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Caso: “COMPAÑÍA DE

LEJÍA PEACH”
GRUPO 03:
ALEXIA YAÑEZ
PAUL DIONISIO
OSWALDO SALAS
EFRAIN MERCADO
PATRICIO OCHOA
Agenda

 Situacion de la Compañía
 Problema Central
 Diagrama de Entrada-Proceso-Salida
 Frugalización de los procesos.
 Matriz del proceso de transformación
 Diagrama de Relación de Actividad (DRA)
 Hoja de trabajo para el diagrama de relación de actividades.
 Distribución de bloques
 Desarrollo Del Total Closeness Rating (Tcr)
 Distribución de área
 Conclusiones
 Recomendaciones
SITUACIÓN DE LA COMPAÑÍA

 La compañía Legía Peach, empresa familiar fabrica dos productos legía


liquida.
 Se planea construir una nueva planta, que interrelacione todas las áreas
con el objetivo de minimizar el recorrido de los materiales entre áreas,
almacén, el número de accidentes, reducir los costos operativos y
maximizar los beneficios.
 Se tiene planeado una expansión de 50% dentro de 5 años y el 100%
dentro de 10 años.
Datos Generales
Nombre de la empresa Compañía de Lejía Peach
Producción Legía líquida y seca
Tipos de presentación Lejía líquida en botellas de 1 y 2 litros

Lejía seca en paquetes de 1 y 5 libras

Tipo de empaque Cajas paletizadas


Demanda La proyección en aumento
PROBLEMA CENTRAL

 Diseñar una planta con distribuciones por secciones


que con forman un área donde las interrelaciones
sean las más convenientes para realizar el trabajo.
 El directorio de Lejía Peach será el responsable de
seleccionar la propuesta que mejor se adecue a sus
expectativas y de otorgar el contrato por el diseño
detallado.
Diagrama de Entrada-Proceso-Salida
Frugalización de los procesos.
Matriz del proceso de transformación

 Por responder a una repetitividad


intermitente y a una tecnología masiva.
Diagrama de Relación de Actividad
(DRA)
Hoja de trabajo para el diagrama de relación
de actividades.

GRADO DE VINCULACION
AREA DE ACTIVIDAD A E I O U X
1. Recepción 2,3,4 5 a 16
2. Materias Primas y suministros
1,5,6 3,4 7 a 16
del producto líquido
3. Almacenaje químico secos 1,4,6 2 5,7 a 16
4. Materias Primas y suministros
1,3,6 2 7 5,8 a 16
del producto seco
5. Producción líquida 2,7.9 16 6 1,3,4,8,10 a 15
6. Producción seca 2,3,4,8 16 5.10 1,7,9,11 a 15
1,2,3,6,10,11,13,
7. Paletizado líquido 5,9 16 4 8,12
14,15
1,2,3,4,5,9,11,13,
8. Paletizado seco 6,10 16 7,12
14,15
9. Almacenaje productos 5,7,11,1 1,2,3,4,6,8,13,14,
10
terminados líquidos 2 15,16
10. Almacenaje productos 1,2,3,4,5,7,13,14,
8,11 9,12 6
terminados secos 15,16
11. Embarque 9,10 12 1 a 8; 13 a 16
12. Laboratorio control de
9 10 7,8,11 1 a 6; 13 a 16
calidad
13. Oficinas 14,15 1 a 12; 16
14. Servicio de alimentación 13 1 a 12,15,16
15. Baños, gabeteros para el
13 1 a 12,14,16
personal
16. Mantenimiento 5a8 1 a 4,9 a 16
Distribución de bloques
A: 2,3,4 E: A: 1,5,6 E: 3,4 A: 1,4,6 E: 2 A: 1,3,6 E: 2

Materias Primas y Materias Primas y


Almacenaje químico
Recepción suministros del suministros del
secos
producto líquido producto seco
1 2 3 4
I: O: I: O: I: O: I: O:
A: 2,7,9 E: 16 A: 2,3,4,8,10 E:16 A:5,9 E:16 A:6,10 E:16

Producción líquida Producción seca Palietizado líquido Palietizado seco

5 6 7 8
I: O: 6 I: O: I: 4 O:8,12 I: O:
A: 5,7,11,12 E: 10 A: 6,8,11 E: 9,12 A: 9,10 E: A:9 E:10

Almacenaje productos Almacenaje productos Laboratorio de control


Embarque
terminados líquidos terminados secos de calidad
9 10 11 12
I: O: I: O: I: O:12 I: O:7,8,11
A: E: A: E: A: E: A: E: 5,6,7,8

Servicio de
Oficinas Baños Mantenimiento
alimentacion
13 14 15 16
I: O: 14, 15 I: O: 13 I: O; 13 I: O:
Desarrollo Del Total Closeness Rating (Tcr)
Desarrollo Del Total Closeness Rating (Tcr)
Distribución de área

 Se sugiere
asignar una
entrada
para la
recepción de
los insumos
y la segunda
para el
despacho de
los
productos
terminados,
con la
finalidad de
mantener
un orden en
el proceso
Conclusiones

 Se ha separado las áreas administrativas y de la planta a fin de


no interrumpir las actividades en ambas áreas.
 Se ha considerado un área libre para futuras expansiones.
 La cercanía de áreas es para optimizar tanto el flujo de
material como de personal y también las áreas que no deben
estar cerca.
 Conseguir una buena distribución de planta significa que
exista un orden de todos los recursos de la empresa para tener
mayor eficiencia en sus operaciones.
 Contar con un buen diseño de planta implica que los costos
disminuyan, ya que al tener un proceso productivo más
simple, genera que los recursos se utilicen de forma eficiente.
Recomendaciones

 Revisar el proceso de distribución y comercialización de


productos terminados a fin de no acumular inventario
terminado en los almacenes.
 Considerar la expansión futura que se tiene pensada (de 5 a 10
años), por ejemplo utilizando los aires de la construcción, ya
que los dos terrenos adyacentes están ocupados por otras
empresas.
 Revisar el proceso de distribución y comercialización de
productos terminados a fin de no acumular inventario
terminado en los almacenes.
 Para los crecimientos de 50% y 100% será necesario revisar en
su momento la mejor forma de optimizar el área con la que se
cuenta dado que las condiciones pueden cambiar de manera
radical en ese lapso de tiempo (Tecnología para la producción,
áreas de almacenes, etc.).
Caso: “COMPAÑÍA DE
LEJÍA PEACH”
GRUPO 03:
ALEXIA YAÑEZ
PAUL DIONISIO
OSWALDO SALAS
EFRAIN MERCADO
PATRICIO OCHOA

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