CEMENTO
AGUA
FIBRAS
ARIDOS ADITIVOS
CEMENTO
Especial puzolanico o cemento
portland puzolanico.
Endurecimiento
Plastificantes
Las fibras de polipropileno cumplen una doble tarea como plástico y como fibra
y esto es así, porque no funden hasta los 160 C. Su resistencia a tracción, dureza
y rigidez son mayores que las de los polietilenos (que además funden a los 100
°C), pero menor su resistencia al impacto. Tiene una desventaja importante: es
susceptible a la degradación por luz, calor y oxigeno; debido a esto, es necesario
añadirle un antioxidante y un estabilizador a la luz ultravioleta, lo que
encarece la producción.
FIBRAS DE ACERO
Las fibras de acero pueden tener formas muy variadas: rectas, onduladas,
corrugadas, con extremos conformados, dentadas y otras. Las secciones
también pueden ser muy variadas: circulares, cuadradas, rectangulares y
planas.
PROPORCIONES ADECUADAS PARA LA
PREPARACION DEL SHOTCRETE
CEMENTO Y AGUA
Velocidad de endurecimiento
Velocidad de desprendimiento de calor
Cantidad de calor desprendida durante la hidratación
Resistencia del cemento endurecido al ataque por
soluciones de sulfatos
contenidos de cemento entre 450 y 300 kg/m3. No es recomendable rebasar este límite
inferior por su repercusión en la durabilidad y, en todo caso, bajos contenidos de cemento
exigirán el empleo de adiciones activas. En el caso de morteros, la demanda de cemento
será mayor, no debiendo sobrepasar, en cualquier caso los 500 kg/ml
ARIDOS: En los hormigones convencionales, la dosificación de un 60% para
el árido grueso y del 40% en el árido fino (inferior a 5 mm)
ADITIVOS Y FIBRAS:
En estado fresco:
• Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el
contenido de agua con similar trabajabilidad.
• Retardar o acelerar el fraguado.
• Modificar el asentamiento.
• Disminuir la exudación
• Reducir la segregación
• Mejorar la actitud al bombeo
En el concreto endurecido:
• Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
• Incrementar la resistencia.
• Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,
• Disminuir la permeabilidad.
• Producir expansión o controlar la contracción.
• Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
• Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
• Controlar la reacción alcali-agregado
Incremento del desarrollo de alta resistencia inicial y final.
Incrementa la resistencia tanto a la compresión como a la tracción.
Remplaza el uso de micro sílice (humo de sílice) en todas las aplicaciones de
Shotcrete.
Su composición, hace totalmente innecesario el uso de plastificantes y
superplastificantes para el Shotcrete y solo debe agregarse el acelerador en la
forma acostumbrada por el usuario.
Flexotraccion
Compresión
Tenacidad - Fatiga
Resistencia al Impacto
Vía seca
En la vía seca el agua se suministra como último componente en la
boquilla, mediante un anillo difusor adosado a la misma. Se ha
observado una mejor humectación y una reducción del rebote si el
agua se añade entre 1 y 3 m antes de que el HM/P salga por la
boquilla.
Vía humedad
Los operarios del proceso por vía seca estaban acostumbrados a
trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emitía polvo no
sólo desde la boquilla, sino también desde la máquina de proyección.
Como norma general, los resultados de las mediciones de
polvo en el ambiente de trabajo eran más de tres veces la cantidad
permisible.
Velocidad en la boquilla
Máquina “Shotcretera”
Operación de la Máquina
Técnicas de Proyección
Rechazo o rebote y “Overspray”
Refuerzos
Para esto existen muchos métodos, siendo el más
tradicional, proyectar una capa de aproximadamente 8
cm2 en la roca, tratando de obtener una superficie lo más
pareja posible.
Obstrucciones
Las obstrucciones son generalmente
causadas por :
-Partículas demasiado grandes en la mezcla.
-Arena demasiado húmeda.
-Arena demasiado seca.
-Agua que entra por las uniones de la
manguera.
-Agua o aceite en el aire comprimido.
Para eliminar estas causas se debe:
-Tamizar y mezclar los áridos
cuidadosamente.
-Proteger cuidadosamente los áridos en el
acopio, controlando los que se van a utilizar.
-Revisar el contenido en agua en la arena y
humedecerla, si es necesario antes del
mezclado.
-Hacer que los empalmes o uniones de la
manguera sean estancos o proteger de
alguna forma apropiada dichas uniones.
-Utilizar filtros para aire comprimido.
Suspensión de trabajos
Recubrimientos de canales
Reconstrucción y reparaciones
Pantallas marinas
Concreto refractario
Protección contra incendio y anticorrosiva
Construcciones nuevas
Agricultura (pozos de estiércol)
Mampostería y estabilización de muros de ladrillo
Rebote
Este rebote se produce por el impacto de la mezcla proyectada sobre el
soporte y está compuesto mayoritariamente por los áridos más gruesos del
hormigón en cuestión, ya que cuanto mayor es la masa de los componentes
mayor también es el rebote.
Requisitos en la roca:
Adherencia.
Resistencia (temprana y
final).
Durabilidad.
Espesor.