GESTIÓN DE INVENTARIOS Ó

EXISTENCIAS
 INTRODUCCIÓN
Las decisiones del inventario son de alto impacto y de alto riesgo en toda la
cadena de suministro. El inventario comprometido para apoyar las ventas
futuras impulsa varias actividades predictivas de la cadena. Sin un surtido
adecuado en el inventario de productos terminados se pierde ventas y se
generan insatisfacciones en el cliente. Asimismo la planeación del inventario
es fundamental para la fabricación. La escasez de materiales o componentes
pueden detener una línea de fabricación u obligar a generar cambios en el
programa de producción, agregar un costo mas elevado o una posible
escasez de los artículos terminados. Un exceso de inventario también crea
problemas operativos, aumenta el costo y reduce la rentabilidad, como
resultado de agregar almacenes, capital de trabajo, seguros, impuestos y
obsolescencia.
 RAZONES PRINCIPALES QUE JUSTIFICAN LA PRESENCIA DE LOS
INVENTARIOS EN LA CADENA DE SUMINISTRO
Algunas de las razones por las cuales los inventarios están presentes en
un canal de suministro son:
a) Evitar que la empresa se demore en las entregas a sus clientes: los
inventarios suministran un nivel de disponibilidad del producto o
servicio, que cuando se localiza cerca del cliente, puede satisfacer
altas expectativas del cliente por la disponibilidad del producto. Lo
cual puede mantener las ventas o incrementarlas.
b) Garantizar la continuidad del proceso productivo: Los inventarios
permiten mantener disponibilidad de materiales o insumos a ser
utilizados en el proceso de producción.
OTRAS RAZONES QUE JUSTIFICAN LA PRESENCIA DE LOS INVENTARIOS
EN LA CADENA DE SUMINISTRO

• La compra adelantada implica adquirir cantidades adicionales de

productos a precios actuales mas bajos, en lugar de comprar a
precios futuros que se pronostican mas altos.
• Los inventarios permiten amortiguar los efectos de la variabilidad de
la producción y el transporte de bienes que se necesitan en el
tiempo y que causan incertidumbre que impactan en los costos de
operación.
• Los inventarios protegen contra las contingencias (huelgas laborales,
desastres naturales, oleadas en la demanda, retraso de suministros,
etc.).
 DEFINICIÓN DE INVENTARIO
« Son las existencias de un producto o recurso utilizado en una
organización. Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y
controles que vigilan los niveles de inventario y determinan aquellos a
mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y que tan
grande deben ser los pedidos»
El inventario de manufactura casi siempre se clasifica en materia prima,
productos terminados, partes componentes, suministros y trabajos en
proceso.
 OBJETIVO DEL INVENTARIO
La buena administración del inventario es crucial. Por un lado una
empresa puede reducir sus costos al disminuir el inventario; por el otro
la falta de un artículo puede detener la producción y dejar
insatisfechos a los clientes.
«El objetivo de la administración de inventarios es encontrar un
equilibrio entre la inversión en el inventario (costo de suministrar un
nivel determinado de disponibilidad de producto y la disponibilidad
del producto o de los materiales(producción y servicio al cliente)»
 TIPOS DE INVENTARIOS
Los inventarios se pueden clasificar atendiendo a diversos criterios. Los
tres mas importantes son:
• El tipo de empresa que las consume
• La imputación de ese consumo a la determinación del costo del
producto terminado.
• La posibilidad de almacenar o no los materiales.
 COSTOS DE APROVISIONAMIENTO
1. Costos de la gestión de compras
Entre los costos a controlar en la gestión de pedidos podemos enumerar:
• Sueldos y salarios del personal de compras
• Gastos administrativos (teléfono, fax, material administrativo, etc.)
• Transportes, embalaje y seguro hasta la recepción de las mercancías en el
almacén.
 COSTOS DE APROVISIONAMIENTO
2. Costos de almacenamiento
Son los derivados de almacenar artículos y mantenerlos durante el tiempo que
permanecen en el almacén:
• Alquiler del almacén
• Amortización de la construcción, en el caso de que sea propiedad de la empresa
• Costos financieros (para el pago de los intereses por préstamos para la construcción
del almacén o de la compra de inventarios)
• Gastos de reparación y conservación
• Gastos de calefacción o refrigeración
• Seguros de las mercancías y de los edificios
• Alumbrado
• Manipulación física de los elementos
• Costo por obsolescencia, deterioro o pérdida
• Costo de capital (es el costo de oportunidad del capital usado en los inventarios)
 Conceptos Básicos
Política del inventario
La política del inventario consiste en los lineamientos acerca de que adquirir o
fabricar, cuando pedir y en que cantidad. También incluye las decisiones acerca del
posicionamiento geográfico del inventario.
Un segundo aspecto de la política se relaciona con la práctica de la administración
del inventario. Se puede administrar de manera independiente en cada planta o
realizar una administración central de todos los lugares donde se concentra
existencias.
Ciclo de pedido o ciclo de desempeño
Es el tiempo transcurrido entre la liberación de un pedido de compras por un
comprador hasta la recepción del embarque.
Tasa de abastecimiento
Es el porcentaje de unidades de un pedido que se embarca según lo solicitado.
 El Control de los Inventarios
El volumen de materiales que circulan por los almacenes de la empresa
se traduce en un costo, que a veces puede ser excesivo. Por ello es
necesario tener estos materiales controlados en todo momento para
conocer su estado. Los datos principales de los que se debe poseer
información son: la clase de artículos, el costo de cada uno de ellos,
las entradas, las salidas y su ubicación.
Aplicación del Método ABC para el Control de Inventarios
El método ABC conocido también como método Pareto por su sencillez, establece
una clasificación de los materiales en función de aquellos que tienen un porcentaje
de valor mas significativo al cual se le debe buscar controlar con mayor dedicación.
Para esto se debe realizar una clasificación dividiendo los productos de la empresa
en tres categorías (A, B y C) en función de su importancia técnico – económica.
Los artículos A son bienes cuyo valor de consumo anual es el mas elevado,
suponiendo por tanto una inversión financiera considerable y normalmente
representan un porcentaje bajo de las categorías de artículos en el almacén.
Los artículos C son al contrario artículos con el menor valor de consumo, pero
ocupan un porcentaje muy elevado dentro del almacén.
Los artículos B son artículos de una clase intermedia, con un valor de consumo
medio y un valor también medio en el almacén de la empresa.
A través de esta categorización se pueden identificar puntos clave en la gestión de
los inventarios, separando los artículos importantes de los que no lo son
(especialmente de aquellos que son numerosos pero con muy baja rentabilidad),
dedicando los esfuerzos mayores al control de los productos A.
Caso Práctico
Caso Propuesto:
 Modelos de Inventario
Demanda independiente contra Demanda dependiente
Los modelos para el control de inventarios suponen que la demanda de
un artículo es independiente o dependiente de la demanda de otros
artículos. Por ejemplo la demanda de refrigeradores es independiente
de la demanda de hornos eléctricos. Sin embargo la demanda de
componentes para hornos eléctricos es dependiente de los
requerimientos de hornos eléctricos.
 Modelos de Inventario Para Demanda
Independiente
Estos modelos de inventario permiten dar respuesta a preguntas
importantes como: cuanto ordenar y cuando ordenar. Los principales
modelos son:
1. Modelo de la cantidad económica a ordenar (pedir)
2. Modelo de cuando ordenar
 Modelo Básico de la Cantidad Económica a Pedir
(EOQ)
El EOQ ( Economic order quantity, modelo de la cantidad económica a
ordenar) es una de las técnicas mas antiguas y conocidas que se utilizan para
el control de inventarios. Este modelo se basa en los siguientes supuestos:
1. La demanda es conocida, constante e independiente
2. El tiempo de entrega es decir, el tiempo entre colocar y recibir el pedido
se conoce y es constante.
3. La recepción del inventario es instantánea y completa. Es decir el
inventario de una orden llega en un lote al mismo tiempo.
4. No hay descuentos por cantidad.
5. Los únicos costos variables son el costo de preparar o colocar una orden
(costo de preparación) y el costo de mantener o almacenar inventarios
a través del tiempo (costo de mantenimiento).
6. No hay faltantes si los pedidos se colocan en el momento correcto.
Representación Gráfica del Uso del Inventario a Través del
Tiempo
(Diagrama Dentado)
 Explicación de la Gráfica Acerca del Uso del
Inventario a Través del Tiempo
La gráfica de uso del inventario a través del tiempo tiene forma de
diente de sierra como se ilustra en la gráfica. En el eje de las ordenadas
se representa la cantidad de pedido (Q). Todo el lote pedido llega al
mismo tiempo cuando se recibe la orden. Por lo tanto el nivel de
inventario salta de 0 a Q unidades.
Debido a que la demanda es constante a través del tiempo, el
inventario disminuye a una tasa constante en el tiempo (representado
por las rectas inclinadas del gráfico). Cada vez que el nivel del
inventario llega a cero, se coloca y recibe una nueva orden y el nivel del
inventario se eleva de nuevo a Q unidades (representado por las rectas
verticales). Este proceso continúa a través del tiempo.
Explicación de la Gráfica Acerca del Uso del Inventario a
Través del Tiempo (Ejemplo)
 Explicación de la Gráfica Acerca del Uso del Inventario a
Través del Tiempo (Ejemplo)
De acuerdo a la figura 6.2 el ciclo de pedido de reabasto (reposición)
es una constante de 10 días y una tasa de salida diaria de 10 unidades
cada día. Se supone también que la cantidad del pedido es de 200
unidades. Dado que existe una completa certeza acerca del uso y el
ciclo de pedido, los pedidos se programan para que lleguen justo
cuando se vende la ultima unidad. Por lo tanto en este caso no se
incluyen existencias de seguridad. Como la tasa de salida en el ejemplo
es de 10 unidades por día y se requieren 10 días para que llegue el
pedido, una política sólida del momento para un pedido nuevo sería
pedir 200 unidades cada 20 días. Por lo tanto el punto para un pedido
nuevo o punto de reposición serían 100 unidades disponibles.
 Explicación de la Gráfica Acerca del Uso del Inventario a
Través del Tiempo (Ejemplo)
Por otra parte el inventario promedio en este ejemplo es de 100
unidades porque las existencias disponibles son iguales o mayores a
100 la mitad del tiempo y son menores de 100 la otra mitad del
tiempo. Es decir el inventario promedio es igual a la mitad de la
cantidad del pedido que en este caso es 100 unidades.
Se supone también que en un año laboral de 240 días se requerirán 12
compras durante el año. Por lo tanto durante un periodo de un año se
comprarán 200 unidades 12 veces dando un total de 2400 unidades.
Las rotaciones del inventario serán 24 (2400 salidas totales/100
unidades de inventario promedio).
 Determinación del Tamaño de Pedido Óptimo
(EOQ)
El problema fundamental de la gestión de stocks se centra en determinar cual tiene
que ser la cantidad que se debe mantener en el almacén para evitar la ruptura del
proceso productivo. Esta cantidad estará basada en factores como el volumen o
tamaño de pedido y el tiempo de aprovisionamiento, es decir en calcular el nivel
indispensable de inversión en existencias.
Entre los modelos de almacén que tratan de determinar el stock óptimo, se pueden
destacar los siguientes:
• Los modelos deterministas, de previsión perfecta o demanda conocida, que se
caracterizan porque el ritmo de salida de los artículos almacenados es conocido.
• Los modelos estocásticos o de demanda incierta, en ellos no se conoce el ritmo
de salida, lo que obliga a introducir la probabilidad para la resolución de los
distintos problemas de almacén.
 Determinación del Tamaño de Pedido Óptimo
(EOQ)
La cantidad óptima de pedido es
aquella que minimiza el costo de
mantener el inventario y el costo de
preparar los pedidos, siendo los costos
totales una función de la cantidad a
ordenar Q. Por lo tanto el tamaño
óptimo del lote Q*, será la cantidad
que minimice las cantidades totales.
Conforme aumenta la cantidad
ordenada el costo de preparar el pedido
disminuye, pero a su vez el costo de
mantenimiento del inventario aumenta
debido a que se mantiene un inventario
promedio mayor.
En la figura la cantidad óptima a
ordenar aparece en el punto donde el
costo de mantener el inventario es
igual al costo de preparación del
pedido.
 Determinación del Tamaño de Pedido Óptimo
(EOQ)
Fórmula para determinar la cantidad óptima a ordenar:
Q* = 𝟐𝑫𝑺/𝑯
Donde:
Q* = Cantidad óptima de unidades a ordenar (EOQ)
D = Demanda anual en unidades para el artículo en inventario
S = Costo de la orden o del pedido
H = Costo de mantener o almacenar el inventario por unidad por año.
Ejemplo:
1. Una compañía que comercializa agujas hipodérmicas para los
hospitales, le gustaría reducir su costo de inventario al determinar
el número óptimo de agujas hipodérmicas que debe solicitar en
cada pedido. Su demanda anual de agujas es de 1,000 unidades; el
costo de preparar el pedido es de $ 10 por orden; y el costo anual
de mantener el inventario por unidad es de $ 0.50.
Solución:
Q* = 2𝐷𝑆/𝐻
2 1,000 10
Q* = = 200 unidades
0.50
Ejemplo:
De acuerdo al ejercicio anterior se pide también determinar el número
esperado de pedidos colocados durante el año (N) y el tiempo esperado
entre pedidos (T).
Solución:
Número esperado de pedidos =N= Demanda/Cantidad a ordenar=D/Q*
N = 1,000/200 = 5 órdenes por año
Tiempo esperado entre órdenes= T= Número de días de trabajo por año
Número esperado de órdenes
T = 250 días de trabajo por año/ 5 órdenes = 50 días entre pedidos.
 Ejercicios
La empresa Computer Corporation compra 8,000 transistores cada año
como componentes para minicomputadoras. El costo unitario de cada
transistor es de $ 10, y el costo de mantener un transistor en inventario
durante un año es de $ 3. El costo de ordenar es de $ 30 por pedido.
a) ¿Cuál es el tamaño del lote óptimo?
b) ¿Cuál es el número esperado de ordenes colocadas cada año?
c) ¿Cuál es el tiempo esperado entre órdenes?
Suponga que la empresa opera 200 días al año.
Punto de Reposición (¿Cuándo ordenar?)
Los modelos de inventario sencillo asumen que la recepción del pedido
es instantáneo. Por lo tanto se supone que:
1. Una empresa colocará una orden cuando el nivel de inventario de
un artículo dado llegue a cero.
2. Los artículos solicitados se recibirán de inmediato.
Sin embargo el tiempo que transcurre entre la colocación del pedido y
su recepción llamado tiempo de entrega, o tiempo de abastecimiento,
toma desde unas cuantas horas hasta varios meses. Por lo tanto la
decisión de cuando ordenar se suele expresar en términos de un punto
de reposición o de reabastecimiento ROP (Reorder point). Es el nivel
de inventario en el cual debe colocarse la orden o el pedido.
 Punto de Reposición (¿Cuándo ordenar?)
El punto de reposición (ROP) se da como:
Punto de reposición = (Demanda por día) (Tiempo de entrega de nuevo
pedido en días)
PR = d x L
Esta ecuación del ROP supone que la demanda durante el tiempo de
entrega y el tiempo de entrega en si son constantes. Cuando no es así,
es necesario agregar inventario adicional, a menudo llamado inventario
de seguridad.
Ejemplo:
Un distribuidor de APPLE tiene una demanda de 8,000 iPhone al año.
La compañía opera en años de 250 días de trabajo. En promedio la
entrega de una orden toma 3 días de trabajo. El distribuidor quiere
calcular el punto de reposición.
Solución:
Demanda diaria = Demanda anual/días de trabajo = 8,000/250 = 32
unidades.
Punto de reposición = d x L = 32 unidades por día x 3 días = 96 und.
 Ejercicios
1. La demanda anual de carpetas de una empresa maderera es de 10,000
unidades. La empresa opera su negocio 300 días al año y por lo general,
las entregas de su proveedor toman 5 días.
Calcule el punto de reposición para las carpetas.
2. Una gran cadena de tiendas minoristas tiene una operación de
inventarios centralizada. El artículo en inventario que mas se vende tiene
una demanda de 6,000 unidades por año. El costo de cada unidad es de $
100 y el costo por mantener inventarios es de $ 10 por unidad por año. El
costo de ordenar promedio es de $ 30 por orden. Para que una orden
llegue pasan aproximadamente 5 días y la demanda para una semana es
de 120 unidades (se trabajan 250 días hábiles al año).
 Ejercicios
a) ¿Cuál es la EOQ?
b) ¿Cuál es el inventario promedio si se usa la EOQ?
c) ¿Cuál es el número óptimo de ordenes por año?
d) ¿Cuál es el número óptimo de días entre dos ordenes cualesquiera?
e) ¿Cuál es el costo anual de ordenar y mantener inventarios?
f) ¿Cuál es el costo del inventario total anual, incluyendo el costo de
las 6,000 unidades?
Variante del Volumen Óptimo de Pedido
Cuando se toma en cuenta los descuentos por volúmenes comprados, el
pedido óptimo (EOQ) lo podemos obtener comparando los costos totales,
aplicando la fórmula EOQ, o bien analizando las propuestas formuladas por
el proveedor.
Ejemplo:
La empresa industrias Agualuz tiene una demanda anual de 40,500 unidades
respecto a un determinado producto. Cada vez que solicita un pedido a su
proveedor se producen gastos de gestión de pedido de $ 20. El precio
unitario del producto varía en función del volumen solicitado por pedido,
según indica la tabla suministrada por el proveedor. El costo anual unitario
por almacenamiento de stock asciende a $ 2.00.
 Variante del Volumen Óptimo de Pedido
Se nos pide calcular el pedido óptimo (EOQ), teniendo en cuenta la
siguiente lista de precios:

Unidades pedidas Precio ($)

De 500 a 1000 3.00

De 1,001 a 1,200 2.95

De 1,201 a 1,500 2.90

 El stock de seguridad
En el modelo anterior el nivel de salida de las existencias era conocido,
pero la realidad nos indica que la demanda de los clientes no se
comporta de acuerdo con modelos de certeza, sino que suele fluctuar a
lo largo del año. Cuando no se conoce con certeza el ritmo de salida de
las unidades almacenadas, la empresa deberá fijar un stock de
seguridad para hacer frente a las salidas que se consideren superiores a
las normales.
El stock de seguridad es aquella parte del stock total que se mantiene
en almacén por encima del stock normal. El objetivo es hacer frente a
las posibles demoras en los suministros de los proveedores y a las
demandas anormalmente altas en determinados días o temporadas.
Inventario con Stocks de Seguridad
 Inventario con Stocks de Seguridad
Para el cálculo del stock de seguridad se requiere la siguiente información:
• Aprovisionamiento: Datos sobre el tiempo necesario para almacenar,
transportar y entrega de los materiales.
• Fabricación: Tiempo mínimo para fabricar los productos
• Ventas: Hábito de los clientes
La introducción de un stock de seguridad supone:
• Aumento del nivel medio en almacén y por tanto del costo de
almacenamiento.
• Aumento de la cantidad existente en el almacén cuando solicitamos el
pedido a los proveedores.
• Aumento de los costos totales (al aumentar el costo de almacenamiento)
Ejemplo:
La empresa Caretas S.A. se dedica a la fabricación de máscaras de caucho
para fiestas y carnavales. Según estudios realizados tiene prevista una
demanda anual de 30,000 Kg de caucho. El costo unitario es de $ 7 el kilo. El
costo de realizar un pedido de caucho asciende a $ 150 y el costo de
mantenimiento es de $ 0.50 anuales por kilo. El plazo de aprovisionamiento
y entrega del proveedor (t) es de tres días. El consumo máximo diario es de
190 Kg y el consumo medio diario de 100 Kg. A partir de estos datos se nos
pide que calculemos:
a) El tamaño óptimo de pedido (EOQ)
b) El número de pedidos anuales (N)
c) El stock de seguridad y el punto de reposición (SS), (PR)
 Bibliografía
Ronald H. Ballou «Logística: Administración de la Cadena de
Suministro» Capítulo 9 Pág. 326 - 389