PmL en las Cadena de Valor:

metodología y criterios para la

asistencia técnica a las PyMEs

Instructora: Ing. Quím. Ana Oestreich

Fechas: feb/marzo-2006
Lugar: UIP - Paraguay
 CONTENIDO DEL PROGRAMA

• Introducción a la PmásL en las cadenas de valor

• Pasos en el desarrollo de PmL en las CdV
• Formación de un grupo de empresas en las CdV
PROCESOS DE PRODUCCIÓN

PROCESOS
BIENES + PRODUCTOS
NATURALES energía

RESIDUOS RESIDUOS

AMBIENTE
 EMISIONES
ATMOSFÉRICAS PÉRDIDAS DE
ENERGÍA

RESIDUOS
RESIDUOS SÓLIDOS

EFLUENTES
LÍQUIDOS
ABORDAJE DE LA PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIA

Residuo es generado!
Porqué?
Dónde?
Cómo?
Cuándo?
Cuánto?
EMPRESA
 PRODUCIÓN MÁS LIMPIA

PRODUCCIÓN LIMPIA SIGNIFICA LA

APLICACIÓN CONTINUA DE
ESTRATEGIAS AMBIENTALES
PREVENTIVAS E INTEGRADAS A LOS
PROCESOS Y PRODUCTOS, CON EL
FIN DE REDUCIR LOS RIESGOS PARA
LAS PERSONAS Y EL AMBIENTE
ENFOQUE PRINCIPAL DE LA PmL

Ahorros de materiales
Ahorros de energía
Ahorros en el tratamiento de residuos
Ahorros en la disposición de residuos
Aumento de los ingresos por aumento de las
ventas de productos y subproductos
 OTROS ENFOQUES DE LA PmL

Seguridad y Salud Ocupacional

Gestión y Calidad
Marketing y Benchmarking
Apoyo al cumplimiento de la legislación
ambiental
Apoyo a procesos de certificación
Aproximación al desarrollo sostenible
MATERIAS PRIMAS

TODOS LOS
RESIDUOS QUE SE PAGA PARA
TRATAR O DISPONER, UNA VEZ
FUERON COMPRADOS POR LA
EMPRESA

RESIDUOS
 Concepto:
Encadenamiento productivo
• Conjunto de eslabones que conforma un
proceso económico, desde la adquisición
de la materia prima a la distribución de los
productos terminados.
• Cadena productiva completa: abarca toda
la logística, desde los proveedores hasta el
cliente final.
 Objetivos de la PmL en la CdV

• Minimización de residuos de la cadena

• Optimización de la infraestructura de la cadena
• Adecuación de los procesos y productos a la
necesidad de los clientes (económicas y
ambientales)
• Mejoramiento de los indicadores de gestión,
ambientales y de desarrollo sustenible en la
cadena
 LA CADENA DE VALOR

Proveedor 1 Proveedor 4

producto Cliente
Proveedor 2 Empresa 1 Empresa 2

Proveedor 3 Proveedor 5
 CRITERIOS A CONSIDERAR

TAMAÑO DE LOS INTEGRANTES:

• TODOS LOS INTEGRANTES SON PyMES
• INTEGRANTES PyMEs y no PyMEs
OBJETIVO DE LOS INTEGRANTES:
• MEJORAMIENTO COMPETITIVIDAD
• EVALUACIÓN DEL CICLO DE VIDA
• CUMPLIR METAS DE SISTEMAS DE
GESTIÓN AMBIENTAL O DE CALIDAD
 VENTAJAS
• Optimización de los procesos en la línea de producción
• Mejoramiento de la gestión del flujo de materiales
• Mejoramiento del flujo de información entre proveedores
y consumidores
• Identificación y aprovechamiento de subproductos
• Incremento de integrantes en las cadenas de producción
• Recursos compartidos entre más empresas
• Mejoramiento de la gestión y del desempeño ambiental
de todos los integrantes de la cadena
 VENTAJAS
• Cumplimiento de metas de los sistemas de
gestión de la calidad
• Cumplimiento de metas de los sistemas de
gestión ambiental
• Rastreamento y Benchmark de productos
de una región o país
• Reducción de costos para certificación de
productos
 REVISIÓN DE LA
METODOLOGÍA P+L
METODOLOGIA DE P+L EN UNA
EMPRESA
El programa de P+L puede ser dividido en 5
ETAPAS.

Estas ETAPAS, debido a su complejidad, están

compuestas por 20 PASOS.

Para su desarrollo, son previstas varias

ACTIVIDADES.
Etapa 1 – Planificación y Organización

Pasos
1. Involucrar y obtener el compromiso de la
Gerencia
2. Establecer el alcance y las metas del
Programa
3. Establecer el equipo conductor del
proyecto - Ecoequipo
4. Identificar barreras y soluciones
PRODUCTO FINAL DE ESTA ETAPA:
ETAPA
Organización del equipo de trabajo y definición del
alcance del Programa
Etapa 2 – Pre-evaluación y Diagnóstico
Pasos

5. Realizar una pre-evaluación con las

informaciones existentes en la
empresa.
6. Desarrollo y estudio del diagrama de
flujo del proceso: verificar las
entradas y salidas con datos
existentes.
7. Identificar prioridades para la
implantación del Programa
PRODUCTO FINAL y definir
DE ESTA ETAPA:
ETAPA
principales indicadores
Prioridades del Programa identificadas
 Etapa 3 – Estudios y Evaluación
Pasos
8. Elaborar el balance de materiales y
monitoreo
9. Identificar las causas de la generación
de desechos y pérdidas de energía
10. Identificar y pre-seleccionar
oportunidades de P+L y sus
principales indicadores
11. Seleccionar las opciones de P+L, de
acuerdo a las prioridades definidas,
PRODUCTO FINAL
estableciendo una DE ESTA ETAPA:
ETAPAde
secuencias
Conocimiento del proceso y obtención de un conjunto
implantación.
amplio de oportunidades de P+L
Etapa 4 – Estudios de Viabilidad
Técnica, Económica y Financiera
PASOS
12. Evaluación de los datos obtenidos en
la Etapa 3
13. Evaluación técnica
14. Evaluación económica
15. Evaluación ambiental
16. Seleccionar opciones factibles
PRODUCTO FINAL DE ESTA ETAPA:
ETAPA
Obtención de un conjunto oportunidades de P+L
factibles
 Etapa 5 – Implantación y
Planes de Seguimiento
PASOS
17. Preparar el plan de P+L
18. Implantar las opciones de P+L
19. Supervisar y evaluar el avance, a
través de un Plan de Monitoreo
20. Mantener las actividades de P+L de
los Planes, realizando el seguimiento
de ellas mediante el control de los
indicadores
PRODUCTO FINAL DE ESTA ETAPA:
ETAPA
Implantación del Plan de P+L y su seguimiento
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
EN LAS CADENAS DE VALOR
 CADENA DE VALOR

PROCESOS
BIENES +
PRODUCTO
CLIENTE
NATURALES energía EMBALAJE

RESIDUOS RESIDUOS

AMBIENTE
ANÁLISIS DE LOS ESLABONES DE LA CADENA

Proveedor 1
Cliente 1

Proveedor 2 Empresa
Cliente 2

Proveedor 3
 ENFOQUE DE LA PmL en las
CADENAS DE VALOR
Ahorros de materiales
Ahorros de energía
Ahorros en el tratamiento de
residuos • Planta
Ahorros en la disposición de • Clientes
residuos
Aumento de los ingresos por • Proveedores
aumento de las ventas de
productos y subproductos
 METODOLOGÍA DE P+L
EN LA CADENA DE VALOR
 CONFORMACIÓN DE LA CADENA

Proveedor 1 Proveedor 4

Proveedor 2 Empresa 1 Empresa 2 Cliente

Proveedor 3 Proveedor 5
 Criterios de PmL en las CdV
• Se complementa el Programa de una empresa central o
núcleo con proyectos en su red de proveedores y clientes
Ejemplo: Necesidad de cambios en las materias primas
• Se analiza cada integrante de la CdV y se implanta un
programa de PmL en cada integrante para generar mayor
valor en la cadena completa
Ejemplo: ECOPROFIT en empresas integrantes de la cadena
• Se analiza cada integrante de la CdV para el cumplimiento
de requisitos de un o más procesos o productos de la
cadena
Ejemplo: evaluación de los procesos de cada empresa
integrante, de los productos que se considera en la cadena
El alcance del Programa
es dictado por el grupo
de empresas, liderado
por la empresa central
o ancla
DESARROLLO DE LA
METODOLOGÍA
COMPARATIVA
PASOS DE 1 A 20
 ESTRATEGIAS PARA
CONFORMACIÓN DE LAS
CADENAS
 ACERCAMIENTO A LAS EMPRESAS
• TALLERES DE SENSIBILIZACIÓN
• CONTACTO DIRECTO A EMPRESAS ANCLA
• DIFUSIÓN POR LOS MEDIOS DE
COMUNICACIÓN
• TALLERES CON REPRESENTANTES DE
EMPRESAS INTEGRANTES DE UNA
CADENA
 PROGRAMA A PARTIR DE UNA EMPRESA NUCLEO

Proveedor 1 Proveedor 4

Proveedor 2 EMPRESA Cliente

Empresa 1
NÚCLEO

Proveedor 3 Proveedor 5
 PROGRAMA A PARTIR DE UNA EMPRESA NUCLEO

Proveedor 1 Proveedor 4

Proveedor 2 EMPRESA Cliente

Empresa X
NÚCLEO

Proveedor 3 Proveedor 5
 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
1. Identificación de la empresa central de la CdV
2. Definición del alcance del Programa de PmL en la
empresa central
3. Identificar las empresas que se relacionan como
proveedoras y clientes sobre la base establecida
del Programa
4. Determinar el alcance del Programa de PmL como
un todo (mínimo 8 empresas en Paraguay).
 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
5. Establecimiento de un equipo gestor de la
cadena
6. Definir los objetivos y políticas el Programa
en la cadena de valor
7. Recopilar los datos de producción, gastos e
ingresos
 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
1. Identificación de la empresa central de la CdV
2. Definición del alcance del Programa de PmL en la
empresa central
3. Identificar las empresas que se relacionan como
proveedoras y clientes sobre la base establecida
del Programa
4. Determinar el alcance del Programa de PmL como
un todo (mínimo 8 empresas en Paraguay).
 1. Identificación de la empresa
central de la CdV

• Se identifica la empresa que posee las

características adecuadas para ser el centro
de la Cadena de Valor
• Esta empresa será la conductora del
Programa y desarrolla un importante papel
para iniciar, organizar y mantener la Cadena.
• Los criterios de elección pueden variar entre
sector, certificación o adecuación ambiental.
 Características de la empresa central

• Tiene el proceso central de producción

que se quiere evaluar o por ejemplos se
encuentra en proceso de certificación
• Está comprometida con el Programa de
PmL
• Tiene la capacidad de incidir sobre las
empresas proveedoras y clientes
 Proceso de sensibilización de la
empresa central

• Talleres de sensibilización sectoriales

• Aproximación directa a los gerentes
• Trabajo en los gremios sectoriales
• Información pública sobre el Programa
• Identificación y acercamiento a empresas
certificadas, dispuestas a apoyar el proceso de
PmL en las PyMEs proveedoras o clientes.
Es necesario un esfuerzo
de los directivos del
Centro y de la UIP para
involucrar las empresas
 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
1. Identificación de la empresa central de la CdV
2. Definición del alcance del Programa de PmL en la
empresa central
3. Identificar las empresas que se relacionan como
proveedoras y clientes sobre la base establecida
del Programa
4. Determinar el alcance del Programa de PmL como
un todo (mínimo 8 empresas en Paraguay).
 Etapa 1 – Planificación y Organización
Pasos
1. Involucrar y obtener el compromiso de la
Gerencia
2. Establecer el alcance y las metas del
Programa
3. Establecer el equipo conductor del
proyecto - Ecoequipo
4. Identificar barreras y soluciones

PRODUCTO FINAL DE ESTA ETAPA:

ETAPA
Organización del equipo de trabajo y definición del
alcance del Programa en la empresa central
 2. Definición del alcance del
Programa de PmL en la empresa
central
Se determina cuáles procesos o productos
integrarán el Programa para determinarse los
indicadores de control.
Ejemplos:
Industria metal-mecánica: piezas cromadas o
piezas galvanizadas
Industria maderera: muebles de madera
producidos, sillas de madera
Industria gráfica: unidad de producción gráfica
anual
 2. Definición del alcance del
Programa de PmL en la empresa
central
Para definir el alcance:
-Reunirse con la gerencia
-Realizar una pre-evaluación (quick scan) en
la empresa
-Identificar procesos y residuos clave
-Proponer y acordar con la gerencia el
alcance
-Elaborar un flujo de los procesos clave.
 Ejercicio

• EVALUAR HERRAMIENTA DEL QUICK SCAN

 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
1. Identificación de la empresa central de la CdV
2. Definición del alcance del Programa de PmL en la
empresa central
3. Identificar las empresas que se relacionan como
proveedoras y clientes sobre la base establecida
del Programa
4. Determinar el alcance del Programa de PmL como
un todo (mínimo 8 empresas en Paraguay).
 3. Identificación de las empresas
relacionadas
• La empresa central identifica los
principales proveedores y clientes que se
relacionan con el proceso o producto que
se estudia.
• Se identifican las empresas por los
estados contables o por un análisis del
flujograma de producción de los
productos evaluados.
 Ejemplo
Industria maderera: sillas de madera
• Bosque de dónde se extrae la madera o
maderera que vende las tablas
• Transportador de la madera
• Proveedor de las pegas y pinturas
• Proveedor de las partes metálicas
• Transportador de los productos
• Tienda en dónde son vendidas las sillas
 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
1. Identificación de la empresa central de la CdV
2. Definición del alcance del Programa de PmL en la
empresa central
3. Identificar las empresas que se relacionan como
proveedoras y clientes sobre la base establecida
del Programa
4. Determinar el alcance del Programa de PmL como
un todo (mínimo 8 empresas en Paraguay).
4. Información y alcance del Programa

Generar una base de datos de los integrantes que

integrarán el Programa de la cadena:
• información general de las empresas.
• tamaño de cada una,
• sector productivo al que pertenece,
• actividad específica.
Identificar en las empresas, el alcance del
Programa en cada una de ellas.
 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
5. Establecimiento de un equipo gestor de la
cadena
6. Definir los objetivos y políticas el Programa
en la cadena de valor
7. Recopilar los datos de producción, gastos e
ingresos
 FORMALIZACIÓN DE LA CADENA

• ES NECESARIO FORMALIZAR LA CADENA

PARA LOGRAR EL DESEMBOLSO DEL BID
PARA LA ASISTENCIA TÉCNICA
• ES NECESARIO CREAR INSTRUMENTOS
PARA FORMALIZAR LA CADENA Y LOS
POSIBLES BENEFICIARIOS DE LOS
RECURSOS DE FOMIN
 Ejercicio

• EVALUAR LA HERRAMIENTA DEL TÉRMINO DE

CONFORMACIÓN DE LA CADENA
 5. Equipo Gestor
• Integrado por miembros de las empresas
participantes.
• Responsabilidades:
– representar administrativamente a las empresas
vinculadas,
– Reunir y centralizar toda la información
– Recopilar información y mantener en base de
datos
– Coordinar y garantizar ejecución de las
actividades en sus empresas y con su eco-equipo
– Reportar resultados.
 Capacitación del Equipo Gestor

• La mejor manera de capacitar y preparar el grupo para

el Programa es realizar un taller de capacitación y
planificación del Programa
• Si no es posible integrar todos, reunir con los que
participan y realizar la capacitación individual en la
empresa con los que no participaron.
• En el taller, la empresa central presenta su proceso y
sus residuos, los puntos críticos y la relación con las
demás empresas
• Se puede definir algunos indicadores generales de la
cadena, como por ejemplo: m3 de agua/t de producto,
emisión de CO2/t de producto adquirido por el cliente
final
 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
5. Establecimiento de un equipo gestor de la
cadena
6. Definir los objetivos y políticas el Programa
en la cadena de valor
7. Recopilar los datos de producción, gastos e
ingresos
6. Compromisos con el Programa
de PmL en la Cadena
• Es conveniente definir un compromiso
ambiental y con el Programa
• El compromiso debe ser asumido por todos los
representantes de la cadena.
• El compromiso puede ser establecido por
escrito y difundido en la Cadena y también
públicamente.
• En los compromisos se pueden establecer
metas comunes medibles: indicadores.
 Indicadores de la Cadena
• Indicadores de Gestión: productividad, costos
específicos
• Indicadores ambientales del Proyecto: materias
primas, energía, agua, residuos sólidos,
residuos peligrosos
• Indicadores de sostenibilidad: emisiones de
CO2, % de energía renovable, etc.
 Planificación y Organización del
Programa de PmL en la Cadena de
Valor
5. Establecimiento de un equipo gestor de la
cadena
6. Definir los objetivos y políticas el Programa
en la cadena de valor
7. Recopilar los datos de producción, gastos e
ingresos
INICIO DE LA METODOLOGÍA
P+L EN TODAS LAS
EMPRESAS DE LA CADENA
 Ejercicio

• EVALUAR LA PLANIFICACIÓN PROPUESTA

Etapa 1 – Planificación y Organización

Pasos
1. Involucrar y obtener el compromiso de la
Gerencia
2. Establecer el alcance y las metas del
Programa en la empresa
3. Establecer el equipo conductor del
proyecto - Ecoequipo
4. Identificar barreras y soluciones
PRODUCTO FINAL DE ESTA ETAPA:
ETAPA
Organización del equipo de trabajo y definición del
alcance del Programa
Etapa 1 – Planificación y Organización
3. Conformación del Eco-Equipo
 Etapa 1 – Planificación y Organización
3. Conformación del Eco-Equipo

Grupo de trabajo, conformado por profesionales y

trabajadores de cada empresa participante, y son
responsables por conducir el programa de producción más
limpia en sus plantas. Los consultores también integran el
eco-equipo.
Funciones:
 Realizar el diagnóstico de P+L;
 Implantar el programa de P+L;
 Identificar e implantar las oportunidades de P+L;
 Monitorear el programa de P+L;
 Dar seguimiento al programa de P+L.
Organización del Eco-equipo

Definir el tamaño del grupo y sus participantes

Capacitar sobre Producción más Limpia en la
Cadena
Preparar el grupo para las actividades del
Programa
Etapa 1 – Planificación y Organización
4. Barreras y Soluciones

Identificar posibles barreras relacionadas a:

 Conceptos y actitudes;
 Organización de las Empresas;
 Tecnología;
 Información, capacitación y educación;
 Cuestiones económicas y financieras.
Etapa 1 – Planificación y Organización

Final de la etapa
PRODUCTOS FINALES DE ESTA ETAPA:
ETAPA
Se cuenta con un equipo de trabajo capacitado
Se conoce el alcance del Programa en cada empresa
 CONVIENE UNA REUNIÓN DE
LOS REPRESENTANTES DE LA
CADENA LUEGO DE CADA ETAPA
Etapa 2 – Pre-evaluación y Diagnóstico

Pasos

5. Realizar una pre-evaluación con las

informaciones existentes en la
empresa.
6. Desarrollo y estudio del diagrama de
flujo del proceso con datos
existentes.
7. Identificar prioridades para la
implantación del Programa
PRODUCTO FINAL y definir
DE ESTA ETAPA:
ETAPA
principales indicadores
Prioridades del Programa identificadas
 SEGUNDA ETAPA –
DIAGNÓSTICO Y PRE-EVALUACIÓN
EMISIONES
ATMOSFÉRICAS PÉRDIDAS DE
ENERGÍA

RESIDUOS
del proceso RESÍDUOS
SÓLIDOS
central

EFLUENTES
LÍQUIDOS
Etapa 2 – Pre-evaluación y Diagnóstico

Pasos

5. Realizar una pre-evaluación con las

informaciones existentes en la
empresa.
6. Desarrollo y estudio del diagrama de
flujo de los procesos elegidos con los
datos existentes.
7. Identificar prioridades para la
implantación del Programa
PRODUCTO FINAL y definir
DE ESTA ETAPA:
ETAPA
principales indicadores
Prioridades del Programa identificadas en cada
empresa de la cadena
 FLUJOGRAMAS

 GLOBAL
 INTERMEDIO  CUALITATIVO
 ESPECÍFICO

 GLOBAL
 INTERMEDIO  CUANTITATIVO
 ESPECÍFICO
 Ejemplo de Diagrama del Flujo Global de la
Cadena y de cada empresa
ENTRADAS OPERACIONES O ETAPAS SALIDAS

Materias Primas
 Efluentes
 Sustancias

Agua

Proceso Productivo  Emisiones

 Calor Residual
Energía

Productos Auxiliares Residuos Sólidos

Productos
 EVALUACIÓN INTERMEDIA
Se identifican los procesos parciales elegidos de cada
empresa, sus materias primas, insumos y productos:
• Proceso linear: se eligen los procesos más relevantes o
determinados en la planificación de cada empresa.
• Procesos paralelos: Ej. Se arman los flujogramas de los
procesos selecionados: yoghurt, envase de leche y quesos.
• Materias primas e insumos: consumo en cada proceso
evaluado, indicando cuando proviene de otro proceso;
• Productos: productos y subproductos del proceso y sus
embalajes;
• Residuos: todos los residuos generados en los procesos,
indicando cuando se genera un subproducto que se va a otro
proceso o empresa.
Ejemplo de Diagrama de Flujo Intermedio Cualitativo

ENTRADAS OPERACIONES O ETAPAS SALÍDAS

Materias Primas Etapa 1  Efluentes

 Sustancias

Proceso Productivo
Agua
Etapa 2  Emisiones
 Calor Residual

Energía

Etapa 3 Residuos Sólidos

Productos Auxiliares

Productos
Ejemplo de Diagrama de Flujo Intermedio Cualitativo

ENTRADAS OPERACIONES O ETAPAS SALÍDAS

Leche, Efluentes de lavado,

Pasteurización
Agua Caliente, Energía eléctrica Embalajes
y envase

Leche, Cultivos lácteos,

Pulpa de frutas, Saborizante, Fabricación de Efluentes de lavado,
Azúcar, Conservante,Colorante Yoghurt Embalajes
Agua, Energía

Efluentes de lavado, Suero

Leche, Cultivos Lácteos, Fabricación de queso de leche, Embalajes
sal, colorante maduro
Agua caliente, Energía
Fabricación de queso Efluentes de lavado, Suero
Leche, Cultivos Lácteos, panela de leche, Embalajes
sal, Agua caliente,
Energía

Leche envasada
Yoghurt
Queso Panela
Queso Maduro
Desarrollo y estudio del diagrama de flujo
del proceso
FLUJOGRAMA DEL PROCESO

ENTRADAS ETAPAS SALIDAS

- 1. -

- 2. -

- 3. -

- 4. -

- 5. -

- 6. -

- 7. -

- 8. -
 Herramientas de la pre-evaluación
ETAPA HERRAMIENTA ORIGEN DE LOS OBJETIVOS
DATOS
Pre- Manual, Guías Facturas de agua,  Referencia para
evaluación o Planillas energía; implantación del
Llenado con los Registros de Programa de P + L;
datos existentes compras - costos;  Auxiliar en la elección de
Registros de entrada los límites del programa
de materias primas, de P+L;
insumos y auxiliares;  Auxiliar en la definición
Registros de salida y de las metas del
evaluaciones de programa de P+L;
productos,  Seleccionar las áreas que
residuos,efluentes, serán estudiadas;
subprodutos y  Verifica qué la empresa
emisiones. conoce sobre sus
procesos.
 EVALUACIÓN ENTRADAS
Identificar todas las materias primas, insumos y
productos:
• Verificar las proporciones usadas en los procesos;
• Verificar en las hojas de seguridad de los productos
químicos: composición, condiciones de uso
recomendadas;
• Solicitar los datos anteriores de consumos anuales;
• Identificar los precios unitarios de las materias
primas y adecuar las unidades de uso, de compra y de
evaluación.
•Verificar embalajes usadas y posibles cambios en los
proveedores
 EVALUACIÓN SALIDAS
Identificar todas los productos, subproductos y residuos del
proceso que salen en forma de aguas residuales, desecho
sólido, emisiones o desperdicios de energía:
•Verificar en el setor de ventas registros de producción y
ventas de productos, así como precios;
•Verificar si hay registros por operación o total de proceso de
los residuos;
• Evaluar registros de cantidades, concentraciones, caudales;
• Verificar condiciones de almacenamiento, tratamiento y
disposición final;
• Verificar registros de costos unitarios de tratamiento y
disposición final: US$/m3 o t;
• Checar la legislación ambiental correspondientes.
 EVALUACIÓN DE LAS INSTALACIONES
E INFRAESTRUCTURA
En el recorrido por la empresa, identificar oportunidades de
mejoramiento en:
• Lay-out;
• Instalaciones eléctricas;
• Condiciones de salud y seguridad de la empresa;
• Ordenamiento de las instalaciones;
• Condiciones de almacenamiento de materias primas y
residuos;
• Iluminación, ruido, conforto térmico.
Si existe registros de mediciones, evaluaciones,
penalidades recibidas, recopilarlos.
 EVALUACIÓN ENERGÍA
Hacer la identificación inicial en el flujo de los
procesos que usan o proveen energía en la empresa:
• Equipos que utilizan energía elétrica;
• Iluminación;
•Refrigeración;
• Compresores;
• Generadores eléctricos;
• Uso de GLP;
• Calderas o boilers;
• Combustible de vehículos (si el transporte entra).
Desarrollo y estudio del diagrama de flujo
del proceso
FLUJOGRAMA DEL PROCESO

ENTRADAS ETAPAS SAÍDAS

- TELA CRUDA 1. VERIFICACION DE PESOS -

- 2. PREPARACIÓN TEJIDO COSIDO - RESTOS DE TEJIDO (ORILLO)

- AGUA 3. CARGA DE MAQUINAS -

PRODUCTOS QUIMICOS 4. PROCESOS DE TINTURA - EFLUENTES LÍQUIDOS
COLORANTES, AGUA POLIESTER Y/O ALGODÓN
VAPOR, ENERGIA

- EE 5. DESCARGA DE LA MAQUINA - EFLUENTES LÍQUIDOS

- EE 6. CARGA DE LAS MAQUINAS - EFLUENTES LÍQUIDOS

SECADORAS
- AIRE COMPRIMIDO, EE 7. EXPRIMIDO - EFLUENTES LÍQUIDOS

- VAPOR, EE 8. SECADO - VAPOR

 Costo
Materias Costo
Total Tipo de
No primas y kg/año Unitario Proveedor
Anual embalaje
insumos (US$)
(US$)
FUNDAS
1 HILO PES/CO 1’285.171 2,58 3’315.741 PLASTICAS
HILO
POLIESTER FUNDAS
2 100% 324.751 2,2 714.452 PLASTICAS
SAL FUNDAS
3 INDUSTRIAL 318.100 0,04 12.724 PLASTICAS
HILO ALGODÓN FUNDAS
4 100% 27.484 3,3 90.697 PLASTICAS
CARBONATO DE FUNDAS
5 SODIO 34.524 0,3 10.357 PLASTICAS
AGUA
6 OXIGENADA 23.322 0,41 9.562 CANECAS
HIDROSULFITO TANQUES
7 DE SODIO 2.000 1,55 3.100 METALICOS
DETERGENTE FUNDAS
8 KIERALON OLS 13.475 1,6 21.560 PLASTICAS
TAMBORES DE
9 ACIDO ACETICO 13.394 0,64 8.572 200 Lt
LYCRA DNT
10 146C DUPONT 5.667 32,24 182.704 CARTONES
11 DIESEL 25.000gal 0,7 17.500,00 TANQUE 700 gal
TANQUES 5000
12 BUNKER 300.000 gal 0,53 159.000,00 gal
13 AGUA 155.102,50 0,57 88404,43 GRANEL
Etapa 2 – Pre-evaluación y Diagnóstico

Pasos

5. Realizar una pre-evaluación con las

informaciones existentes en la
empresa.
6. Desarrollo y estudio del diagrama de
flujo del proceso con datos
existentes.
7. Identificar prioridades para la
implantación del Programa
PRODUCTO FINAL y definir
DE ESTA ETAPA:
ETAPA
principales indicadores
Prioridades del Programa identificadas
 SEGUNDA ETAPA - PRE EVALUACIÓN y
DÍAGNÓSTICO
Identificar prioridades para la implantación
del Programa y definir principales
indicadores
Criterios:
• Mejorar los indicadores globales de la cadena
• Mejorar desempeño ambiental de la empresa
central
• Cumplir normas legales
• Reducir cantidades de residuos y pérdidas
• Ahorros
• Toxicicidad
Prioridades y su Evaluación

Caudales, carga contaminante

Residuos de embalajes
Consumo de combustibles,
emisiones
Herramientas

Check lists
Tablas
Planilla de Aspectos e
Impactos Ambientales
Etapa 2 – Pre-evaluación y Diagnóstico

Final de la etapa

PRODUCTO FINAL DE ESTA ETAPA:

ETAPA
Prioridades del Programa identificadas
 Ejercicio

• EVALUAR LAS HERRAMIENTAS PROPUESTAS PARA

ESTA FASE