CLASIFICACION DE LA ALBAÑILERIA

La albañilería se puede clasificar de dos formas:

1. Clasificación por la función estructural: portantes y no portantes.

2. Por la distribución del refuerzo: muros no reforzados o de albañilería simple

y muros reforzados(armados, de junta seca, laminares y confinados).
PROPIEDADES DEL MORTERO
PROPIEDADES DEL MORTERO
TIPOS DE FALLA
TIPOS DE FALLAS MAS COMUNES EN MUROS
Importancia de la albañilería
CLASIFICACION DE LA ALBAÑILERÍA
a) Por sus dimensiones:
1. Ladrillos, cuando pueden ser manipulados y asentados con una mano, se
usan en la construcción de la albañilería confinada, sus dimensiones comunes
son: a=11 a 14 cm, l=23 a 29 cm, h=6 a 9cm y su peso oscila entre 3 a 6 kg.
2. Bloques, cuando por su peso y mayores dimensiones se deben emplear
ambas manos, se utilizan en albañilería armada. Las dimensiones comunes para
bloques de concreto vibrado son: espesor =14 a 19 cm, longitud=19 a 39 cm,
altura=19 cm; comercialmente se les añade 1cm de junta siendo sus
dimensiones nominales de 20x20x40 cm, el peso puede variar entre 12 y 20 Kg
 b) POR SU MATERIA PRIMA Y FABRICACIÓN
• POR SU MATERIA PRIMA: Básicamente están hechas de arcilla, sílice-cal y de
concreto
• POR SU FABRICACIÓN: Pueden ser artesanales o industriales, las unidades de
arcilla y de concreto admiten ambas modalidades, las sílico-calcáreas son sólo de
fabricación industrial. Cuando se emplean ambas modalidades se denominan
semi-industriales.
La cocción de los ladrillos de arcilla generalmente es un proceso en horno abierto
de quemado artesanal, haciendo que los ladrillos ubicados en la parte alta del
horno salgan crudos y para protegerlos del intemperismo es necesario tarrajear los
muros , mientras que los ubicados en la parte baja salgan vitrificados lo cual
impermeabiliza las caras de la unidad e impide la absorción del mortero
disminuyendo considerablemente la adherencia unidad-mortero.
UNIDADES DE CONCRETO
La norma E-070 indica que las unidades de concreto serán
utilizadas después de lograr estabilidad volumétrica. Para el
caso de unidades curadas con agua, la edad mínima para
utilizarlas es 28 días, de otro modo, al secar se contraerán
ocasionando fisuras en los muros.
El concreto de los bloques es una mezcla de cemento, arena y
confitillo de 1/4” dependiendo de la dosificación, es
posible lograr distintas resistencias a la compresión lo cual
permite obtener unidades poco resistentes, para edificios
bajos y unidades más resistentes, para edificios altos.
La consistencia de la mezcla debe ser seca 1”, para desmoldar
inmediatamente las unidades sin que se desmoronen, el color
que presentan es gris verdoso (pudiendo en algunos casos
tener pigmentos), su textura es gruesa con poros abiertos, se
puede aligerar el peso usado piedra pómez o bolillas de
tecnopor.
En Perú se fabrican bloques de concreto vibrado del tipo
caravista
 UNIDADES SÍLICO CALCÁREAS
• En Perú existe sólo una fábrica que • VENTAJAS:
produce unidades sílico calcáreas en - Dimensiones invariables en el producto
varias modalidades como bloques, inicial y final.
ladrillos (huecos y macizos) y para junta - Escasa variación en su resistencia a
seca. compresión
• La mezcla lleva 10% cal hidratada DESVENTAJAS:
normalizada y 90% de arena (con 75%
de sílice) lo que produce el color blanco - Textura lisa con poros muy cerrados que
reducen la adherencia mortero-unidad. Por
grisáceo, aunque pueden añadirse lo cual se han producido unidades mejoradas
pigmentos que le cambien el color. con estrías y perforaciones en su superficie
de asentado
• El curado es a vapor en cámaras
autoclave, en este proceso la cal
reacciona químicamente con el silicio,
formando un agente cementante que
une las partículas de arena formando
unidades de alta resistencia a la
compresión
 c) Clasificación por sus huecos (alveolos)
1) UNIDADES SÓLIDAS: 2) UNIDADES ALVEOLARES:
son las que no tienen huecos o Son aquellas que presentan grandes
presentan ranuras o perforaciones huecos perpendiculares a la
perpendiculares a la superficie de superficie de asiento. Entre los que se
asiento que ocupan un área no mayor al tiene bloques de arcilla, sílice-cal y
30% del área bruta, si exceden concreto empleados en las
corresponden a hueca. Estas unidades se edificaciones de albañilería armada
deben emplear para la construcción de
muros portantes confinados. rellena de grout.
Usualmente, los ladrillos artesanales Estos bloques no deben emplearse en
carecen de huecos, mientras que los las construcciones de albañilería
industriales presentan entre 18 y 24 confinada porque se trituran ante
perforaciones pequeñas o ranuras en el sismos
caso de ladrillos de concreto
 …Clasificación por sus alveolos
• 3) UNIDADES TUBULARES
Son las que tienen perforaciones
dispuestas en paralelo a la superficie de
asiento, en este grupo se encuentran los
ladrillos pandereta utilizados en muros
no portantes, sin embargo su uso en
muros portantes es error frecuente.
No se deben emplear en muros
portantes porque se trituran ante los
sismos además la lechada de cemento
del concreto en columnas se introduce
por las perforaciones del ladrillo
debilitando al concreto.
 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LA UNIDAD DE
ALBAÑILERIA
• Conocer las propiedades de las unidades
nos permite tener idea de la resistencia de
la albañilería, así como de su durabilidad • Con relación a la durabilidad de la
ante la intemperie. Sin embargo la mejor albañilería: para unidades de arcilla,
unidad no necesariamente proporciona la bloques de concreto y sílico-
mejor albañilería.
calcáreas
• Con relación a la resistencia de la
albañilería: para unidades de arcilla, Resistencia a la
bloques de concreto y sílico-calcáreas. compresión y densidad

Resistencia a la compresión y tracción Eflorescencia, absorción y

coeficiente de saturación

aVriabilidad dimensional y alabeo

Succión
PRUEBAS CLASIFICATORIAS
a) VARIACION DIMENSIONAL, es necesaria para determinar el espesor de las juntas de
albañilería, se miden las tres dimensiones: (L x b x h) en mm, L(largo) y b(ancho) se
refieren a la superficie de asiento, comercialmente se incluye 10 mm de junta.

b) ALABEO, el mayor alabeo conduce a un mayor espesor de la junta, pudiendo disminuir

el área de contacto con el mortero al formarse vacíos en las zonas más alabeadas
inclusive pueden producirse fallas de tracción por flexión en la unidad por el peso
existente en las hiladas superiores de la albañilería.

c) RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f’b), se calcula con el área bruta. La resistencia

característica (f´b) es el resultado promedio menos una desviación estándar, expresa
sólo la calidad de la unidad empleada, ensayada bajo las mismas condiciones, por lo
que:
A MAYOR RESISTENCIA, MAYOR DENSIDAD Y MEJOR DURABILIDAD DE LA UNIDAD

El valor f´b dependerá de la altura de la probeta (a menor altura, mayor resistencia), del
capping empleado y de la restricción al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales
de la máquina de ensayos (acción del confinamiento transversal a la carga aplicada)
 PRUEBAS NO CLASIFICATORIAS
• Algunas propiedades de la albañilería pueden ser controladas en obra,
ejemplo la succión del ladrillo mediante un tratamiento de
humedecimiento previo al asentado o al emplear unidades de diferentes
fábricas pero que las unidades sean de la misma clase, entonces procederá
realizar pruebas adicionales como son:
• Succión (S), Absorción (A), Absorción máxima (Am), Coeficiente de
saturación (CS) y Densidad (D).
• La D está relacionada directamente con la resistencia a compresión, el CS
es una medida de la durabilidad de la unidad. La prueba para hallar D y CS
permite determinar en simultáneo el área neta (An), la succión S y la
absorción (A, Am) de la unidad.
• Para el cálculo de S, A, Am y D se emplean unidades enteras provenientes
del ensayo de alabeo y de variación dimensional
RECOMENDACIONES PARA PRUEBAS NO CLASIFICATORIAS

1. La succión de las unidades antes de asentarlas esté comprendida entre

10 y 20 gr/(200 cm2-min) de lo contrario succionaran rápidamente el
agua de mortero, endureciéndolo; en estado natural los ladrillos
industriales de arcilla tienen aprox. Succión de 40 gr/(200 cm2 –min) y
los artesanales de 80 gr/(200 cm2 – min) por lo que requieren un
tratamiento previo al asentado.
2. Las unidades con coeficientes de saturación CS mayores que 0.85 son
demasiado absorbentes (muy porosos) y por tanto poco durables. La
norma E-070 especifica que la absorción de las unidades de arcilla y sílico
calcáreas no deben sobrepasar de 22% y 12% para los bloques de
concreto en éste último caso, el % es menor, debido a que las unidades
de concreto son más vulnerables a la humedad de la intemperie que le
generaría variación dimensional.
…Recomendaciones pruebas no clasificatorias
3. Resistencia a tracción por flexión (f’t) o módulo de ruptura
Al igual que f’b sólo constituye una medida de la calidad de la unidad, su
evaluación debería realizarse cuando esté en la incertidumbre de utilizar
unidades de la misma clase pero provenientes de fábricas diferentes o
cuando se tenga un alto alabeo que puede provocar falla de tracción por
flexión durante el asentado.
4. Eflorescencia, se debe a la presencia de sales (básicamente sulfatos) en la
misma unidad o en la arena del mortero, que atacan químicamente a la
unidad afectando su durabilidad, adherencia con el mortero y destruyendo
su superficie . Se produce cuando las sales se derriten al entrar en contacto
con el agua y afloran por los poros de la unidad o del mortero hacia la
superficie