TRATAMIENTOS

TÉRMICOS DEL ACERO

RECOCIDO
 Austenita

Enfriamiento lento moderado rápido

Perlita + Ferrita Bainita Martensita

( + Fe3C) ( + Fe3C) ( sobresaturada)
revenido
Martensita Revenida
 + Fe3C
Introducción

Para conocer cuál es el tratamiento más

indicado a aplicar, debe conocerse el
diagrama de las “transformaciones
isotérmicas de la austenita” (diagrama
TTT: temperatura, tiempo y
transformación, o diagrama de la S)
 DIAGRAMA
TEMPERATURA,
TIEMPO Y
TRANSFORMACIÓN
TTT
Partiendo de la Austenita
estable, bajamos a una
temperatura de casi 700
ºC y la mantenemos,
pasaremos de una
austenita inestable a
Perlita.
 Diagramas de fases (Factores termodinámicos):
 informan fases en Equilibrio (obtenidas por
enfriamiento lento)
 no consideran factor tiempo
 Diagramas TTT (Factores cinéticos):
 Metodología implica enfriamiento isotérmico
 Informa temperatura de transformación, tipo de
microestructura, tiempo y tratamientos térmicos)
 Específicos para una composición química
 Otros nombres: Diagramas TI, o curvas S
 DIAGRAMAS DE
TRANSFORMACIÓN DE
ENFRIAMIENTO
CONTINUO
TEC
 Recocido
Mediante la combinación de varios
trabajos en frío y varios recocidos se
pueden llegar a obtener grandes
deformaciones en metales que, de otra
forma, no podríamos conseguir
 Previamente debemos saber
Se denomina acero hipereutectoide, a aquellos aceros
que en su composición y de acuerdo con el Diagrama
hierro-carbono tienen un porcentaje de carbono entre
el 0,77% y el 2%. Su constituyente principal es
la cementita (Carburo de hierro (Fe3C)). Es un material
duro y de difícil mecanización.
Los aceros eutectoides son aquellos en los que la fase
austenítica sólida tiene composición
del eutectoide 0.77 % (figura 4.2). Inicialmente la
microestructura de la fase γ es muy sencilla con granos
orientados al azar (punto a de la línea xx'). Al enfriar se
desarrollan las dos fases sólidas Fe-α y cementita.
1. Recocido completo: afina el grano
cuando ha crecido producto de un mal
tratamiento. SE REALIZA A ACEROS
HIPOEUTECTOIDES.
2. Recocido incompleto: elimina
tensiones, solo recristaliza la perlita, es mas
económico que el anterior.
3. Recocido de globulizacion: mejora
la MECANIBILIDAD en los aceros
eutectoides e hipereutectoides.
4. Recocido de recristalización:
reduce tenciones y elimina la acritud.
5. Recocido de homogenización:
elimina la segregación química y
cristalina. Se obtiene grano grueso por lo
que es necesario un recocido completo
posterior
TIPO DE ENFRIAMIENTO PARA EL
RECOCIDO
Concepto de recocido:

El recocido es un tratamiento

térmico cuya finalidad es el
ablandamiento, la recuperación de
la estructura o la eliminación de
tensiones internas generalmente en
metales.
 Objetivos

Los objetivos del recocido son:

 Eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos
anteriores(como el templado).
 Aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del
material.
 Con el recocido de los aceros también se pretende ablandar
las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir
ciertas especificaciones mecánicas.
 A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño del
grano y se puede producir una microestructura deseada
controlando la velocidad a la que se enfría el metal.
 Consecuencias.
 Aumento de plasticidad: esto quiere decir que mediante el
proceso de recocido un metal puede alcanzar temperaturas
excesivas y posteriormente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su rango elástico, es decir por encima
de su limite elástico.
 Aumento de ductilidad: significa que cuando un metal es
expuesto a altas temperaturas como las que se requieren en el
recocido, este metal se puede deformar pero su resistencia y
dureza aumenta significativamente.
 Aumento de la tenacidad del acero: esto se refiere al aumento
de la energía total que absorbe un material antes de alcanzar
la rotura en condiciones de impacto por acumulación de
dislocaciones.
 Recuperación o restauración
Este proceso tiene lugar antes de la recristalizacion,
las variaciones notables que pueden producirse son:

 Liberación parcial de la energía retenida

 Recuperación de propiedades físicas
 Recuperación parcial de propiedades mecánicas
 Modificaciones subestructurales ,(poligonizacion)
Cinética de la recuperación
Crecimiento de grano
Se define esta etapa como un proceso de
desarrollo de nuevos granos a expensas de los
granos primariamente recristalizados en
condiciones tales en las que los granos
individuales no pueden crecer
exageradamente.
La energía libre de superficie asociada a los
limites de granos recristalizados, constituye la
fuerza impulsora del mecanismo de crecimiento
de grano (uniforme).
2.- Recocido de ablandamiento

Los materiales templados o ricos en carbono (sobre0.9%) son difíciles de trabajar

mediante arranque de viruta o mediante deformación en frio.
para ablandar el material se hace un recocido . Se calienta la pieza entre 650 y
750°C tras lo cual se mantiene la pieza durante 3-4 horas antes de disminuir
lentamente su temperatura.