UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

DISEÑO DE OBRAS HIDRÁULICAS

Tema : N°
“NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
ACTUALIZADAS (RNC DEL PERU,ACI,ULTIMAS
EDICIONES-USADOS EN EL DESEÑO Y CONSTRUCCION
DE OBRAS HIDRAULICA)
Integrantes:

Chávez Valdez Ketty

Márquez Yovera Renzo Docente: MSc.ing.Jose Arbulu R .
Mori Carpio Alejandro
Tineo Fernández Eddinson LAMBAYEQUE, MAYO DEL 2015
Ubillús Távara José Angel
Zambrano García Roiser
NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS ACTUALIZADAS (RNC DEL
PERU,ACI,ULTIMAS EDICIONES-USADOS EN EL DESEÑO Y
CONSTRUCCION DE OBRAS HIDRAULICA)
 TIPOS DE CONCRETOS

CONCRETO MASIVO
(GUIA -ACI 207.1R)

MATERIALES Y DOSIFICACION DE MEZCLA

a) Cemento.
Los siguientes tipos de cementos hidráulicos son
compatibles para el uso de concreto masivo:
-Cemento Portland. Tipos I, II, y IV y V
-Cemento mezclado: tipos P, IP, S, IS, I(PM), y
I(SM)
-Cementos Hidráulicos: tipos GU, MS, HS, MH, y
LH

El tipo I y GU de cemento son compatibles para

usos generales. Pero no es recomendado usarlos
de forma aislada en concreto masivo, es
conveniente usarlos con otras medidas que ayuden
al control de la temperatura debido a su alto calor
de hidratación
El tipo II y MH son compatibles con el concreto masivo
dado que tienen un moderado calor de hidratación, lo
cual es importante para controlar los agrietamientos.
El tipo IV y LH de bajo calor de hidratación, pueden ser
usados donde se desea que se desarrolle un bajo calor
de hidratación. Estos no han sido usados
recientemente dado que son difíciles de encontrar y
obtener, y más importante, porque la experiencia nos
ha enseñado que en la mayoría de casos, el aumento
de calor de hidratación puede ser controlado de otras
formas.
El tipo V y HS, resistentes a los sulfatos están
disponibles en áreas donde existen suelos con alto
contenido de sulfatos, y por lo general contienen un
calor de hidratación moderado.

b) Puzolanas y escorias
Las puzolanas en concreto masivo pueden
ser usadas para reducir la cantidad de
cemento portland para una mejor
economía, menor calor de hidratación y
mejorar la trabajabilidad y reducir el daño
potencial de una reacción álcali-agregados
y ataques de sulfatos. Puzolanas
c) Aditivos.
Los aditivos que son importantes para el concreto
masivo son: los aditivos incorporadores de aire y los
reductores de agua, acelerones o retardantes del
fraguado.

d) Agregados.
La gradación del agregado fino influye fuertemente en
la trabajabilidad del concreto. Un agregado fino bien
gradado para un concreto masivo se muestra en la
siguiente tabla.

Tamiz Porcentaje retenido

por peso
9.50 mm 0
N° 4 0-5
N° 8 5-15
N° 16 10-25
N° 30 10-30
N° 50 15-35
N° 100 12-20
Fracción en el 3-7
platillo

TABLA 10: AGREGADO FINO PARA

CONRETO MASIVO Agregado Fino
La proporción de agregados grueso en la Tamaño Porcentaje que pasa por peso
del tamiz
mezcla de concreto influirá fuertemente de malla Canto Grueso Median Fino
en la trabajabilidad del concreto, siendo cuadrada s 3 a 1 o ¾” a N° 4
in (mm) rodad ½” 1 ½” a
este un factor que puede ser ajustado
os 6- ¾”
durante la construcción. Para facilitar esto 3”
los agregados son procesados y 7(175) 100
empaquetados en grupos convenientes 6(150) 90 a
100
de tamaño. En la siguiente tabla se 4(100) 20 a 100
muestran los requerimientos de 45
3(75) 0 a 15 90 a
gradación del agregado grueso para un 100
concreto masivo. 2(50) 0a5 20 a 55 100
1-1/2 0 a 10 90 a
(37.5) 100
1 (25) 0a5 20 a 45 100
3/4 (19) 1 a 10 90 a 100
3/8 (95) 0a5 30 a 55
N° 4 (4.75) 0a5

TABLA 11: REQUERIMIENTOS DE GRADACION DEL

AGREGADO GRUESO

Agregado grueso
e) Agua.
El agua debe ser libre de materiales que puedan
afectar la hidratación del cemento portland. El agua
que es bebible o potable es generalmente aceptada
para el uso en mezclas de concreto.

2.SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO Y AISLAMIENTO PARA CONCRETO

MASIVO (ACI 207 4R)

2.1 MEDIDAS DE CONTROL TERMICO.

A-Optimizar el diseño de la mezcla de concreto.
Esto se logra con lo siguiente:
-Uso de cemento de poco calor de hidratación como el Tipo II (calor de hidratación moderado)
-Uso de cenizas y/o escoria volante como substituto de una porción del cemento.
-Uso de una relación baja de agua/cemento, lo cual quiere decir que concreto en su estado
fresco poseerá un slump bajo.

B- Minimizar La Cantidad De Cemento En La Mezcla Para El Concreto

Usar agregado de tamaño grande y bien graduados
Agregados calizos son los más convenientes para concretos en masas.
C-Aislamiento de superficies

Se hace uso de algún cobertor en las superficies expuestas

Se usa para controlar la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie y así evitar el
agrietamiento.
No tiene un importante efecto para colocaciones de concreto de 5” a más de grosor.

D-Enfriamiento del concreto antes de su colocación

Por cada 0.5 °C de pre-enfriamiento se espera reducir la temperatura del concreto en alrededor de la
misma cantidad.
Agua enfriada (100% sustituible): Reduce aproximadamente unos 2.5 °C la temperatura del concreto
Trozos de hielo (75 % sustituible): reduce entre 8 a 11 °C la temperatura del concreto
Nitrógeno Líquido (LN2): Puede llegar a reducir hasta 20°C la temperatura del concreto. Esta medida es
muy efectiva, pero es también la opción más cara.

E-Enfriamiento del Concreto después de su colocación

Este tipo de medida se logra mediante tuberías de enfriamiento, siendo sus características:
Ser una tubería no corrosiva embebida previamente en el lugar donde se colocará el concreto.
Uniformemente distribuida: típicamente 1 tubería de 1” cada 2” o 4”
Elimina el calor del concreto colocado mediante la circulación de agua fría de una fuente de agua
cercana.
F- Uso de colocación de pequeñas masas de concreto

Las características de este tipo de medida son:

Debido a que el concreto se colocara en pequeñas masas, se requerirá el uso de múltiples
montacargas.
Es muy probable que resulte en retrasos en la programación de la obra y en el incremento del
costo de la misma debido al esfuerzo adicional por múltiples controles térmicos y por
preparación de las juntas de concreto.

ACERO DE REFUERZOS
CODIGO DE REQUISITOS PARA ESTRUCTURAS AMBIENTALES DE CONCRETO (ACI
350)

1. DETALLES DEL REFUERZO DE ACERO

Al mismo tiempo que el concreto es colocado, el refuerzo debe estar libre de barro, aceites,
y otras superficies no metálicas que no permitan una buena adherencia.
El refuerzo, excepto en refuerzo para pretensado, con oxido, cascarillas, o una combinación
de ambas, debe ser considerado satisfactorio, si cumple con las dimensiones mínimas y
peso de una barra cepillada a mano según los requerimientos del ASTM Barras de acero
para pretensados deben estar limpias y libres de aceites, cascarillas, huecos y excesivo
oxido. Un ligero oxido podrá ser permitido
A-Colocación del Refuerzo
El refuerzo de acero, tendones de pretensado, y conductos deben ser exactamente colocados y
adecuadamente apoyados antes de vaciar el concreto, y deben ser seguros contra los desplazamientos
en las tolerancias que se describen a continuación.
A menos que sea especificado de otra manera por el ingeniero, el refuerzo, tendones de pretensado, y
conductos de pretensado deben ser colocados con las siguientes tolerancias
 TABLA 8: TOLERANCIA PORA LA PROFUNDIDAD d, Y EN
RECUBRIMIENTOS MINIMOS EN MIENBROS SOMETIDOS A FLEXION,
PAREDES Y MIENBROS SOMETIDOS A COMPRESION:

BARRAS AGRUPADAS
Tolerancia en d Tolerancia en el
recubrimientos mínimo Los grupos de acero de refuerzo colocados de
forma paralela y en contacto de forma que actúen
como una sola pieza deben contener como
d<8” ±3/8” −3/8” máximo 4 barras.
Los refuerzos que sean agrupados deben ser
d>8” ±1/2” −1/2”
contenidos en estribos.
La barras que sean mayores a la N° 11 no deben
ser agrupadas en vigas.

B- Espaciamiento para el Refuerzo

El espacio mínimo entre barras de acero paralelas en una capa debe ser el
diámetro de la barra (db ), pero no será menos que 1”.
Donde el refuerzo sea colocado de forma paralela en 2 o más capas, las
barras en la capa superior deben ser colocadas directamente encima de las
barras de la capa inferior con una distancia no menos a 1”.
En refuerzos en espiral o estribos, la distancia entre las barras longitudinales
no debe ser menor que 1.5db o 1 ½”.
La distancia entre barras debe ser aplicada también a distancias entre
empalmes.
En muros o losas además de la construcción de viguetas de concreto, el
refuerzo principal a flexión debe ser espaciado no más que 2 veces el espesor
del muro o losa y no más que 12 “
C-Protección de Concreto para el Refuerzo

CONCRETO COLOCADO EN SITIO

Se proveerán los siguientes recubrimientos mínimos para el refuerzo:
Concreto expuesto permanentemente al suelo: 3”
Concreto expuesto al suelo, líquidos o clima:
 Losas y viguetas: 2”
 Vigas y Columnas:
-Estribos o zunchos: 2”
- Refuerzo longitudinal: 2-1/2”
 Muros: 2”
 Zapatas y Losas de cimentación
 -Superficies planas: 2”
-Superficies planas: 2”
 Cúpulas y placas plegadas: 1-1/2”
C-Condiciones no cubiertas anteriormente:
 Losas y Viguetas
-Refuerzo N° 11 y menores diámetros: ¾”
-N°14 y N°18: 1-1/2”
• Vigas y Columnas:
Estribos y zunchos: 1-1/2”
Refuerzo Longitudinal: 2
• Muros
Refuerzo N° 11 y menores diámetros: ¾”
N°14 y N°18: 1-1/2”
• Cúpulas y placas plegadas:
Barras N°5, Alambre W31 o D31 o diámetros menores: ½”
N°6 y diámetros mayores: ¾”
CONCRETO PRETENSADO

Los recubrimientos mínimos siguientes deben ser aplicados en concreto pretensado y no pretensado
a excepción de lo anteriormente mencionado:
a)Concreto expuesto permanentemente al suelo: 3”
b)Concreto expuesto al suelo, líquidos o clima o losas que soportan un recubrimiento de tierra:
 Losas y viguetas: 1-1/2”
 Vigas y Columnas:
Estribos o zunchos: 1-1/2”
Refuerzo longitudinal: 2”
 Muros: 1-1/2” BARRAS AGRUPADAS
 Cúpulas y placas plegadas: 1”
Para barras agrupadas, el recubrimiento mínimo de
c) Condiciones no cubiertas anteriormente: concreto deberá ser igual al equivalente del diámetro
Losas y Viguetas del grupo de barras, pero no necesariamente debe ser
Refuerzo N° 11 y menores diámetros: ¾” mayor a 2”, excepto en concreto colocado expuesto
N°14 y N°18: 1-1/2” permanentemente al suelo, el recubrimiento mínimo
Vigas y Columnas: debe ser de 3”.
Estribos y zunchos: 1”
Refuerzo Longitudinal: 1-1/2”
Muros
Refuerzo N° 11 y menores diámetros: ¾”
N°14 y N°18: 1-1/2”
Cúpulas y placas plegadas:
Barras N°5, Alambre W31 o D31 o diámetros menores: 3/4”
N°6 y diámetros mayores: 1”
 Refuerzo Lateral para elementos en Compresión

ZUNCHOS
El refuerzo lateral mediante zunchos debe cumplir con lo siguiente:
-Los zunchos constarán de una barra o alambre continuo y espaciado uniformemente de un
tamaño y ensamblada de forma tal que permita el trabajo y la colocación sin distorsión
respecto a las dimensiones diseñadas.
-Para el concreto colocado en sitio, el tamaño de los zuncho no debe ser menor a 3/8” de
diámetro
-El espacio entre cada espiral de los zunchos no debe exceder 3” y no debe ser menos a 1”
-El anclaje de los zuncho serán dados por 1 ½ vueltas extra del zuncho al principio y al final de
cada unidad.

ESTRIBOS Longitud entre Cuantía mínima de refuerzo de

juntas (ft) temperatura
El refuerzo lateral mediante estribos debe cumplir
con lo siguiente Todas las barras no pretensadas Grado 40 Grado 60
deben ser encerradas por estribos, al menos N°3
para barras longitudinales que sean N°10 o
menores y al menos N°4 para barras N° 11, 14 y Menos de 20 0.003 0.003
18 y para barras agrupadas.
El espacio vertical entre estribos no debe exceder 20-30 0.004 0.003
16 veces el diámetro de las barras longitudinales,
48 veces el diámetro del estribo o alambre o 30-40 0.005 0.004
menos de la dimensión del elemento en
compresión. Más de 40 0.006 0.005
 E- Refuerzo lateral en elementos sometidos a flexión.
Los refuerzos en vigas deben ser encerrados por estribos que satisfagan el tamaño y las
limitaciones de espacio anteriormente dichas de tal forma los estribos deben ser colocados a
través de la distancia donde el refuerzo a compresión es requerido.

El refuerzo lateral para elementos sometidos a flexión sujetos a esfuerzos de torsión el soporte
consistirá en estribos o zunchos extendiéndose alrededor del refuerzo longitudinal.
Los estribos deberán estar conformados por una sola pieza mediante un traslape estándar o
mediante ganchos alrededor de la barra longitudinal

Refuerzo de contracción y temperatura

El refuerzo para esfuerzos de temperatura deberá ser colocado en losas estructurales, plateas de
cimentación y muros donde el refuerzo para la flexión se extiende solo en una dirección. El
refuerzo que se colocará en una dirección o en cualquier cara debe ser el mayor del refuerzo de
temperatura o del refuerzo para la flexión.
Para elementos expuestos al medio ambiente o que requieren ser hermética o impermeable el
área de refuerzo de temperatura debe tener las proporciones de la siguiente tabla:
TABLA 9: REFUERZO MINIMO DE TEMPERATURA
Las secciones de concreto tienen al menos 24”

Podrían tener el refuerzo de temperatura mínimo basado en una capa de 12” en cada cara. El
refuerzo en la parte inferior de una losa apoyada en el suelo puede ser reducido en un 50% de lo
requerido en la tabla 9.
El refuerzo de la temperatura no puede ser espaciado mayor a una distancia de 12” y el tamaño de
la barra mínima debe ser la N°4.
 ENCOFRADOS
CODIGO DE REQUISITOS PARA ESTRUCTURAS AMBIENTALES DE CONCRETO (ACI 350)

ENCOFRADOS, TUBERÍAS EMPOTRADAS Y JUNTAS DE

CONSTRUCCIÓN Y DE TEMPERATURA

1) Diseño de Encofrados
Los encofrados deben resultar en una estructura que
esté de acuerdo a las dimensiones, formas, líneas de
los miembros o partes requeridas por el diseño y
especificaciones.
Los encofrados deben ser suficientemente ajustados
de tal forma que no permita y prevea la fuga del
mortero.

El diseño de los encofrados debe incluir los siguientes factores:

Velocidad y método del vaciado del concreto
Cargas de construcción, incluyendo las verticales, horizontales y cargas de impacto.
Requerimientos especiales de encofrados para la construcción de conchas, placas dobladas, concreto
arquitectónico, o elementos de tipos similares.
Los encofrados para elementos de concreto pretensado se diseñarán y construirán de manera que
permitan el movimiento del elemento sin daños durante la aplicación de la fuerza de pretensado.
Los pasadores de los encofrados de estructuras que contendrán líquidos deberán ser adecuados de
manera que provean una estructura hermética a los líquidos.
 CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE ESTRUCTURAS
AMBIENTALES DE CONCRETO (ACI 350.4R)

2.1 CARGAS DE DISEÑO

Cargas vivas
Las cargas vivas generalmente tienen en cuenta los pesos fijos de equipos, cargas de materiales
almacenados y cargas vivas normales debido al personal y cargas transitorias. Las cargas vivas
deberían tomarse en cuenta para la instalación, operación y mantenimiento de los equipos, y las
posibles modificaciones o cambios en el uso.

Cargas de líquidos contenidos y sedimentos fangosos

La carga principal aplicada en estructuras que contienen líquidos son las presiones del fluido en las
paredes y losas causadas por los fluidos contenidos. Las siguientes densidades son valores
conservadores para el cálculo de las presiones de fluido equivalentes de materiales ambientales
comunes encontrados que se pueden utilizar en el diseño estructural:

• Aguas negras: 63 libras / pie3 (1000 kg / m3)

• Arena excavada del desarenador: 110 libras / pie3 (1800 kg / m3)
• Sedimento fangoso, aeróbico: 65 libras / pie3 (1000 kg / m3)
• Sedimento fangoso, anaeróbico: 70 libras / pie3 (1100 kg / m3)
• Capa de lodo seco: 63 a 85 lb / ft3 (1000-1400 kg / m3)
Cargas externas de suelos
Muros sujetos a presiones de tierra deben ser cuidadosamente evaluados por una interacción
estructura-suelo. Debido a criterios conservadores utilizados para el diseño de estructuras
contenedoras de líquidos, tales muros suelen ser más rígidos que los muros de contención
comunes. Las presiones del suelo en reposo deben ser asumidas a menos que los cálculos
justifiquen empujes laterales inferiores.

Cargas externas de líquidos

Presiones de fluidos externos deben considerarse además de los empujes externos provocados
por rellenos y otros. Las presiones hidrostáticas fuera de las estructuras pueden ocurrir debido a
que el nivel freático es alto o a las inundaciones. Condiciones de agua subterránea elevadas
pueden ocurrir debido a las fugas de las estructuras y tuberías que contienen líquido adyacente o
debido a un drenaje inadecuado alrededor de una estructura. Cargas de líquidos externos
aumentan las cargas laterales en los muros y también pueden causar la flotación de la
estructura.

Cargas medioambientales
Estructuras ambientales también deben ser diseñadas para cargas de diseño ambientales
comunes, como el viento, la nieve, los efectos térmicos, y los terremotos. Tales cargas se
definen típicamente en los códigos de construcción y otros estándares de la industria. Un factor
de importancia apropiado debe ser seleccionado del código de construcción a menos que un
factor mayor sea solicitado por el cliente para mejorar la fiabilidad.
Otras cargas
CARGAS DE IMPACTO
Las cargas de impacto deben ser incluidas donde sean apropiadas, por
ejemplo, de grúas y monorrieles, vehículos, elevadores, ganchos de
elevación, las presiones transitorias de tuberías, y debido a la operación
del equipo. Una asignación de impacto adecuado como un porcentaje del
peso del equipo se puede utilizar de

CARGAS PROVOCADAS POR LAS TUBERIAS (PRESIONES)

Cargas de empuje de la presión en las tuberías a través de muros deben ser considerados en el diseño
del mismo. La transferencia de empuje de la tubería al muro depende de la restricción de la tubería
dentro de la pared y en la contención de las juntas de la tubería a cada lado. Un tubo totalmente
restringido puede ser capaz de llevar las fuerzas de empuje internamente dentro del material de la
tubería sin transmitir empuje externo al muro de la estructura.

FUERZAS EN LAS PUERTAS

En compuertas y puertas deslizantes, montacargas de compuerta pueden inducir cargas significativas en
la estructura, incluyendo la carga excéntrica en las paredes donde se proporcionan los soportes o
ménsulas de apoyo de los soportes para suelo.
 Juntas En Túneles Y Canales Con Revestimiento
(Informado por el Comité ACI 224, juntas de
construcción)
Este capítulo trata de las juntas transversales y longitudinales, y la selección de los
selladores adecuados para la fundición en el lugar y revestimientos prefabricados túnel,
revestimiento de los canales de hormigón.

Canales Túneles
Juntas Longitudinales En Túneles
La ubicación de las juntas longitudinales depende de
las secciones transversales del túnel y la colocación de
concreto secuencia. Juntas longitudinales típicos para
circular y de herradura túneles se muestran en la Fig.
7.1 (ACI 504.1R). Cuando existen altas presiones
hidrostáticas y se requiere estanqueidad, waterstops
deben ser colocados entre la solera y paredes.

Los tipos de juntas longitudinales que tienen han

utilizado son regazo, nudillo, rubor, lengua y ranura, y
convexa-to-convexa El tipo de nudillos o escribe el
regazo parecen tener el más ventajas para las juntas
longitudinales y transversales, respectivamente.
Ambos segmentarias atornillada y cerrojo
revestimientos de túneles de hormigón son usados. El
sistema de atornillado se debe utilizar donde el agua
subterránea existe, ya que es el único sistema que se
puede hacer estanco al agua Sellador-A 1/2-in. (13
mm) ancho de la junta se considera satisfactoria para
proporcionar tolerancia a la construcción (Lamond
1981). Los selladores utilizados son masillas
bituminosas, materiales elastoméricos, tiras de
madera, junta de calafateo, epoxi materiales, o una
combinación de estos materiales.
Juntas transversales En Túneles
Juntas transversales fundido in situ túnel de revestimiento con hormigón, es una práctica común para
proporcionar la construcción transversal juntas para simplificar la construcción y reducir contracción
agrietamiento. La ubicación y el espaciamiento de la transversal articulaciones se basan normalmente
en las limitaciones de hormigón procedimientos de colocación y sistema de formación. La práctica
longitud de forma que proporciona la mejor combinación de facilidad de manipulación y economía es
importante. Espaciamiento típico es entre 20 a 40 pies (6 y 12 m).
Juntas de contracción transversal o de expansión no son normalmente necesaria debido a los cambios
estacionales de temperatura son pequeña en túneles, excepto en los portales. Juntas longitudinales.
Juntas en canales con revestimiento de hormigón
Una adecuada Tipo de sellador se puede seleccionar del ACI
504R. Revestimiento de los canales 7.3 de hormigón Por su
propia naturaleza revestimiento de los canales de concreto son
tiras largas de pavimentación entre las diversas estructuras del
canal. Pueden ser 8 o 10 pies (2,5 a 3 m) de ancho para los
pequeños canales y laterales y considerablemente más ancho
que 100 pies (30 m) para grandes canales principales. Estos
revestimientos son rara vez menos de 2 pulg. (50 mm) de
espesor en los pequeños canales y 41/2 pulg. (110 mm) de
espesor para los grandes. Se podría argumentar que, con
canales de servicio que llevan agua, no puede haber ninguna
contracción de secado. La temperatura rango es a menudo
modesta, y es improbable que caiga por debajo de
aproximadamente 30 M (0 C). Hay poca tendencia a la formación
de grietas y la necesidad de articulaciones en el hormigón de
revestimiento. Esto es cierto cuando hay agua en el canal. Hay
veces antes el canal entra en servicio, cuando se drena para la
limpieza o reparación, o si el canal no fluye por completo, cuando
una porción del revestimiento estará expuesto a secado natural y
refrigeración. Debido a la restricción de la subrasante, estas
condiciones producir tensión que puede resultar en el
agrietamiento si articulaciones no son utilizados. La mayoría de
las grietas se forman en una dirección generalmente transversal, Gritas longitudinales en
pero en los canales de ancho, grietas longitudinales y grietas con canales
puede aparecer dirección aleatoria. Dado que cualquier tal
agrietamiento puede así causar una pérdida de agua, y será por
lo menos antiestético, las articulaciones deben ser colocadas en
el revestimiento de canales.
Las juntas en la mayoría canales más grandes están equipadas con waterstops o masilla de
sellado compuestos para reducir al mínimo la pérdida de agua, y la saturación de el
terraplén o fundación. Dónde waterstops no son articulaciones sin sellar necesarios se
utilizan para controlar la ubicación de grietas. Las juntas transversales, ya sea sellado o no,
están separadas 12 a 15 pies (de 4 a 5 m) para 4 1/2-in. (110 mm) espesor, abajo a 7 1/2 a
10 pies (2,3 a 3 m) de 2-in. (100 mm) espesor. Un concepto más amplio canales, se
requieren juntas longitudinales a distancias similares si la losa de fondo es amplia. Se
utilizan también en la parte inferior de el lado se inclina si las laderas y la parte inferior se
colocan por separado. Juntas longitudinales en pendientes laterales deben incluir una en el
línea entre la excavación del corte y el relleno del terraplén, donde una grieta aparece a
menudo.
 La gradación del agregado fino influye fuertemente en
la trabajabilidad del concreto. Un agregado fino bien
gradado para un concreto masivo se muestra en la
siguiente tabla

Tamiz Porcentaje retenido por

peso
9.50 mm 0
N° 4 0-5
N° 8 5-15
N° 16 10-25
CONCRETO CON AGREGADO PRECLOCADO N° 30 10-30
Concreto con agregado pre colocado, se utiliza en la N° 50 15-35
reparación de grandes cavidades y zonas inaccesibles. N° 100 12-20
Un limpio y bien clasificado agregado grueso, Fracción en el platillo 3-7
generalmente de 0,5 a 1,5 pulg. (12 a 38 mm) de
tamaño máximo, se coloca en la cavidad a reparar. La
lechada de cemento puro o una lechada con arena, con
o sin aditivos, se bombea a la matriz agregada a través
de aberturas en la parte inferior de los encofrados o
través de tuberías para la lechada colocadas junto con
el agregado.
 Ejemplo de aplicación

PRESA TRES GARGANTAS

Características de la presa mas grande del mundo:

Altura 181 metros

Energía 18 200 MW
Volumen de reservorio 39300000000 𝑚3 .
Volumen de concreto 27.940.000 𝑚3 .
Fase 1 (1993-1997)

Desvío del canal.

Construcción de ataguías transversales.

Fase 2 (1998-2003)

Construcción del aliviadero, central hidroeléctrica e instalaciones de

navegación.

Fase 3 (2004-2009)
Construcción de la casa de máquinas margen derecha
Construcción:
• Excavación: 102 600 000 metros cúbicos de tierra y piedra (134 millones de
metros cúbicos).
• Hormigón: 27,2 millones de metros cúbicos (35,5 millones de yardas cubicas).
• Acero barras de refuerzo: 354.000 toneladas.
• La altura de la presa de 185 metros (607 pies).
• Longitud de la presa: 2.309 metros (1,4 millas), dividido en tres partes.
En el centro habrá una sección del aliviadero de 484 metros con 23
desagües de fondo y 22 compuertas. A la izquierda ya la derecha del
vertedero habrá dos centrales eléctricas gigantes.
Antes de que comience la construcción de una presa, el agua en el lecho del
río debe ser desviada o detenida para que fluya a través del sitio. Como en
el caso de las presas de relleno, una ataguía temporal de embalse para el
agua debe ser construido o el agua debe ser desviado a otro canal o zona
aguas abajo del sitio de la presa. Para grandes proyectos, esta construcción
puede ser hecho varias temporadas antes de que comience la construcción
de la presa.
La materia prima de hormigón fue hecho con cemento Portland 525 # con
una alta eficiencia de agente reductor de agua; tomando las cenizas
volantes como material como funcional de grado 1 para ser mezclado en el
concreto; adoptando la técnica de reducción de la relación de agua /
cemento y el aumento de la cantidad de cenizas volantes; limitando la
cantidad de álcali de la materia prima y la cantidad total de álcalis en el
concreto.
El desarrollo y la investigación de alta cemento belite (HBC) presa de hormigón
de bajo calor de hidratación y alta resistencia a la grieta ha sido realizado sobre
la base del estado, cemento de calor moderado (MHC).
La presa con altura de 60 pisos es una presa tipo de gravedad que se
compone de tres secciones: el aliviadero de la presa, la presa de admisión, y
la presa no rebose. La longitud total del eje de la presa es de 1,45 millas (2,31
kilómetros), con la cota de coronación de 615 pies (185 m) y una altura
máxima de 607 pies (181 m), 650 pies de espesor en la base y 50 pies en el
cresta
El método de construcción es tradicional.
Las juntas de construcciones longitudinales y transversales entre bloques
de hormigón deben ser rellenadas cuando la presa se enfría hasta la
temperatura de diseño a fin de formar una presa de gravedad.

La colocación del concreto mensual es de 553.500 m3, y la colocación del

concreto diaria es de 22.000 m3.
Mediante la aplicación de agente reductor eficiente de agua de alta calidad
que se mezcló con las cenizas volantes grado 1, el consumo de agua para el
hormigón tipo IV, que se hizo con el agregado de granito artificial, se redujo
de 110 kg / m 3 a aproximadamente 90 kg / m3.

El enfoque de la menor relación agua-cemento y más contenido de cenizas

volantes ayudó a mejorar más eficazmente la durabilidad del hormigón. Se
utilizó cemento 525 #, que cuenta con una compensación para la contracción,
se aplicó para reducir la contracción y deformación del hormigón y para
eliminar el riesgo de grietas en desarrollo en el hormigón.
Objetivos de la estructura:

Prevenir el agrietamiento de la estructura.

Debe controlar las fluctuaciones de calor.

PRODUCCIÓN DE CEMENTO:
Hecho de una mezcla homogénea de silicatos de calcio, se calentó en un
horno.
Proceso requiere de energía de combustibles fósiles de entrada, en torno
a 800 kcal por kilogramo de clinker.
TÉCNICAS DE REFRIGERACIÓN: PRE-ENFRIAMIENTO
Enfriar los componentes antes del procesamiento por lotes.
Mezcla de hormigón en la noche o temprano.
Chips de uso de hielo en lugar de agua
Resultado: Colocar a temperaturas de 7 ° C
Mucho menor temperatura máxima y menos tiempo para enfriar.
LAS TÉCNICAS DE ENFRIAMIENTO: POST-ENFRIAMIENTO
Propósito:
Cambio de temperatura de control en estructura
Regular contracción térmica para mantener el volumen estable
proceso:
Incrustar paredes delgadas tuberías de metal en la estructura
Correr agua fría a través de tuberías a la temperatura máxima
más baja
Debido a que el hormigón genera un considerable cantidad de calor, ya
que establece, grandes volúmenes puede ser extremadamente
caliente, dañando la resistencia estructural del material. Por lo tanto, el
curado de concreto es esencial para mantenerlo a una temperatura de
aproximadamente 45 oF (7 oC) mientras se endurece.
 MATERIALES CLAVES UTILIZADOS PARA EL HORMIGON

LAS PUZOLANAS
Ventajas:
Las puzolanas reaccionan con un producto de la reacción de
hidratación del cemento portland.

Las Reacciones puzolanicas no se producen extremadamente a

altas Temperaturas.

Reduce la cantidad de cemento necesario.

Ejemplo: Cenizas volantes

Procedentes de los efluentes de las centrales eléctricas que

queman carbón.
 Se utiliza el 35% del material de pasta de TGP (Three Gorges
Project).

Aumenta la capacidad de trabajo del cemento.

AGREGADOS

Varía de arena fina de grava gruesa y roca triturada

TGP agregado: tamaño máximo de 150 milímetros de longitud.

Tipo depende de qué propiedades llama el diseño concreto y qué tipos de

áridos está disponible

Drásticamente disminuye la cantidad de pasta de cemento necesario - 80% de

TGP (Three Gorges Project). De concreto es agregada
BIBLIOGRAFIA:

 Development and research of high belite cement dam

concrete with low heat and high crack resistance.

 The Three Gorges Dam of China: Technology to Bridge

Two Centuries.

 Key technique and main innovation about concrete

construction technique in the three gorges Project.

 Concrete Dams and Three Gorges Dam.