PATRONES DE FLUJO MULTIFÁSICO

Tuberías Horizontales
PATRONES DE FLUJO MULTIFÁSICO
Tuberías Horizontales

Universidad Autónoma de Tamaulipas

Reynosa-Rodhe

Alumnos: Matrícula:
Cruz Jahuey Miguel Ángel 2143720190
Cuellar García Juan Cecilio 2143720189
De León Hernández Oziel Daniel 2143720164
Serna López Karla María 2143720197

Carrera: Ing. Petrolero. Equipo: 7

Grado: 6to. Semestre.
Materia: Flujo Multifásico en Tuberías.
Catedrático: Ing. Hugo Herrera Pilotzi.
Fecha de entrega: jueves 30 de Marzo del 2017.
Cuellar García
Índice
• Portada
• Índice
• Introducción
• Desarrollo
• Flujo Horizontal
• Patrones de flujo en Tubería Horizontal
• Correlaciones (Lockhart y Martinelli, Baker, Dukler, Eaton, Beggs y Brill).
• Modelos Mecanísticos (de la Universidad de Tulsa, Belggs y Brill y Dukler, AGA,
Flanigan)
• Conclusión
• Ficha Bibliográfica
 Introducción
En las tuberías, las mezclas de gas y líquido son transportadas a grandes distancias lo
que ocasiona caídas de presión que influyen en el diseño de un sistema. Las caídas de
presión en el flujo multifásico son diferentes al de una sola fase, ya que en la mayoría
de los casos existe una interfase, el gas se desliza dejando atrás el líquido lo que
ocasiona superficies de diferentes tipos de rigidez, dependiendo del patrón de flujo.
Se han presentado métodos experimentales de cálculo, conocidos también como
correlaciones para evaluar el gradiente de presión en tuberías horizontales, los
mejores son:
• Lockhart y Martinelli (1949)
• Baker (1954)
• Dukler (1964)
• Eaton (1966) Mejores rangos de
gastos y diámetros
• Beggs y Brill (1973) de tubería
 Flujo horizontal
• Debido a que para el flujo horizontal no tiene gradiente de elevación se piensa
que el cálculo del colgamiento no es necesario, lo cual es falso, ya que éste es
necesario para calcular las velocidades verdaderas para el término de la
aceleración, además de que el colgamiento también está involucrado en la
determinación del factor de volumen para algunas correlaciones. La mayoría de las
condiciones de flujo multifásico horizontal son en la región de flujo turbulento.
Para flujo horizontal, el gradiente de presión debido al cambio de elevación es
igual a cero por lo que la ecuación general de energía queda:
 Flujo horizontal

• Se ha adoptado la ecuación anterior para evaluar las características del flujo de dos
fases y posteriormente determinar el gradiente de presión total. El problema de la
variación de las características de flujo se elimina al suponer que la mezcla gas-
líquido es homogénea en un intervalo pequeño de la tubería. Así la ecuación se
puede escribir como:
Patrones de flujo
FLUJO HORIZONTAL

Serna López
 Patrones de flujo en Tubería Horizontal
Los principales patrones de flujo en tubería son:

• Flujo estratificado: Presentado cuando las velocidades superficiales del líquido y del
vapor son bajas. La gravedad provoca que la fase líquida se ubique en el fondo de la
tubería y una interface exista entre la fase líquida y vapor.

• Flujo estratificado Ondulado: Existe cuando se forman ondas sobre la interface entre
el líquido y el vapor. Iniciando desde el flujo estratificado., al incrementar la velocidad
del vapor, el régimen de flujo se moverá hacia el flujo estratificado ondulado. La
gravedad causará que el líquido flujo en el fondo de la tubería.

• Flujo niebla: Existe a altas velocidades superficiales del vapor y cuando la cantidad del
vapor es alta. La tubería estará completamente llena de vapor, excepto por pequeñas
gotas de líquido en forma de niebla.
Patrones de flujo
En Tubería Horizontal
Correlaciones
FLUJO HORIZONTAL
 Lockhart y Martinelli
En 1949 presentaron un trabajo que fue usado frecuentemente en el campo, se sigue
considerando que esta correlación es muy buena para gastos bajos de gas y aceite, y
buena para diámetros de tubería pequeños. Ellos presentaron en su trabajo
experimental los resultados en tuberías de 0.0586 pg. a 1.017 pg. de diámetro y
propusieron cuatro tipos de patrones de flujo existentes durante el flujo multifásico.
El método de Lockhart y Martinelli para el cálculo de la presión a través de la tubería
hace uso de las siguientes ecuaciones:

Grad. de pres. que Grad. de pres. que Gradiente de presión

existiría si fluyera existiría si fluyera total.
sólo líquido en la sólo gas en la tubería.
tubería.
Las variables L φ y g φ son parámetros que están en función de la variable
adimensional X, la cual es función de la relación gas-líquido en el gasto, en la
densidad y en la viscosidad, así como del diámetro de la tubería.

Como se puede observar son necesarias,

por lo que Lockhart y Martinelli determinaron que estas dos caídas de presión
fueran calculadas suponiendo:

• que cada una de las dos fases fluye sola en la tubería y

• que cada fase está ocupando el volumen total de la tubería.
 Baker
Describió siete diferentes patrones de flujo y presentó un método para predecirlos.
Usando su método las regiones de flujo más precisas son la de bache y anular. Su
método en general es mejor para diámetros de tubería mayores a 6 pulgadas, y la
mayoría de sus datos los tomó de una tubería de 8 y 10 pulgadas de diámetro. La
principal diferencia entre Lockhart y Martinelli y Baker es que usó el concepto de
patrones de flujo y también presentó diferentes ecuaciones para cada patrón.
Debido a que el cambio del patrón de flujo puede suceder en cualquier lugar de la
línea, es mejor trabajar el problema escogiendo pequeños decrementos de
presión, o sea, escoger pequeños tramos de tubería en lugar de tomar la tubería
completa, lo que nos arrojaría una presión media diferente y no tan precisa.

Cruz Jahuey
 Dukler
En 1964 publicó su trabajo sobre flujo multifásico horizontal y creo una base de
datos a partir de este, desde datos de campo utilizando largos, tramos de tubería
con aceite hasta datos de laboratorio empleando tubería corta. En este método, la
caída de presión viene dada por:
En este método, la caída de presión viene dada por:

Donde:
∆𝑃 : Variación de la presión (PSI)
dz : Diferencial de longitud de tubería (Pie)
𝜌𝐿 : Densidad del líquido (Lb m/pie3)
ρG : densidad del gas (lbm/pie3 )
vSL : velocidad de la superficie de líquido (pie/s)
vSL : velocidad de la superficie de líquido (pie/s)
vSG : velocidad de la superficie de gas (pie/s)
HL : Colgamiento del líquido
HG : Colgamiento del gas
 Eaton
En 1964 observó que las pruebas controladas cubrían varios gastos de gas y líquido
que fueron conducidos por tuberías largas, con datos tomados de pruebas en flujo
multifásico horizontal en unas instalaciones en la Union Oil Company de California. La
unidad para prueba consistía de dos líneas de prueba de 1,700 pies, los diámetros de
las líneas fueron de 2 y 4 pulgadas respectivamente. Se seleccionaron líneas largas
para lograr un acercamiento más parecido a las condiciones de campo. Los
parámetros estudiados fueron:

• Variación del gasto de gas (0-10 MMpies3/d).

• Variación del gasto de líquido (50-5,500 bpd).
• Variación de la viscosidad del líquido (1-13.5 cp).
• Variación de la presión del sistema (70-950 psig).
• Variación del diámetro de la tubería (2 y 4 pg).
• Variación del colgamiento de líquido (0-1).

Probando 3 líquidos por línea. El gasto de líquido varió de 50 a 2,500 barriles por
día en la línea de 2pg y de 50-5,500 bpd en la de 4 pg, y para cada gasto de líquido
la relación gas-aceite varió desde cero a el máximo permitido por el sistema.
La precisión del método para determinar la presión en algún punto de la tubería
dependerá de las magnitudes de los decrementos de presión tomadas, entre más
pequeños sean los decrementos de presión aumentará la precisión del cálculo.
 Beggs y Brill

En 1973 fue desarrollada en 584 pruebas tomadas de datos obtenidos

experimentalmente de una prueba de arreglo a pequeña escala. La prueba consistió
en una sección de tubería de acrílico de 1 pg y 1.5 pg de diámetro y de 90 pies de
longitud, la cual tenía un mecanismo que podía inclinar la tubería de horizontal a
vertical y los fluidos utilizados eran aire y agua. Los parámetros estudiados y sus
rangos de variación son:

• Gasto de gas, 0 a 300 Mpies3/día;

• Gasto de líquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 106 litros/día);
• Presión promedio del sistema, 35 a 95 psia;
• Diámetro de la tubería, 1 y 1.5 pg;

Martínez López
• Colgamiento de líquido, 0 a 0.870;
• Gradiente de presión, 0 a 0.8 psi/pie;
• Ángulo de inclinación, -90o a +90o;
• Patrón de flujo horizontal

Para cada diámetro de tubería, los gastos de líquido y gas variaban por lo que se
pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubería estaba en posición
horizontal.
Una vez establecido cada patrón de flujo se procedió a variar el ángulo de
inclinación, observando como el ángulo de inclinación afectaba el colgamiento y el
gradiente de presión. El colgamiento y el gradiente de presión fueron medidos en
ángulos que variaban de 5, 10,15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y se encontró que el
colgamiento llagaba a su valor máximo en +50 grados y a su valor mínimo en -50
grados.
 El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill fue ligeramente
modificado para poder incluir la zona de transición entre el patrón de flujo
segregado y el intermitente. El mapa de patrones de flujo modificado fue
sobrepuesto al original y se muestra :
La ecuación para determinar el gradiente de presión es:

Donde Δp/ΔL esta en: psi/pie, y para flujo horizontal senθ = 0.

En la correlación de Beggs y Brill, el patrón de flujo es determinado usando el Número de Foude y
fracción de líquido. El mapa de fujo esta basado en flujo horizontal y tiene cuatro regímenes, los tipos
de flujo en los primeros tres regímenes son:

• Flujo segregado: Estratificado, Ondulado y Anular

• Flujo intermitente: Tapón y Slug
• Flujo distribuido: Burbuja y Niebla

Una vez que el régimen de flujo ha sido determinado, el “holdup” de líquido para una tubería
horizontal es calculado usando la correlación adecuada para tal régimen. La inclinación de la tubería es
un factor aplicado para el cálculo del “holdup”. Después un factor de fricción es calculado y se
determina el gradiente de presión.
Modelos
Mecanísticos
FLUJO HORIZONTAL

Martínez Martínez
 ¿Qué es un Modelo Mecanístico?

Es un modelo matemático que explica el comportamiento de flujo Multifásico en

tubería incorporando todas las variables que están involucradas en este fenómeno.
Una característica de este método, es la existencia de diferentes patrones de flujo
en los sistemas bifásicos. El primer objetivo es determinar el patrón de flujo se
desarrolla un modelo matemático apropiado, el cual predice la hidrodinámica del
flujo y la transferencia de calor para este. Estos modelos incluyen además
parámetros importantes del flujo. Como condiciones geométricas (diámetros,
longitud de tubería), y propiedades físicas de los fluidos (densidad, viscosidad y
compresibilidad).
 Modelo Mecanístico de la Universidad de
Tulsa por Beggs y Brill

El modelo de Tulsa es modelo mecanístico para predecir patrones de

flujo, caída de presión “holdup” de líquido en flujo vertical ascendente
par flujo de dos fases. El modelo identifica cinco patrones de flujo:
burbuja, burbujas dispersas, tapón, “churn” y anular.

Los modelos usados para la predicción de patrón de flujo son: Ansari

et al (1994) para flujos de burbujas dispersas y anular; Chokschi (1994)
para flujo burbuja y un nuevo modelo para flujo “churn”. El mapa de
patrón de flujo resultante es mostrado en la figura:

De León Hernández
 Mapa de flujo del modelo de TULSA.

Modelos hidrodinámicos separados para cada patrón de flujo son usados. Un nuevo
modelo hidrodinámico es propuesto para flujo churn y una versión modificada del
modelo de Chokshi para flujo tapón. Los modelos de Chokshi y Ansari et al. Son
adoptados para flujo burbuja y anular respectivamente.
El modelo mecanístico del estrangulador por Beggs y Brill es válido para flujo crítico y
subcrítico. Es puramente teórico y está basado en la combinación de la ecuación de
Bernoulli con una ecuación de continuidad.
La caída de presión total de un sistema de dos fases está dado por:

Donde:

• A transversal del estrangulador, pie2

• C = coC = área de la sección eficiente de flujo
• Z = factor de compresibilidad
• d 1 = diámetro de la tubería corriente arriba, pg
• d 1 = diámetro del orificio
• El subíndice TP se refiere a “dos fases”
 Dukler, AGA, Flanigan

La correlación de AGA y Flanigan fue desarrollada para sistemas de flujo de gas-

condensado en tuberías horizontales e inclinadas. El mapa de patrones de flujo de
Taitel-Dukler considera 5 regímenes de flujo: estratificado, estratificado ondulado,
intermitente, anular y burbujas dispersas. La ecuación de Dukler es usada para
calcular las pérdidas de presión por fricción, holdup y la ecuación de Flanigan es
usada para calcular el gradiente de presión potencial.

La correlación de Eaton para holdup de líquido está basada en un estudio de

comportamientos en tuberías de 2 y 4 in. En tuberías de acero usando agua y gas
natura en las pruebas, y rangos de presión desde 305 hasta 865 psia, los rangos de
holdup de líquido medidos fueron 0.006 – 0.732.

Martínez Martínez
 Conclusión
Una vez explicado el flujo horizontal, así como sus patrones de flujo, distintas correlaciones y modelos
mecanísticos se llego a la comprensión de que sus condiciones son mayoritariamente en la región de
flujo turbulento y que el gradiente de presión debido al cambio de elevación es igual a cero.

Las principales correlaciones para este tipo de flujo son: Lockhart y Martinelli (1949), Baker (1954),
Dukler (1964), Eaton (1966) y Beggs y Brill (1973) presentando cada una de ellas distintas especialidades
de gastos y de diámetros, así como patrones de flujo y ecuaciones para cada uno de estos.

Los patrones de flujos esenciales del flujo horizontal son el estratificado, el estratificado ondulado y el
niebla, separandose cada uno por las distinta fase que provocan asi como la interface que tenga.

Los modelos mecanísticos que sirven para explicar el comportamiento del flujo multifásico dentro de la
tubería tienen dos dentro de las tuberías horizontales que son el de Dukler y el de Beggs y Brill donde el
primero predice patrones de flujo, caída de presión “holdup” de líquido en flujo vertical ascendente par
flujo de dos fases y el otro fue desarrollado para sistemas de flujo de gas-condensado en tuberías
horizontales e inclinadas.
 Ficha bibliografica
José Misraim Vazquez García. (2013). “ANALISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL
OLEOGASODUCTO DE PLATAFORMAS A LA ESTACION DE SEPARACION Y
RECOLECCION PUNTA DE PIEDRA POR CAMBIOS EN EL RITMO DE
PRODUCCION”. 25 de Marzo del 201, de UV Sitio web:
http://cdigital.uv.mx/bitstream/123456789/40419/1/vazquezgarciajosemisraim.pdf

Gustavo Adolfo Rojas Sosa. (2011). Estudio Comparativo de las

Correlaciones empíricas y modelos mecanísticos para flujo multifásico en
pozos horizontales de inyección de vapor . 25 de Marzo del 2017, de
Repositorio Uis Sitio web:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/890/2/141012.pdf