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PRODUCTOS Y SISTEMAS

DE PRODUCCIÓN
Sistema de producción
• La actividad productiva que se desarrolla en una
empresa es un proceso físico de transformación
de un conjunto de factores de entrada o "inputs"
en un conjunto específico de elementos de
salida u "outputs" cuyo valor ha sido
incrementado. De hecho, el proceso de
transformación debe de suponer en si mismo la
creación de valor que se añade al inicial del
input.
3. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Es el conjunto de elementos que interaccionan para procesar


insumos (materiales, mano de obra, tecnología, etc) con objeto de
convertirlos en productos.

Tres conceptos relativos a los sistemas de producción son:


 Productividad: relación entre la producción obtenida y los
insumos empleados.
 Eficiencia: relación entre la producción real obtenida y la
estándar esperada.
 Efectividad: el grado en que se logran los objetivos propuestos.
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
CLÁSICOS:
FLUJO EN LÍNEA
TIPO DE FLUJO DEL
PRODUCTO FLUJO INTERMITENTE

FLUJO POR PROYECTO

POR INVENTARIO
TIPO DE PEDIDO
DEL CLIENTE
POR PEDIDO
FLUJO EN LÍNEA

 Secuencia lineal de operaciones: el producto pasa


de una operación a la siguiente.
 Sólo sirve para productos estandarizados, y por
tanto poco flexibles.
 Cantidades elevadas de un mismo producto en
comparación con la variedad del mismo.
 Sistema eficiente (90%)
 Hay dos tipos:
 producción continua: sin pausa ni transición
entre operaciones.
 producción en serie: con transición entre
operaciones por cambio de máquina o de
operario.
FLUJO INTERMITENTE

 Sin una secuencia fija de operaciones, cada producto tiene la suya.

 Gran diversidad de productos y bajo volumen de producción por


producto.

 Alta flexibilidad para cambiar de producto o volumen de producción.

 Poca eficiencia (20-30%) por el cambio continuo de secuencia.

 Producción realizada en unidades pequeñas (talleres) como la


fabricación de piezas unitarias.
FLUJO POR PROYECTO

 Cada producto presenta rasgos característicos propios o


pueden ser únicos.

 Producir un único producto con gran creatividad, grandes


costes y muy complejos.

 No hay flujo de operaciones ni automatización.

 Duración prolongada en el tiempo.

Ejemplos: Edificios, plantas industriales, puentes, películas, etc.


PRODUCCIÓN POR INVENTARIO

 Capacidad de producción estable, cuando cae la demanda se


produce para almacén.
 Línea de producción estandarizada.
 Un mal pronostico de demanda, inventario o planificación puede
llevar a quiebra.
 Servicio rápido con bajos costes
 Bastante eficiente

Ejemplos: electrodomésticos, ropa para tiendas, automóviles, etc.


PRODUCCIÓN POR PEDIDO

 Gestión sin stocks (existencias).

 Se atiende a pedidos individuales respondiendo a los


requerimientos del cliente, sistema flexible.

 Amplia variedad de especificaciones.

 La eficiencia depende de los tiempos de entrega del


producto.
Ejemplos de productos relacionando los distintos
tipos de producción:

PRODUCCIÓN POR PRODUCCIÓN POR


INVENTARIO PEDIDO

FLUJO LINEAL Productos enlatados Automóviles

FLUJO INTERMITENTE Productos para


Muebles
restaurantes

FLUJO POR PROYECTO


Viviendas Barcos
NUEVAS ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN

 EL JIT (Just In Time)

 Planificación de la necesidad de materiales

 Sistema KAN – BAN

 Gestión de la Calidad Total (TQM)

 Reingeniería

 Innovación Tecnológica y mejora continua

 Las cinco eses


JIT (justo a tiempo)

 Método de dirección industrial japonés desarrollado en la década de los años 70.

 Consiste en suministrar la cantidad correcta de materiales brutos, produciendo la


cantidad correcta de productos y distribuirlos en el preciso momento.

 Orientado a la eficiencia de los procesos productivos y su flexibilización frente a


las demandas de los consumidores.

 Se ha de contar con toda la información acerca de tiempos y volúmenes de los


requerimientos de producción de todas las etapas.

 Es un sistema de gestión por arrastre (pull system), una orden se origina por el
requerimiento de una estación posterior y se va hacia atrás.
GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

 CONSTITUYE LA ÚLTIMA FASE DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN QUE


HA SUFRIDO EL CONCEPTO DE CALIDAD:

 El CONTROL DE CALIDAD: técnicas de inspección aplicadas a la


producción.

 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: garantía de un nivel constante de


calidad del producto, cumpliendo ciertas normas y requisitos.

 GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL: implica la participación de todos los


trabajadores en la mejora del desarrollo, diseño fabricación y mantenimiento
de los productos.
LAS CINCO ESES (5S)

Son principios de orden y limpieza industrial aplicados al área de


trabajo y a la fábrica. Se nombran con 5 palabras en japonés que
empiezan por S:

 Seiri (Organización): distinguir entre lo que es necesario y lo que no

 Seiton (Orden): cada cosa en su lugar

 Seiso (Limpieza)

 Seiketsu (Limpieza estandarizada), es un estado que incluye las 3 S


anteriores.

 Shitsuke (Disciplina o hábito): seguir siempre los procedimientos de


trabajo especificados.
Beneficios de las 5 S

Beneficios de la aplicación de estos cinco principios (5S):

 Mejora de la calidad, se evitan errores

 Reducción de costes, eliminando despilfarros de búsqueda,


suministro, etc.

 Seguridad laboral

 Mejor mantenimiento.
TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

4. TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN

Conjunto de herramientas, métodos , procedimientos y equipos


necesarios para producir bienes y servicios. Actualmente están
automatizados de manera prácticamente total.
TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

AUTOMATIZACIÓN

Empleo de sistemas mecánicos y electrónicos controlados por


ordenador. Ha sido el gran revulsivo, reduciendo costes, aumentando
la productividad y mejorando la calidad de los productos.

TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN
 Fija, altos volúmenes de producción y equipos
especializados. Ej. Industria del automóvil.
 Programable, sistema adaptable, poco volumen y variedad
de productos.
 Flexible o Sistemas de Fabricación Flexible (FMS),
permite diversidad de productos sin necesidad de cambios en el
sistema. Serie de estaciones de trabajo interconectadas y
controladas por un ordenador central.
TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

DISEÑO Y FABRICACIÓN ASISTIDOS POR ORDENADOR


(CAD/CAM)

Es una tecnología que incluye el diseño gráfico, el manejo de


bases de datos para el diseño y la fabricación, el control numérico
de máquinas herramientas, la robótica y la visión artificial.
TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

CONTROL NUMÉRICO DE MÁQUINAS – HERRAMIENTAS


(CNC)

El Control Numérico (CN) es el dispositivo de automatización


de una máquina, que mediante un programa controla su
funcionamiento.

El CNC (Computerized Numerical Control) o control numérico


por ordenador, potencia las funciones que la máquina debe
efectuar simplificando los procedimientos y operaciones de las
máquinas.
TEMA 3: PRODUCTOS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

FABRICACIÓN INTEGRADA POR ORDENADOR

La CIM (Computer Integrated Manufacturing) se basa en el empleo


de los ordenadores para automatizar el sistema de producción.

Implantación de un sistema informático que integre varios


sistemas informatizados y los conecte de forma coherente,
formando un todo integrado: pedidos, compras, sistema de diseño
y fabricación, control de procesos, sistemas de información
financiera, gestión de la producción, etc.