Laminación, Rolado

en caliente y Forja
Laminación

El laminado es un proceso de deformación en el cual el metal

pasa entre dos rodillos y se comprime mediante fuerzas ejercidas
por los rodillos.
Los rodillos giran, como se ilustra en la figura, para jalar el
material y simultáneamente apretarlo entre ellos.
 Tipos de laminado

Según la forma, espesor y propiedades que deseamos

lograr de un determinado material, el proceso de
laminación podrá ser:

Laminado en Caliente
Laminado en Frío
Laminado de Perfiles
 Laminado en caliente

Se utiliza para estructuras de colada, o fundición comúnmente

dendrítica (con forma de cristal metálico), la cual incluye granos
grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es más frágil y
contiene porosidades.
Se debe realizar a una temperatura mayor a la temperatura de
recristalización del metal; permitiendo transformar la estructura
colada en una estructura laminada.
Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros aleados.
Se manejan temperaturas entre 0,3 y 0,5 veces la temperatura de
fusión.
 Laminado en frio

El proceso de lamiando en frio se lleva a cabo a temperaturas

ambiente.
Produce laminas y tiras con un mejor acabado superficial debido
a que no hay presencia de calamina, además de obtener mejores
tolerancias dimensionales.
La superficie del material estará libre de incrustaciones u oxido.
Debido a la reducción en frio del material, este endurecimiento,
dar una mayor resistencia mecánica al producto final.
Es utilizada para laminar acero, aluminio y aleaciones de cobre.
 Laminado de perfiles

En el laminado de perfiles el material de trabajo se deforma para generar un contorno

en la sección transversal más complejo.
Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles redondos, hexagonales
y cuadrados. También perfiles de construcción como vigas en I, en L, U(canales) y rieles
ferroviarios.
El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través de rodillos que tienen
impreso el reverso de la forma deseada.
Ventajas

Con las operaciones de trabajo en caliente se pueden lograr

cambios significativos en la forma de las partes de trabajo.

Las operaciones en frío se pueden usar no solamente para dar

forma al trabajo, sino también para incrementar su
resistencia.

Este proceso no produce ningún desperdicio como

subproducto de la operación.
Desventajas

La mayor parte de los procesos de laminado involucran una

alta inversión de capital, requieren equipo y piezas pesadas
llamadas molinos laminadores o de laminación.

El alto costo de inversión requiere que los molinos se usen para

producciones en grandes cantidades de artículos estándar como
láminas y placas.

La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran

cantidad de deformación requerida por lo que los productos no
pueden mantenerse dentro de las tolerancias adecuadas y la
superficie presenta una capa de óxido característica.
Rolado en caliente

Es doblar un material metálico para darle cualquier tipo de

curvatura, consistiendo en recalentar el planchón para
producir rollos del material metálico de hasta 1.9 mm de
espesor, también se utiliza para producir tubos, perfiles y
láminas.
 Caracteristicas

La lámina rolada en caliente, dependiendo de la

complejidad del acero, es apropiada para aplicaciones en
donde los requerimientos de planicidad extrema y el
defecto de Coil Break no son estrictos o donde los clientes
tienen el equipo adecuado para reducir estos efectos.

Los procesos para la producción de Rollo Caliente están certificados bajo la norma
ISO/TS 16949.

• Aceros bajo, medio y alto carbono

• Acero para recipientes a presión
• Acero estructural, media y alta resistencia
• Aceros para fabricación de tubería de conducción, soporte y revestimiento
• Acero estructural resistente a la corrosión atmosférica
 Diferencias del Rolado en Caliente y el Frio
Cuando el acero está por encima de la temperatura de re cristalización (normalmente a una
temperatura superior a 927 ºC), puede ser moldeado y formado con facilidad, y el acero puede
ser fabricado en tamaños más grandes. El Rolado o laminado en caliente es, por lo general, más
barato que el laminado en frío debido al hecho de que con frecuencia se fabrica sin ninguna
demora en el proceso. En consecuencia, no se necesita recalentar el acero (como sí es necesario
con el laminado en frío). Cuando el acero se enfría, se encoge ligeramente, por eso el control del
tamaño y de la forma del producto acabado es menor en comparación con el laminado en frío.
Aplicaciones

- Elaboración de tanques y contenedores.

- Acero de calidad estructural para aplicación automotriz y de

construcción.

- Tubería para diversos usos, alta y mediana resistencia.

 Forja

¿Qué es la forja?
Es el proceso de conformado donde los
metales son prensados bajo grandes
cargas de compresión para generar
piezas de alta resistencia y tenacidad
 Beneficios del forjado

- Incrementa las propiedades del material.

- Para altas producciones y bajos costos.
- Se reduce el maquinado de acabado.
- Pueden formarse materiales con alta
dureza/tenacidad.
- Tolerancias muy pequeñas.
- Producciones muy rápidas.
Metales que se forjan

Cualquier metal puede ser forjado.

Los más comunes son: Aceros al carbono, aleados,
inoxidables, de alta dureza, aluminio, titanio, cobre y latón,
y aleaciones refractarias que contienen cobalto, níquel o
molibdeno.
Cada aleación tiene diferentes propiedades, niveles de
resistencia y peso, características específicas, determinadas
por el usuario para un mejor uso.
 Característica de los procesos de la forja

Dado abierto Simples, baratos, útiles para

pequeñas cantidades, amplia variedad de tamaños, buena
resistencia.
Dado cerrado Mejor Aprovechamiento del material,
mejores propiedades que los dados abiertos, buena
precisión dimensional, alta velocidad de producción, y buen
acabado.
De impresión Bajo costo, altavelocidad de
producción.
 Forja en dados abiertos

Se llama dados abiertos por que el material no está

confinado lateralmente, se hace generalmente entre
dados planos permitiendo un amplio rango de formas
y tamaños. Si se desea una pieza con excelente
integridad estructural y es de gran tamaño, lo más
apropiado es forja en dados abiertos.
Forja en dados abiertos
 Forja en dados de impresión (cerrados)

La forja en dados de impresión comprime al metal entre dos dados

(llamados herramientas) que contienen una cavidad preformada
de la pieza deseada.
Las piezas que pueden manufacturarse van desde unos cuantos
gramos hasta decenas de toneladas.
Algunas piezas pequeñas pueden forjarse en “frío”.
 Capacidad del proceso

-Las geometrías van desde sencillas como las esféricas, sólidos

rectangulares o en forma de disco hasta las más complejas con secciones
delgadas y largas.
-Muchas piezas son simétricas y otras tienen varios elementos de diseño
(perforaciones, bordes, cavidades, etc.) que combinados hacen que las
piezas forjadas sean asimétricas.
-Adicionalmente las piezas se pueden doblar en uno o varios planos, y
pueden ser longitudinales, equis-dimensionales o planas.
-Las piezas se pueden forjar en diversas cavidades en el mismo dado
cambiando gradualmente su forma.
Algunas piezas forjadas en dado cerrado
 Tipos de maquinas en la forja

Prensas Martillos

-Las más comunes son hidráulicas. -Incluyen las de caída libre, potencia y doble
-Las otras son mecánicas y de tornillo. impacto.
-Se caracterizan por su capacidad de prensado. -Apropiados para piezas pequeñas.
-Las más lentas se usan para piezas complejas. -Se clasifican por la energía liberada al dado.