Kelompok 8

NIM Nama
2613151051 Muhammad Rizal Nurhidayah
2613151052 Zamaludin Ibrahim
2613151068 Eko Heryanto
2613151085 Misdarila
2613151086 Boyke Hendryko
 END

Gambar Fungsi
Teori Dasar
Teknik Produk

Spesifikasi Perhitungan
1. Design Produk Cor (Intake Manifold B)
2. Design Gating System
 Design Sprue  Design Runner  Design Ingate
 Design Pouring Basin

 Design Well
3. Design Assembly
 TEORI DASAR
Pengecoran (casting) adalah salah satu teknik pembuatan produk dimana logam
dicairkan dalam tungku peleburan kemudian di tuangkan kedalam rongga cetakan yang
serupa dengan bentuk asli dari produk cor yang akan dibuat. Ada 4 faktor yang
berpengaruh atau merupakan cirri dari proses pengecoran, yaitu :

• Adanya aliran logam cair kedalam rongga cetak

• Terjadi perpindahan panas selama pembekuan dan pendinginan dari logam dalam
cetakan
• Pengaruh material cetakan
• Pembekuan logam dari kondisi cair
Secara umum cetakan harus memiliki bagian-bagian utama sebagai berikut :
• Cavity (rongga cetakan), merupakan ruangan tempat logam cair yang dituangkan
kedalam cetakan. Bentuk rongga ini sama dengan benda kerja yang akan dicor. Rongga
cetakan dibuat dengan menggunakan pola.
• Core (inti), fungsinya adalah membuat rongga pada benda coran. Inti dibuat terpisah
dengan cetakan dan dirakit pada saat cetakan akan digunakan. Bahan inti harus tahan
menahan temperatur cair logam paling kurang bahannya dari pasir.
• Gating sistem (sistem saluran masuk), merupakan saluran masuk kerongga cetakan dari
saluran turun. Gating sistem suatu cetakan dapat lebih dari satu, tergantung dengan
ukuran rongga cetakan yang akan diisi oleh logam cair.
• Sprue (Saluran turun), merupakan saluran masuk dari luar dengan posisi vertikal.
Saluran ini juga dapat lebih dari satu, tergantung kecepatan penuangan yang diinginkan.
• Pouring basin, merupakan lekukan pada cetakan yang fungsi utamanya adalah untuk
mengurangi kecepatan logam cair masuk langsung dari ladle ke sprue. Kecepatan aliran
logam yang tinggi dapat terjadi erosi pada sprue dan terbawanya kotoran-kotoran logam
cair yang berasal dari tungku kerongga cetakan.
• Raiser (penambah), merupakan cadangan logam cair yang berguna dalam mengisi
kembali rongga cetakan bila terjadi penyusutan akibat solidifikasi.
 FUNGSI PRODUK
• Sebagai tempat udara masuk ke mesin
• Sebagai tempat untuk membuat campuran udara dan bahan bakar lebih
homogen
• Sebagai output saluran evaporative
 SPESIFIKASI
Aluminum Alloys
Refer to ASTM Specification B26/B26M-09
Chemical Compostion (%Max, unless range is stated )

* If iron exceeds 0.45, manganese content shall not be less than one-half the iron content

Charasteristics- Aluminum Alloys

Ratings: 1 =Excellent, 2 = Very Good, 3 = Good, 4 = Fair, 5 = Poor

Mechanical Properties

* After 21 days natural aging

F=as cast, T51=cooled from an elevated temperature and artificially aged, T6=solution heat treated and then artificially aged

Typical Physical Properties

 PERHITUNGAN
NO NOTASI & RUMUS INPUT OUTPUT
1 Berat Produk, Wo (kg) 0.143 kg
2 Density Alumunium, 𝜌 2,7x10-3 kg/cm3
(kg/cm3)
3 Yield ratio, y(%) 70%
4 Pouring Weight (kg) 0,204 kg
5 Pouring Volume, Qp (cm3) 75,56 cm3
6 Wall thickness, p (cm) 2,723 cm
7 Casting height, c (cm) 5,446 cm
8 Sprue height, h (cm) 10 cm
9 Jenis Gatting System Parting Line
10 Tipe Sprue Tapered Round Sprue
11 Jumlah Runner 1
12 Jumlah Ingate 1
13 Effective Sprue Height (ESH) 9,314 cm
No NOTASI & RUMUS INPUT OUTPUT

14 Pouring Rate (R) For Al 0,315 kg/sec

(kg/sec)
15 Pouring time, tp (sec) 0,648 sec

16 Calculate Sprue Area

Jari-Jari (R) 0,549
Diameter Bawah Sprue, Ab 1,098 cm
(cm)
Tinggi Pouring Basin, B (cm) 2 cm

Diameter Atas Sprue (cm) 1,676 cm

Sprue Runner Ingate Sprue Runner Ingate

17 Gating Ratio
1 0,9 0,0 1,098 0,988 0,878
18 Gating Ratio yang digunakan
19 Jumlah Runner 1
No NOTASI & RUMUS INPUT OUTPUT
20 Calculate Runner Area
Asumsi Kedalaman
1,5 cm
Runner (cm)
Lebar Runner 1 cm
21 Calculate Well Dimension
Well Area (cm) 5,49 cm
Jari-Jari (cm) 1,322 cm
Diameter (cm) 2,644 cm
Well Depth (cm) 6 cm
22 Calculate Ingate 0,757
Jumlah Ingate 1
Luas Area Ingate
(cm2)
Luas Area Ingate 1 O,757 cm
Luas Area Ingate 2 - -
No NOTASI & RUMUS INPUT OUTPUT
Asumsi Kedalam Ingate (cm) 0,75 cm

Lebar Ingate (cm) 1,009 cm

23 Flowing Volume, Q1 (cm3/sec) 116,605 cm3/sec

24 Velocity At Sprue 123,261 cm/sec

Velocity At Runner 137.021 cm/sec

Velocity At Ingate 154,036 cm/sec

Sprue Runner Ingate

Reynold Number, Nr 429,653 477,616 536,925
25
(cm2/kg) cm2/kg cm2/kg cm2/kg
Laminer Laminer Laminer
 PERHITUNGAN
1. Wo = 0,143 kg
2. 𝜌 = 2,7 gr/cm
𝑔𝑟 1 𝑘𝑔
2,7 𝑐𝑚3x 103 = 2,7 x 10-3 kg/cm3
3. y = 70%
𝑊𝑜 0,143
4. W = 𝑥100% = 𝑥100% = 0,204 𝑘𝑔
𝑦 70%
𝑊 0,204 𝑘𝑔
5. V = = −3 3 = 75,56 𝑐𝑚3
𝜌 2,7𝑥10 𝑘𝑔/𝑐𝑚
6. p = 2,723 cm
7. c = 5,446 cm
8. h = 10 cm
2ℎ𝑐−𝑝2 2𝑥10𝑥5,446 −[2,723]2 108,92−7,414729
13. ESH = = = = 9,319 𝑐𝑚
2𝑐 2𝑥5,446 10,892
14. R 0,698 𝑥 𝑊 = 0,698 𝑥 0,204 𝑘𝑔 = 0,315 𝑘𝑔/𝑠𝑒𝑐
𝑊 0,204 𝑘𝑔
15. tp = = = 0,648 𝑠𝑒𝑐
𝑅 0,315 𝑘𝑔/𝑠𝑒𝑐
𝑊 0,204 2
16. 𝐴𝑠 = = 2,7𝑥10−3.0,648.0,88 2.980.10
= 0,946 𝑐𝑚
𝜌.𝑡𝑝.𝐶. 2.𝑔.ℎ

𝐴𝑠 0,946
r= = = 0,549 𝑐𝑚
π 3,14

A𝑏 = 2 𝑥 𝑟 = 2 𝑥 0,549 = 1,098 𝑐𝑚
b = 2 cm
𝐴𝑏 𝑥 𝐸𝑆𝐻 1,098 𝑥 9,319
D𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟 𝑎𝑡𝑎𝑠 𝑠𝑝𝑟𝑢𝑒 = = = 1,676 𝑐𝑚
𝑏 2
𝐴𝑠 𝑥 𝑔𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑟𝑢𝑛𝑛𝑒𝑟 0,946 𝑥 0,9
20. 𝐴𝑟 = 𝑛
=
1
= 0,851 𝑐𝑚
𝐴𝑟 0,851
l = 𝑡 = 1,5 = 0,567 𝑐𝑚
 𝐴𝑠 0,946
21. r = = = 0,549 𝑐m
π 3,14

A𝑏 = 2 𝑥 𝑟 = 2 𝑥 0,549 = 1,098 𝑐𝑚
Well area = 5 x Ab = 5 x 1,098 = 5,49𝑐𝑚2
𝐿𝑤𝑒𝑙𝑙 5,49
Jari-Jari = r = = = 1,322 𝑐𝑚
𝑝ℎ𝑖 3,14

Diameter (D) = 2 x 1,322 = 2,644 inch

Well depth= 2 𝑥 2 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖 𝑡𝑎𝑛𝑢𝑟 = 2𝑥2𝑥1,5 = 6 𝑐𝑚
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑔𝑎𝑡𝑒 𝐴𝑠 𝑥 𝑔𝑎𝑡𝑖𝑛𝑔 𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑔𝑎𝑡𝑒 0,946 𝑥 0,8
22. Luas area ingate 1 = = = =
𝑛 𝑛 1
0,757 𝑐𝑚2
𝐿 0,757 𝑐𝑚2
Lebar ingate l = = = 1,009 𝑐𝑚
𝑡 0,75 𝑐𝑚
23. Flowing volume (𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑐)
Jumlah ingate (n) = 1
75,56
𝑉/𝑡𝑝
Q= = 0,648
= 116,605 𝑐𝑚3 /𝑠𝑒𝑐
𝑛 1
24. Velocity (cm/sec)
𝑄 116,605
Vs = = = 123,261 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑐
𝐴𝑠 0,946
𝑄 116,605
Vr = 𝐴𝑟 = 0,851 = 137,021𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑐
𝑄 116,605
Vg = 𝐴𝑔 = 0,757 = 154,036 𝑐𝑚/𝑠𝑒𝑐
25. Reynold number (𝑐𝑚2 /𝑘𝑔)
𝑉𝑥𝐴𝑏 123,261𝑥1,098
Nr sprue = = = 429,653 𝑐𝑚2 /𝑘𝑔
𝑅 0,315
𝑉𝑥𝐴𝑏 137,021𝑥1,098
Nr runn𝑒𝑟 = 𝑅 = 0,315
= 477,616 𝑐𝑚2 /𝑘𝑔
𝑉𝑥𝐴𝑏 154,036𝑥1,908
Nr ingate = 𝑅 = = 536,925 𝑐𝑚2 /𝑘𝑔
0,315