Eficiencia de ánodos galvánicos

La eficiencia de un ánodo galvánico es una función del tipo de aleación y del

medio en el cual opera el ánodo. El consumo de cualquier metal es
directamente proporcional a la cantidad de corriente drenada. Para los
ánodos galvánicos, parte de esta corriente es la que se provee a la
estructura para su protección catódica y otra parte está relacionada con las
celdas de corrosión presentes en el metal.
Aplicaciones de sistemas de ánodos galvánicos

Los sistemas de ánodos galvánicos son utilizados en los siguientes

casos:
• Cuando se requiere una corriente relativamente baja.
• Generalmente en electrolitos de baja resistividad.
• Para proveer corriente de protección catódica en forma localizada
sobre una zona específica de una estructura.
• Válvulas enterradas con recubrimiento deficiente.
• Interior de tanques de almacenamiento de agua.
• Casing (tubo camisa) en corto circuito que no puede ser eliminado.
Aplicaciones de sistemas de ánodos galvánicos
• Tanques de almacenaje enterrados
• Tramos aislados donde el recubrimiento ha sido considerablemente
dañado
• Áreas donde un apantallamiento eléctrico impide una buena
distribución de corriente provista por sistemas de corriente impresa
instalados en forma remota de la estructura.
• Los ánodos galvánicos pueden ser utilizados para la protección del
interior de cajas de agua en intercambiadores de calor y otro tipo de
recipientes.
Relleno Anódico

Los ánodos de zinc y magnesio usados en aplicaciones de protección

catódica en suelos vienen pre-empaquetados con un material de
relleno dentro de una bolsa de tela. Este relleno especial evita el
contacto directo del ánodo con el suelo para eliminar la corrosión
localizada
Cableado y Conexiones

• Los ánodos galvánicos pueden ser conectados directamente a la

estructura soldándolos o por fijación mecánica de planchuelas
integradas a la masa del ánodo.

• Si se usa un cable, el fabricante se encarga de conectarlo al ánodo.

Luego se conecta a la estructura mediante una conexión mecánica,
soldadura exotérmica u otro método metalúrgico apropiado.
CONCLUSIÓN
• En el presente trabajo se llegó a la conclusión de la importancia de la
protección catódica para la preservación de los ductos frente a la
corrosión. Además, se explicó la base conceptual referente a
protección catódica, para una mejor comprensión del tema expuesto.

• Por otra parte, se analizó los tipos de protección catódica (Ánodos de

sacrificio y corriente impresa), con el propósito de reconocer la
aplicación de los mismos en las diferentes áreas de la industria
petrolera. Se conoció además la importancia de llevar un control
periódico de las mediciones de potencia con la finalidad de supervisar
el funcionamiento óptimo de las mismas.
CONCLUSIÓN
• Por último, y no menos importante, se entendió las diferencias entre
ambos métodos de protección catódica.
RECOMENDACIONES
Como recomendación se tiene los siguientes puntos:

• Para una mejor eficiencia de protección catódica en los ductos, se pueden

aplicar métodos de protección pasiva como ser pinturas epoxicas,
revestimiento de tuberías con cintas anticorrosivas, etc.

• Es importante llevar un control periódico de medición de potencia, con la

finalidad de encontrar fallas en el sistema.

• Antes de aplicar cualquier método de protección catódica, es importante

conocer todos los parámetros que pueden incidir en el desempeño del
mismo, ya sean ambientales, tipo de suelo, etc.