3.2.

Configuración de los sistemas flexibles

de manufactura
Con la implantación de la microelectrónica y la informática a los medios convencionales de
fabricación se ha conseguido dotar de más inteligencia, entendiendo por tal la capacidad de
adaptarse a un entorno variable.
El sistema flexible tiene como objetivo dotar a las empresas de medios de producción
automáticos que permitan una productividad elevada, como si fuera una gran serie pero que sea
fácilmente adaptable a los cambios en las características del producto y en los programas de
fabricación.
Características de una fabricación flexible

Flexibilidad Automatización Productividad

Calidad del Fiabilidad del

Producto proceso
• Flexibilidad:
- Posibilidad de mecanizar varias piezas de distinta forma, dimensiones y material.
- Entrada de piezas al azar.
- Flexibilidad del software de control y gestión para introducir cambios y nuevos módulos.

• Automatización:
- Del proceso de mecanizado.
- Del cambio de herramientas.
- Del cambio de piezas.
- Del transporte entre máquinas.
- De la comprobación de cotas y corrección del desgaste de la herramienta.
- De la identificación de piezas y procesos correspondientes.
• Productividad:
-Funcionamiento sin operarios al menos durante un turno de trabajo.
-Rapidez en los cambios de herramienta y pieza.
• Calidad del producto:
-Inspección de piezas incluida en las fases de mecanizado.
-Autocorrección de desviaciones.
-Rigidez de las máquinas.
-Precisión de las guías, actuadores y sensores.
-Estabilidad térmica.
• Fiabilidad del proceso:
-Control del desgaste de útiles y herramientas.
-Control de las condiciones de corte.
-Control de desviaciones y corrección automática.
-Mantenimiento preventivo.
En un sistema de fabricación flexible se consideran tres niveles
de aplicación:

1. La célula flexible
2. La línea o grupo flexible
3. El taller flexible
Célula flexible
Una o pocas máquinas dotadas de control numérico con dispositivos de cambio de herramienta
y piezas, con almacenes para garantizar su autonomía durante varias horas y un microordenador
que coordina los elementos de mecanizado, manutención y transporte entre las máquinas.
Todas las máquinas trabajan con piezas de la misma referencia.
Líneas flexibles
Son varias células flexibles que se relacionan entre sí mediante un sistema de transporte de
piezas e identificación de las mismas.
Permiten la entrada al azar de una gran diversidad de piezas y el software de gestión de línea las
asigna a la máquina más adecuada.
El microordenador que coordina la línea realiza también funciones de planificación y
programación de la producción.
Taller flexible
Tiene todas las funciones de fabricación incorporadas e integradas dentro de la filosofía de
fabricación flexible. Los sistemas de recepción, inspección, mecanización, transporte, etc. están
totalmente automatizados y coordenados por un ordenador central.
Un taller flexible puede producir todo tipo de pieza que se precise.
La sofisticación que implica el sistema hace que el taller flexible esté solo al alcance de empresas
líderes en renovación tecnológica.
3.2.3 Componentes y costos de la
manufactura flexible
• Piezas
Materiales • Herramientas
• Utillajes

• Máquinas herramientas

Producción • Máquinas de medición

• Equipos de inspección
• Puestos de montaje

Mantenimientos • Cambios de piezas y herramientas

• Transporte de piezas y herramientas
• Almacenes
y transportes • Palets
 •Control numérico

Control •Control robot

•Control manipulador
•Control transporte

•Mecanización

Gestión •Herramientas
•Materiales
•Mantenimiento

•Dirección

Mano de obra
•Mantenimiento
•Puesta a punto
•Carga y descarga
•Preparación del sistema
Distribución de la inversión en una línea de fabricación flexible
Inversión
10%

14% 35%

19%

22%

Máquina Equipo Manutención y transporte Instalaciones y montaje Utillaje y herraminetas Hardware y Software
 3.3. Los materiales en la manufactura
flexibles.
Introducción
Cuanto menor sean los cambios de herramientas, los transportes entre maquinas los cambios de
situación y orientación de las piezas, la amplitud de la gama de las temáticas a proveer, la
dispersión en calidad de fabricación.
Entre más simple y estandarizadas sean las piezas y procesos de fabricación, menos complejo
resultarán llenar el diseño, la instalación y la operación de nuestras células de fabricación
flexible.
 Clasificación.
A nivel de Piezas.
A nivel de herramientas.
A nivel de utillaje.
 Tecnología de grupos.
La tecnología de grupos es un sistema de racionalización de la producción. Se basa en un
procedimiento de clasificación de piezas que permite agruparlos en familias de acuerdo con
características similares de diseño y fabricación.
La información generada se utiliza para distintas aplicaciones:
-En ingeniería del producto.
-En ingeniería de procesos o producción.
-En fabricación para organizar el taller.
-En normalización.
En gestión para todo tipo de estudio comparativo.
 Ventajas obtenidas de estas técnicas.
-Reducción de tiempos del ciclo por eliminación de tiempo de preparación de máquinas
-Disminución de la obra en curso por eliminación de esperas a pies de maquinas.
-Reducción de planos de diseño por eliminación de piezas similares.
-Mejora de la utilización de recursos.
 Familias de piezas.
Uno de los grandes problemas de la Tecnología de grupos es cómo definir la familia, cómo definir su
similitud.
-Para un ingeniero de diseño de productos la características más importante es la forma de la pieza y su
tamaño.
-Para un ingeniero de fabricación la similitud se caracteriza por el proceso de fabricación. Dos piezas de las
mismas forma pero de distinto material no son iguales desde el punto de vista de fabricación. En cambio
que tienen una forma diferente puede tener el mismo proceso de fabricación.
 Métodos para efectuar la clasificación
-Inspección ocular.
-Nomenclator.
-Análisis del ciclo de mecanizado.
-Codificación
3.3.3. Sistemas de codificación
Desde hace muchos años se utilizan sistemas de codificación para archivo y
localización, por ejemplo en las bibliotecas. Pero no empezaron a aplicarse en la
industria de forma sistemática hasta finales de los 40´s. En general se aplican a
las necesidades de ingeniería del producto. A principio de los 60´s aparecen los
primeros sistemas de codificación que recogen atributos de diseño y fabricación.
 Forma exterior

Forma inferior

Dimensiones principales
Atributos de diseño
Material

Tratamiento térmico o superficial

Función

Sistemas de codificación Operaciones principales

Operaciones secundarias

Acabado superficial

Tolerancias
Atributos de fabricación
Tipo de maquina herramienta

Secuencias de operaciones

Utillajes y herramientas

Tamaño del lote

Las codificaciones consisten en una secuencia de
símbolos que identifican estos atributos. El símbolo
puede ser numérico o alfabético, sin embargo, la
mayoría de los sistemas utilizan solo números.
La estructura del código puede ser:

Jerárquica

En cadena

Mixta
 El significado de un digito
depende del valor anterior.

Se conoce también como

estructura de árbol.

Jerárquica
Permite amplias
posibilidades de codificación
con un número de dígitos.

Tiene el inconveniente de
que es muy poco
nemotécnica
 Cada digito tiene una Sin depender de los valores
significación única. de otros.
En cadena
Proporciona códigos largos
Lo que ayuda a su
pero cada atributo tiene
memorización.
siempre el mismo código.
 Parte del código con
La mayoría de los sistemas
estructura jerárquica y parte
comerciales son mixtos.
en cadena.
Mixtos
Se utiliza la jerárquica para Dentro de cada grupo se
una primera clasificación en utiliza una codificación en
grupos. cadena.
Entre los sistemas más generalmente utilizados
destacamos:

OPTIZ

MICLASS-MUTICLASS

CODE

DCLASS
 OPTIZ
Desarrollado en los años setenta, en la universidad de Archer (Alemania) para cubrir las
necesidades de la industria de fabricación de maquinas-herramienta.

Si bien está más orientado a la similitud de proceso de fabricación, cubre también las
necesidades de diseño.

Código secundario:
Código de forma: Atributos de Tipos de operaciones de
Registran los atributos de
mecanización: mecanizado y secuencias de
diseño
las mismas.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Clase de Forma Recorrido Mecanizado Agujeros Dimensiones Material Forma Mater. Tolerancias
pieza principal cilíndrico plano adicionales bruto
engranajes
 MICLASS-MULTICLASS
Desarrollado en los años 70´s por TNO-Holanda, es un sistema interactivo de codificación
por ordenador.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
secundario

Forma Descriptor de Dimensiones Tolerancias Material

Elemento

funciones
 CODE
Desarrollado por MAST-USA con 8 posiciones. Para cada posición utiliza 16 valores, de 0 a
9 y de A a F. La primera posición indica la forma básica de la pieza y el resto de las 7
posiciones se codifican en valor de esta primera posicion.
 DCLASS
Desarrollado por Brigham Young University es un sistema muy potente de codificación
interactiva con estructura jerárquica.
En la implantación de un sistema de codificación se tiende mas
a adquirir un sistema en el mercado que a desarrollar uno
propio. Dada la importancia en la inversión que requiere,
especialmente en horas-hombre y plazo, es aconsejable
efectuar un estudio previo que defina el objetivo y el alcance
del trabajo a efectuar y se estimen costes y plazos.
3.3.4. Herramientas y utillajes
 Herramientas
La gran cantidad de herramientas necesarias para la mecanización de piezas, con
la diversidad de tipos de acoplamiento que utilizan los distintos fabricantes de
maquinaria, junto con la necesidad de reducir los tiempos de cambio de
herramienta, ha motivado un importante cambio en el diseño de las mismas.
Se subdivide en dos o tres partes:

Un acoplamiento.
Un adaptador.
Herramienta.
 Utillajes
Para disminuir el tiempo de montaje de las piezas en máquinas se recurre a la
paletización.

Esta operación puede realizarse manualmente o automáticamente en algunos

casos.
Utillajes modulares
Se utilizan sistemas modulares que permiten el diseño y la realización de
montajes para distintas piezas.

La tendencia en el diseño de utillajes y herramientas es ir dotando de mayor

flexibilidad y universalidad a todos los elementos que intervienen en el proceso
de fabricación.