La exactitud caracteriza la capacidad de instrumento para dar

b. Un porcentaje de la escala completa:

La precisión caracteriza la capacidad de instrumento para dar

LOS TERMINOS EXACTITUD Y PRECISIÓN NO DEBEN CONFUNDIRSE

EXACTO PRECISO IMPRECISO

Un patrón es una medida materializada, un instrumento de

Masa patrón de 1 Kg.

Resistencia patrón de 100 Ohm

Gas de composición patrón

Comparar la medición de un instrumento con la indicación

El procedimiento para eliminar la desviación detectada se

Los instrumentos patrones deben poseer una exactitud de 3

Propiedad por la cual

Se refiere a 60 °F (15° C) de temperatura y Presión

En el caso de líquidos con una presión de equilibrio

Es el volumen indicado por el medidor ya multiplicado por

VOLUMEN BRUTO = (LECTURA FINAL-LECTURA INICIAL) x MF

VOLUMEN BRUTO ESTÁNDAR

Es el volumen bruto corregido a la temperatura y presión

El factor de corrección por T se conoce como CTL

VOLUMEN BRUTO x CTL x CPL • Crudo

VOLUMEN NETO ESTÁNDAR

Es el volumen bruto estándar del cual se ha deducido el %

VOLUMEN BRUTO x CTL x CPL x CSW

POR QUE MEDIR FLUJO?

3. LA UNIDAD LACT O ESTACIÓN DE MEDICIÓN

4. SISTEMA DE PRUEBA DEL MEDIDOR

Una norma es un documento escrito que establece las bases

Las normas son el producto de la experiencia acumulada y el

Establecen y definen la terminología; aseguran la la

Las normas deben ser utilizadas como la columna vertebral

ALGUNAS NORMAS DE INTERÉS

El Manual de Estándares de Medición de Petróleo (MPMS) de

ALGUNAS NORMAS DE INTERÉS

ALGUNAS NORMAS DE INTERÉS

Sección 1: “Consideraciones Generales”

Sección 2: “Medición de hidrocarburos líquidos por