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UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO

DE MANABI
PORTAFOLIO QUIMICA DE LOS MATERIALES

SEGUNDO PARCIAL

NOMBRE: ANDRADE PRADO JAVIER JOHAO

CURSO: INGENIERIA CIVIL 1RO ¨A¨

ING: ALEXIEVNA ALEXIEVA TATIANA

ASIGNATURA: QUIMICA DE LOS MATERIALES

FECHA: 23/08/2017
2
INDICE
Materiales metálicos no ferroso- Metales ligeros y pesados 3
Amolado 4
Medios de abrasivos 5
Granulaciones 6
Designación completa de muelas 9
Materiales oxicerámicos 11
Conformación de materiales oxicerámicos 12
Constitución macromoléculas 13
Resina úrica 15
Ensayo de los materiales 18
Proceso sin arranque de viruta 19
3 Forja 20
Máquinas para forjar 22
Trabajos de forja 23
Materiales naturales 24
Cuero 27
Petróleo 29
Carbón 31
Extracción de las piedras 34
El cemento 36
Forja artesanal 38
Forja industrial 39
Tipos de electrodos 40
Soldadura 43
Técnicas de soldadura 46
 Descubierto en 1867 Es el material del futuro
No se presenta puro como posee una elevada
metal resistencia

Aluminio Titanio
Física: después de la plata Es resistente al calor y a la
y el cobre es el mejor corrosión
conductor eléctrico

Metal de consumo mas

Se prepara antiguo y se presenta en
eliminando CO2 para forma de mineral como
formar oxido de la calcosina
magnesio

Magnesio
Es fácil de mecanizar
Cobre El cobre puede forjarse
laminarse colarse y
con arranque de soldarse
viruta con formable y
fundible

Cinc Estaño Plomo Materiales metálicos

no ferroso
Es el mineral mas
Se emplea como
metal de cojinete
Metales ligeros y
El metal mas valioso
importante en la revestimiento de cable
de los alquimista ya
que se parecía al oro
casiterita se prepara
por fusión o electrolisis
y posee elevado
índice de refracción
pesados
de luz
 5 AMOLADO

Se utiliza para trabajar las piezas por arranque de

viruta, para que las estas resulten con elevada calidad
superficial, así como con también gran precisión de
medidas y formas.

Se distinguen abrasivos naturales y artificiales. Los abrasivos

MEDIOS DE naturales son el cuarzo , el esmeril y el corindón normal.
Abrasivos artificiales corindón puro y carburo de silicio.
ABRASIVOS También se emplean como abrasivos los diamantes naturales
y artificiales
6

El corindón o puro (EK)

Se obtienen en el horno
El carburo de silicio (SC)
eléctrico a unos 2000°C
partiendo de bauxita o de Se obtienen en el horno
diamante
ilumina pura (arcilla depurada). eléctrico partiendo de arena
El color desde pardo brillante cuarzo y coque. De color desde Se emplea para el rectificado
hasta rosa claro. Según Mohs negro brillante hasta verde y es fino y para afilar herramientas
su dureza es de 9,25 casi tan duro como un dotadas de filos postizos de
diamante. Su dureza según metal duro
Mohs es de 9,75.
 Granulación de muelas Aglutinante de muelas
7
Los materiales abrasivos se Estos tiene la misión es de
desmenuzan mediante martinetes de mantener unidas los distintos granos
caída libre y en instalaciones de abrasivos. La composición del
molienda, clasificándolos desde en aglutinante determina esencialmente
tamices por tamaño de grano. las las propiedades de las muelas. Se
granulaciones exentas de polvo se emplean las muelas con
obtienen por procedimiento de aglomerante cerámico (Ke), de
decantación. caucho o de resina sintética (Ba)0

Se distinguen las siguientes

Granulaciones
Muy Grueso 8-12
Grueso 14-30
Medio 36-60
Fino 70-120
Muy Fino 150-240
Pulverulento 260-600
8 Aglutinante Se mezclan a los granos abrasivos feldespato, a unos 1500°C, las
muelas obtenidas son aglomerante cerámico son porosas e insensibles
cerámico
frente a temperaturas altas y bajas pero son inelásticas y frágiles

Tienen estructura compacta. Son tenaces y elásticas y por ello resistente

Aglutinante con a los coches ya al presión de trabajo (muelas delgadas). Son sensibles a
caucho o resina las temperaturas altas porque su aglutinante , mientras no sean de
resina, se hace pegajoso y la muela resulta –untuosa-

Tiene un cuerpo de una muela con metal y únicamente el contorno es

La muela de abrasivo por contener granos de diamante que generalmente están
diamante aglutinados mediante resina sintética.
 9
DUREZA DE LAS MUELAS ESTRUCTURA DE LAS MUELAS

Se entiende por estructura de la

Se entiende por dureza la firmeza
con que quedan entre si citados
granos por medio del aglutinante.
La dureza se designa con la letras
E hasta Z.
muela la magnitud de las distancias
entre los distintos granos abrasivos. El
tipo de estructuras se caracteriza
mediante las cifras de 0 hasta . La
estructura es tanto mas abierta cuanto
mayor es el numero que se le designa

Dureza de las muela

Muy blanda E,F,G
Blanda H,I,J,K
Media L.M.N.O.
Dura P,Q,R,S
Muy dura T,U,V,W
Durísima X,Y,Z
10 Designación completa de la muela

Contiene sus dimensiones,

el numero DIN, el material
abrasivo, la dureza, la
estructura y la clase de
aglutinante

Designación de una muela con un

diámetro D=120mm, anchura
B=20mm, taladro d=60mm, material
abrasivo de carburo de silicio (SC),
grano 100, dureza H, estructura
media (4), aglutinante cerámico (Ke):
Muela 200*20*60 DIN 69120 SC 100
H 4 Ke
 Las grasas consistentes
Los aceites vegetales como, por ejemplo la grasa
11 como el de colza el de para rodamientos, son
oliva y otros que se obtiene disoluciones e jabones en
mediante prensado de aceite mineral y se emplean
granos o semillas de ventajosamente para el
plantas, tienen buenas engrase de soportes o
cualidades de lubricacion cojinetes de rodadura y de
deslizamiento.

El molicote, también un
lubricante solido, es un
material lubricante de alto
rendimientos que esta Los lubricantes gravitados
constituido por una mezcla que son igualmente
de desulfuro de molibdeno lubricantes solidos, son
(MoS2) con aceites y aceites de engrase con
grasas. pequeña adición de grafito
Se utiliza para elevadas muy finamente molido.
presiones en los soporte,
para altas temperaturas.
12

Densidad 3,9kg/dm3
Estos materiales
Dureza Vickers HV 2100….2300 Kp/mm2
oxiceramicos constan
Resist. A la comprensión 300Kp/mm2
perfectamente de
Temp. De ablandamiento 1500…1800°C
óxidos de aluminio
(Al2O3) al cual se han
mezclado otros oxido
o aglomerantes Los materiales oxiceramicos poseen
orgánicos. elevada dureza, gran resistencia al
desgaste y son resistentes a la corrosión
incluso a altas temperaturas.

Empleo

Se emplea en la industria textil para guías de hilos, como discos rodantes

para perfilar muelas de esmerilar, para boquillas de flamear o de lanzar
chispas, así, como para la pulverización de líquidos, para envolturas de
tubos en válvulas electrónicas, así como los crisoles de fusión y para tubos
protectores en los termo elementos.
 CONFORMACIÓN DE LOS
MATERIALES OXICERÁMICOS
13
Se distingue el prensado
seco, el prensado de
extrusión, la colada de
lodo y la colada
Colada de lodo se inyectada.
mezclan íntimamente
polvo de oxido de Prensado seco se
aluminio con agua y fabrican
lodo resultantes se cuela generalmente piezas
en molde de yeso. en forma de tabletas,
El procedimiento se pueden fabricarse
presta bien para piezas piezas de 3 a 100mm
con medidas de 20 a 400 de diámetro y 0.5 a
mm y pesos de hasta 5 50 mm de altura.
Kg

Colada inyectada se Prensado de

mezclan termo extrusión pueden
plastos al polvo fabricarse piezas con
cerámico, de modo secciones
que la masa después transversales de
de calentada puede formas sencillas tales
ser sometida a colada como barras
por inyección. redondas, tubos y
perfiles.
14
15 DUROPLASTOS
Se calientan al mismo tiempo a 170oC
Cuando se han endurecido ya no se reblandecen nuevamente ni se disuelven
en ningún disolvente; arden difícilmente

RESINA FENÓLICA

La resina fenólica (densidad 1,25 kg/dm3) se obtiene como combinación

química partiendo del derivado del carbono fenol. Y del formaldehído

MASAS PARA PRENSAR

La mayor parte de las resinas sintéticas se mezclan con materiales de relleno
(cargas) y su trabajo para convertirlas en piezas moldeadas o prensadas.
Por ejemplo el polvo mineral, el serrín, las fibras textiles o los recortes de tejido,
aumentan la resistencia
 Su combinación es de urea sintética. Antes del endurecimiento la resina es soluble
16 en agua. Se trabaja lo mismo que la resina fenólica para constituir masas
prensadas. Su color es claro y blanco no tiene olor ni sabor ninguno

Estos materiales se forman por

poliadicion un derivado del benzol
(policianato) Las diferencias de clases se
Empleo:
producen como consecuencia del
diferente grado de su estructura.

Materiales elásticos del (PUR) en forma de esponja,

POLIURETANOS guantes lavables, base de la alfombra, rellenos de
DE ESTRUCTURA almohadas y colchonetas; Material duro para
RECTICULADA construcciones y automóviles, productos con elasticidad
como ruedas de fricción.
 Elastómero
El comportamiento elástico como de goma de los materiales que hemos llamado elastómeros hay que relacionarlo con el retículo con
el retículo suelto que sus macromoléculas filiformes . este retículo se provoca en el caucho natural y en el sintético mediante
17
vulneración con azufre.
Caucho
El caucho natural se obtiene del liquido lechoso del árbol del caucho que es una planta tropical.
Este liquido lechoso se espesa mediante ahumado o también con acético convirtiéndose en caucho.
Vulcanización
Es una especie de temple o endurecimiento mediante combinación con azufre.
se produce por prensado de las piezas previamente moldeadas a 5 at de presión y a la temperatura de 142C

POLISTIROL (ps)

Resistente a los ácidos, sales y los aceites, pero no lo es frente a la

gasolina y el benzol
CLORURO DE Es tenaz a los golpes y tiene color lechoso
POLIBINILO Densidad 1,05Kg/dm3
(PVC O TAMBIEN En estado puro es bastante frágil, transparente
CPV) Se designa como meta material sintético ABS

El PVC es una combinación

química de carbono, Densidad de
hidrógeno y cloro 1,35Kg/dm3
 ACRILGLAS
POLIMETILMETACRILATO (PMMA)
18 • Densidad 1,18 Kg/dm3.
• Es insensible frente a la gasolina, el aceite, ácidos y lejías.
• Es resistente a los golpes
• No es frágil

POLICARBONATO (PC)
• Densidad 1,2 a 1,4 Kg/dm3
• Mantiene su forma hasta al menos los
100oCEs muy tenaz a los golpes
• Designación comercial: MACROÓN

POLIAMIDA (PA)
• Densidad 1,13Kg/dm3.
• Resistente a las deformaciones de hasta 100oC.
• Resistente al desgaste y a la fricción.
• Se pueden tornear, taladrar, fresar, limar, cepillar, acerar,
panzonar, estampar y pulimentar. Sus denominaciones
comerciales: Perlón, Nilón
 ENSAYO DE LOS MATERIALES
19 1. Procedimiento mecánico tecnológico
2. Forjabilidad
3. Conformación en el frio
4. Prueba de la lima
5. Prueba de embutición
6. Prueba de la chispa
7. Prueba de sonido juicio según el aspecto
8. Ensayo de embocinado y rebordeado en tubo
9. Medición de las huellas comparando las
huellas
10. Ensayo a la resistencia a la tracción
11. Tensión y coeficiente de alargamiento
12. Alargamiento elástico no proporcional y
permanente
13. Alargamiento de rotura y resistencia ala
tracción

Ensayo de dureza
Ensayo de la chispa de esmeralda
Proceso de penetración
Ensayo no destructivo
 Proceso sin arranque DE viruta
20
En la conformación de los materiales sin arranque de
viruta se puede proceder en frio o en caliente

LAMINADO

ESTAMPACION FUNCIÓN O
DE CHAPAS COLADA

PROCEDIMIENTO
CORTE FORJA

APLANADO PRENSADO
21 FORJA

La forja, al igual que la

laminación y la extrusión, es un
proceso de conformado por
deformación plástica que puede
realizarse en caliente o en frío

Este proceso de fabricación se En las piezas de forja las fibras no

utiliza para dar una forma y unas se interrumpen, contrariamente a lo
propiedades determinadas a los que pasa con las obtenidas de un
metales y aleaciones a los que se macizo trabajándolo mediante
aplica mediante grandes arranque de viruta.
presiones.
 Los metales son forjables
únicamente cuando al ser
22 calentados aumenta
notablemente su plasticidad,
mientras disminuye
simultáneamente su resistencia
a la deformabilidad

HERRAMIENTAS PARA FORJAR

YUNQUE EL TAS EN FORMA

DE TAJADERA O
TALLANTE
Se instala en
una base de EL TAS EN FORMA
madera que Para tronzar CÓNIC LA BIGORNIA
amortigüe los
 MAQUINAS PARA FORJAR
23

MAQUINAS Martillos de
PARA aire
FORJAR comprimido

MARTILLOS PRENSAS

Prensas
Martillos Martillos de
hidráulicas
mecánicos caídas
de forja
 TRABAJOS DE FORJA
24

Se distinguen los
Forja Libre

siguientes
Golpe a
martillo
Forjado en
estampa

Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque

la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o
masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de
piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño.
25

CONSTITUCION DE LA MADERA
La madera es la parte sólida y rígida que se encuentra bajo la corteza
de los árboles y constituye su aparato circulatorio.

La madera está constituida especialmente por el leño. Se distingue en

ellos dos partes la albura, exterior, blanda de color claro y el duramen o
corazón, central, duro de color más oscuro
Porción leñosa y rígida situada internamente a la corteza de los tallos
que tiene crecimiento secundario en grosor y en especial de los troncos
de los árboles
26
CUALIDADES FISICAS

 Densidad que varía según las especies de 0,04 a 1,40 las maderas. Las
maderas con peso específico interior 0,5 se consideran ligeras y si es superior a
0,7 se consideran pesadas.
 Dureza que depende de gran parte de la robustez de las membranas celulares
y esta correlacionada con la densidad.
 Dureza natural, o capacidad para resistir los ataques de los organismos
destructores.
 Veteado y dibujo, el veteado se refiere a la posición o distribución de la célula y
está determinada principalmente por los anillos anuales mientras que el dibujo
se refiere al diseño que forma la veta
 Brillo de color; el color varia aun dentro de la misma especie.
27

La madera se usa para hacer pasta de

CLASIFICACIÓN papel, fabricación de muebles, envases y
DE LA MADERA USO DE LA
embalajes, tableros de fibra y de
MADERA aglomerados y otros usos diversos
 Madera dura o pesadas (virutillas, calzado).
 Maderas blandas o ligeras
 Madera para labrar o para
ebanistería
 Madera tintóreas
 Madera resinosas
 Madera finas
 Madera tánicas
 Madera alburente
 Madera anegadiza
 Madera borne
 Madera brava
28

Pellejo que cubre la carne de los animales

pueden ser de diferentes animales como
cocodrilo, oveja, cabra y de diferentes partes
del cuerpo como el lomo, patas

NATURAL
Proviene de la piel de
CLASIFICACIÓN los animales
DEL CUERO
Tejido o acabado que
pretende sustituir al
ARTIFICIAL
cuero en tejidos, ropa
y tapicerías
29
Ingreso del Recurtido y
Secado
cuero crudo Teñido

Trinchado del
Dividido Ablandado
pelo

Pelambre Rebajado Pitado

Curtido Escurrido
 30
El Petróleo es una mezcla compleja de
hidrocarburos líquidos, compuesto en mayor
medida de carbono e hidrógeno, con
pequeñas cantidades de nitrógeno, oxígeno y
azufre.

•ESTADO FÍSICO : Líquido Elementos % en masa

•Color: Varía desde el amarillo pardo hasta el negro.
•SOLUBILIDAD : Insoluble en agua Carbono 84 –87
•DENSIDAD:0,75 y 0,95 g/Ml , por lo tanto, es menos denso Hidrógeno 11 –14
que el agua(densidad 1 g/mL ).
•En los yacimientos, esta sustancia puede estar en estado Azufre 0 –2
líquido o gaseoso.
•En el primer caso, es un aceite y se le llama “crudo” o Nitrógeno 0,2
“petróleo crudo”.
•En el segundo se le conoce como “gas natural”.
 Depende de la presencia de ciertos componentes
químicos en el petróleo, así como de la unión de
31 éstos en elementos más complejos. Su
COMPOSICIÓN importancia radica en las características
QUÍMICA particulares que cada uno de estos elementos le
añade al petróleo. Así tenemos que se puede
clasificar

Los primeros vapores de gases de refinería

Propano, butano. Son combustible de uso

domestico e industrial.

La segunda fracción entre los 40 y los 180°C

son de gasolina de automóvil

El queroseno constituye la tercera fracción se

recoge entre los 180 y 25°C es combustible para
aviones

Y los 360°C se obtiene los aceites de lubricantes

Y a partir de los 360°C se obtiene ( fuel-oil)

combustible en las maquinas a vapor la
calefacción
32 EL CARBÓN
El carbón es un mineral compacto, cuyo color
va del pardo oscuro al negro, está compuesto
principalmente por carbono, hidrógeno, oxígeno
y nitrógeno

Tipos de carbón
Carbón Carbono amorfo granular y en polvo, caracterizado por su elevada superficie específica por su
activado gran porosidad

Carbón
bituminoso Variedad de carbón cuya constitución y propiedades son intermedias entre la antracita y el lignito.

Carbón del
petróleo Se produce por la destilación del petróleo, normalmente no se utiliza

Carbón de
origen vegetal Se obtiene quemando madera. Apilada en montones recubiertos de barro, para evitar el contacto
con el aire y conseguir que la combustión sea parcial
 El Carbòn se utiliza principalmente para producir energía eléctrica. De
33 hecho, nueve de cada 10 toneladas de Carbón explotado hoy en los Estados
Unidos es destinado para este propósito y, el 56 por ciento de la Electricidad
consumida en el país es generada gracias a la combustión de Carbón.

Clasificacion de Materiales Petroleros

Según su
composición

Piedra con base de cal Piedra con base de

Piedra con base de sílice alúmina
34
Explotación a cielo abierto
La explotación a cielo abierto es una actividad industrial de alto impacto
ambiental, social y cultural.
La explotación a cielo abierto remueve la capa superficial o sobrecarga de la
tierra para hacer accesibles los extensos yacimientos de mineral

Método de las Rozas

Consiste en introducir cuñas de hierro, cuya distancia varía de acuerdo a la
dureza de la roca (5cm. A 15 cm.),
En otros casos se reemplaza la cuña de hierro por una de madera; esta se
introduce cuando se encuentra seca

Método de barrenos
La perforación dentro del campo de las voladuras es lo primero que se realiza y
tiene como finalidad abrir unos huecos
con la distribución geométrica adecuada dentro de los macizos, donde alojar las
cargas del explosivo
35 El cemento es un conglomerante
formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinadas

Tipos de Cemento
Se pueden establecer dos tipos
básicos de cementos:
De origen arcilloso: obtenidos a
partir de arcilla y piedra caliza en
proporción 1 a 4 aproximadamente;

El cemento
De origen puzolánico: la puzolana
del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque químico.
Resistencia a temperaturas
elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que
disminuye con el tiempo. .
 Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.
36 Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la
resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratación: muy exotérmico.

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormigón refractario.
Reparaciones rápidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
Hormigón proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormigón armado estructural.
Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)
Es prohibido para:
Hormigón pretensado en todos los casos.
 FORJA ARTESANAL
37
Proceso de forja artesanal
Los trabajos en herrería se resumen en:

1ro

•Engrosado, golpeando la dimensión mayor de la pieza para reducirla

en extensión y aumentar su grosor

2do

•Compresión, golpeando su distancia menor para alargar la pieza y

afinarla.

3ro

•Doblado, golpeando un lateral para conseguir una mayor o menor

curvatura o angulación.

4to

•Recortado y perforado.
38 FORJA INDUSTRIAL
 Este proceso de fabricación
• En la forja se modela el  La deformacón se puede
metal por deformación
plástica y es diferente a
otros trabajos del hierro
en lo que se retira o
elimina parte del material
mediante brocas
fresadoras tornos , etc.
• Y otros procesos por los
que se da forma al metal
fundido vertiendo dentro
de un molde (fundición)
se utiliza para dar la forma y
unas propiedades
determinadas a los metales
aleacion a la que se aplica
mediante grandes presiones .
realizar por presión de forma
continua uzando prensas, o
por impacto de modo
intermitente utilizando martillo
pilones .
MATERIALES
Para utilizar la forja
industrial son:
Torno
Martillo mecánico
Prensa hidráulica
Fragua entre otras
39

ELECTRODOS PARA
SOLDADURA

ELECTRODOS RESISTENTES ELECTRODOS RESISTENTES

ELECTRODOS PARA HIERRO
AL DESGASTE METAL-METAL AL DESGASTE POR IMPACTO
FUNDIDO
Y COMPRESIÓN Y ABRASIÓN

Depósito Níquel-Fierro Depósito de aleación de acero al

especialmente diseñado para Manganeso austenítico. Endurece
unión y reparación de piezas de BUILD UP 28 rápidamente con el impacto y
fundición deformación.

Aplicaciones Típicas: Reparación Depósito de acero de baja Aplicaciones Típicas:

de cuerpos de válvulas, cuerpos y aleación de excelente resistencia Recubrimiento y recuperación de
tapas de bomba, tambores al desgaste por compresión e piezas como martillos

Aplicaciones Típicas: Base de

recubrimientos duros, rodillos
oruga, ruedas ferrocarril, ejes,
 ELECTRODOS RESISTENTES AL DESGASTE POR ABRASIÓN SEVERA

40 OVERLAY 60
Depósito de alto contenido de carburos de Cromo, usado como capa final de piezas sometidas a
condiciones extremas de abrasión e impacto moderado. También puede ser usado cuando se
requiere resistencia a la abrasión a temperaturas elevadas (675ºC).

Aplicaciones Típicas: Recubrimiento de piezas como: dientes, labios y bordes de pala o baldes,
rodillos trituradores

ELECTRODOS PARA ALUMINIOS Y BRONCE

ALUM 43
Electrodo de aleación base aluminio diseñado para aplicaciones generales en unión y reparación
de piezas de aluminio y sus aleaciones. Para unión y reparación de piezas de gran espesor se
recomienda precalentar entre 150ºC. - 200ºC.

Aplicaciones Típicas: Unión de planchas aluminio (hasta 6% Si), recuperación de pistones, block
aluminio, carcasas, cajas cambio,

ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES

INDURA 19-9
Excelente estabilidad de arco con transferencia tipo Spray, elevada elongación.

Aplicaciones Típicas: Intercambiadores de calor, equipos químicos, industria lechera y minería.

 ELECTRODOS PARA
EXIGENCIAS MÚLTIPLES
41

COBALT 6
SUPER ALLOY
Aleación base cobalto,
especialmente diseñada Aleación Cromo, Níquel,
para piezas sometidas a Molibdeno de gran
una combinación de resistencia mecánica, al
abrasión impacto, calor y
Aplicaciones Típicas: corrosión.
Asientos válvulas de
motores y fluidos, Aplicaciones Típicas:
matricería en caliente, Para unión, relleno y
quemadores petróleo y reparación de aceros al
otros, zona de asiento carbono y de baja aleac
pistones
 UNIONES POR SOLDADURA

42

Soldar es unir los

materiales, en la zona Tipos de
de soldadura, material básicos
utilizando calor o
fuerza, o ambos a la soldadura de
vez con un auditivo de metales, de
soldadura (materiales plásticos, de
de aportaciones) o sin otros materiales.
él.

SOLDADURA
tipos de finalidad de
soldadura soldadura
soldadura a soldadura de
presión unión
soldadura por soldadura de
fusión relleno
43
soldadura por corriente soldadura por corriente
soldadura por fusión
continua alterna

significa soldar uniendo el las tensiones electricas la corriente alterna cambia su

material a una zona usualmente son de 220V o 380 sentido y por lo tanto su
delimitada, con adicion de V en la corriente altern, esta polaridad 100 x seg.. y cada
materiales de aportacion o sin tension para soldar es muy vez se interrumpe el arco
él peligrosa para la vida voltaico
44
Medios de
Protección
45 TÉCNICAS DE SOLDADURA
Espesor de Diámetro Tensión Intensidad
la lámina, de volta impares
núm. electrodos,
mm
0,75 1 13 a 15 18 a 22
ARCO DE 1 1 13 a 16 24 a 30

CARBON 1,5 1,5 16 a 18 38 a 40

1,5 2 16 a 18 36 a 45
2 2 16 a 18 50 a 60
3 3 16 a 18 80 a 120
4a5 4 17 a 19 120 a 180
Desempeña un papel 6a7 4a5 17 a 19 150 a 200
secundario de largo espacio
8 a 10 5 18 a 20 160 a 200
de tiempo, especialmente
con la soldadura automática. 11 a 15 5 18 a 20 180 a 220
16 a 20 5 19 a 22 200 a 230
20 Pasando 20 a 25 200 a 260
de 5 a 6

Se enciende tocando o
ARCO frotando el electrodo en
la pieza de trabajo
METALIIC produciendo el arco
O metálico, retirándolo a 1
mm.
 Causa y prevención de
accidentes

46
La seguridad en el La observación de la
funcionamiento de las especificación y providencias
instalaciones y del equipo. de seguridad.

Las relaciones entre accidentes y

daño materiales suelen ser
estrecha como puede ser la causa
de las otras.

Los accidentes y daños

materiales pueden
ocurrir por:

Arco con Energía Arco con Los

fuente de eléctrica fuente de gases y
radiaciones. . calor. humos.

Falta o deficiente Locales Equipo de trabajo y

provisión de amplios y protección
aparatos contra ventilados. deteriorados.
incendios.
 Defectos de soldaduras
47

Son los espacios vacíos en la zona de Reducir la corriente

y con ello el calor,
transmisión de la soldadura, producida cuando el empleado u
metal base fundido no llena los puntos electrodo más
delgado, acostado
correspondientes. las distancias de las
piezas.

Costura en V
pasada para raíz,
Costura en V, con calor excesivo que
cordón delgado; produce un baño de
aportado fusión grande, sin
demasiado calor. que llegue la fusión
ni el metal hasta los
bordes.
RECURSOS
Y CAUSAS

Reducir las
Soldadura en
intensidades de la
ángulo, demasiada
corriente eléctrica y
temperatura que
manejar
produce un baño de
adecuadamente el
fusión grande.
electrodo.