¿Que es la Harina de
Pescado?
Es un producto deshidratado y
desgrasado, obtenido por cocción,
prensado y secado de pescado.
Estos pueden tener la presentación
en forma de polvo o comprimida en
forma de pallets.
¿Que es el Aceite de
Pescado?
El aceite de pescado refinado es un
concentrado de ácidos grasos
omega 3,apto para consumo
humano, libre de olor y sabor, de
optima estabilidad oxidativa.
 Riesgos en una Planta de Harina y
Aceite de Pescado
RIESGOS DE SEGURIDAD RIESGOS EN MEDIO AMBIENTE
RIESGO AREA

Caídas al mismo Descarga de materia prima (pozos.

RIESGO AREA
nivel o distinto nivel.
Temperatura Sala de calderas
Cortes, mutilaciones. Almacenamiento, rastra, tornillo sin fin.
Recepción descarga área camiones, Humedad Pozos de almacenamiento
Atrapamiento. bodega de almacenamiento, ensaque.
Ventilación Pozos de almacenamiento, sala de calderas.
Electrocuciones Sistema de abastecimiento de energía
eléctrica.
Sala de calderas, cocedores, secadores,
Quemaduras evaporadores.

Heridas punzantes Ensaque.

RIESGOS DE HIGIENE RIESGOS DE ORGANIZACION

RIESGO AREA RIESGO AREA

Inhalación Pozos de almacenamiento Elevación de cargas Ensaque

Contacto con productos químicos. Bodega, Planta en general

Transporte de carga Ensaque
Ruido Planta en general.
Posturas forzadas Ensaque

Gases, vapores, humos. Sala de calderas. Complejidad Ensaque

Polvos Ensaque
Repetitividad de movimiento Ensaque
Auto combustión Almacenamiento de harina de
pescado. Sobre esfuerzos Ensaque
 Caídas al mismo y distinto nivel
CAUSAS MEDIDAS DE PREVENCION
 Derrame de líquidos (Aceites o grasas).  Para prevenir una caída al mar durante
 Desconcentración del trabajador al faenas, se debe usar un cinturón con cabo de
vida además el chaleco salvavidas. Para
caminar por la cubierta u otras subir y bajar por las escalas se debe dar la
superficies cara a los peldaños.

 Desorden  Todas las tiras de aparejos, cabos y amarras

del barco deben quedar claras y envueltas en
 Calzado inadecuado la cubierta.
 Falta de iluminación  En la sala de maquinas, los pisos, pasillos y
escaleras deben estar limpios y libre de
elementos ,para evitar resbalones, tropiezos
y caídas.
Riesgos de sobre esfuerzos
CAUSAS MEDIDAS DE PREVENCION

 Manipular inadecuadamente la red para  Utilizar equipos auxiliares para el

apoyarla sobre el caballete
 Posturas de trabajo inadecuadas
 Esfuerzos mal hechos en labores de
despinado manual
 Falta de elementos auxiliares
movimiento de carga
 Capacitar al trabajador
 Generar procedimiento de trabajo
 Posibilitar cambios de postura
 Exposición al ruido
CAUSAS MEDIDAS DE PREVENCION

 La exposición a moderados y altos niveles de  Uso obligatorio de E.P.P ( fonos auditivos,

ruido provoca una disminución de la capacidad tapones auditivos).

auditiva del trabajador. Provocando un efecto  Aplicación de programas de prevención en la

traumático y nocivo para el oído. empresa.

 Los mayores niveles de ruido se encuentran en  Solicitar al empleador que realice controles

prensa, molino y ensaque. de salud (exámenes audio métricos).

 Se recomienda que los trabajadores cambien
de puesto de trabajo o roten.
 Riesgo de Lesiones
CAUSAS MEDIDAS DE PREVENCION

 Mal estado de los pisos, existencia de pisos  Utilizar los EPP adecuados y reemplazarlos
cuando estén gastados .
desiguales o disparejos, con agua o
 Señalar al supervisor la existencia de pisos en
resbaladizos por la acción de productos mal estado, maquinarias sin protección,
como residuos de grasas, aceite o polvo. herramientas sin mantención.
 Se requiere el uso de pisos antideslizantes,
 Herramientas manuales, por las
mantener el aseo y limpieza del lugar de
maquinarias, por caídas y resbalones y por trabajo y el drenaje adecuado de líquidos para
evitar su acumulación.
quemaduras.
Consiste en definir las siguientes etapas:

Diagnostico, Implementación, Seguimiento y Control.

El experto asesorará, en los distintos puntos de trabajo, en las

siguientes materias:

- Reconocimiento y evaluación de riesgos.

- Eliminación y control de situaciones riesgosas.

- Asistencia permanente en la elaboración de normas,

procedimientos y sistemas de seguridad industrial.
 Capacitar a los trabajadores sobre el
procedimiento y actitudes frente a situaciones de
emergencia.

 La implementación de señalizaciones de
evacuación y de emergencia, en las distintas
dependencias de la empresa.
 Visitas de diagnostico a cada área de
trabajo de la empresa.

 Se efectuaran evaluaciones técnicas y se

entregaran informes con las medidas a
seguir, si las concentraciones son mayores
al 50% de los limites permisibles.
 Mejorar el diseño de los puestos de trabajo,
instalaciones y equipos.

 Reconocimiento de agentes de accidentes y

enfermedades profesionales.

 Efectuar inspecciones y observaciones periódicas a

cada área de trabajo.

 Evaluar y controlar los productores de accidentes y

enfermedades profesionales.

 Difusión de información sobre la importancia de la

Prevención de Riesgos.
 Plan de Contingencia
- Lucha y control de eventualidades
- Responde a la determinación de los riesgos endógenos y exógenos propios de la industria de
harina y aceite de pescado, durante la fase constructiva de equipos a implementar y operativa
del mismo, tales como derrames, accidentes, explosiones y atentados diversos.
Los riesgos exógenos deberán incluir los fenómenos naturales.

Objetivo

Dar una respuesta oportuna, adecuada y

coordinada a una situación de emergencia causada
por fenómenos destructivos de origen natural o
humano y contemplar la organización de los
equipos de seguridad, sistema de comunicaciones y
los planes de acciones especificas.
El Plan de Contingencias deberá tener en cuenta aspectos ambientales
potenciales como:

 Identificación y valoración de riesgos, organización, equipos y materiales.

 Procedimiento de emergencia en caso de sismos, incendios y
explosiones, entrenamiento y simulacros.
 Descripción de áreas de riesgo y el sistema parta uso de combustibles
 Comité de seguridad y de salud ocupacional.

Ejemplos:
- Fallas en las bombas de trasvase
- Posibles derrames en los tanques de almacenamiento de los efluentes
- Fallas en los sistemas de tratamiento
- Cortes de energía eléctrica durante el proceso productivo
-Plan de Manejo de Residuos Sólidos

El Plan de Manejo de Residuos Sólidos en un establecimiento

industrial de harina y aceite de pescado, debe ser un documento
de carácter técnico/operativo.

Que señala las responsabilidades y describe las acciones con

respecto al manejo de los residuos sólidos en el ámbito de los
sistemas de tratamiento de efluentes industriales y de limpieza,
tomando en cuenta los aspectos relativos a la generación,
segregación, acondicionamiento, recolección, almacenamiento
temporal, transporte, tratamiento y disposición final de los
residuos.
- Plan de Cierre
El programa de cierre describe las medidas que el industrial
pesquero implementará a fin de evitar los efectos adversos
en el ambiente producto de los desechos sólidos, líquidos o
de otro tipo que pudieran existir o que podrían ser
descargados de un emplazamiento a largo, mediano o corto
plazo.
Las áreas utilizadas deben quedar libres de todas las
construcciones hechas para facilitar el desarrollo de sus
actividades.
Se verificará la ejecución de las acciones de restauración de
las diversas áreas afectadas, la limpieza de escombros y de
todo tipo de restos de la construcción.