Es un tipo de lixiviación en la que se agita una

pulpa formada por partículas finas y reactivos

Se utiliza para menas de alta ley

Obtener recuperaciones mas altas en tiempos
mas cortos (Recupera 80-90%)
Se utiliza para lixiviar calcinas de tostación y
concentrados.

Molienda Húmeda

Tarda horas, Más costoso

AGITADORES AGITADORES
NEUMÁTICOS MECÁNICOS

Se basan en el
Se basan en la
uso de motores
inyección de aire
eléctricos y
comprimido para
rotores para
generar flujos.
generar el flujo.
 Acelerar
velocidades
Dispersar de
burbujas de disolución,
Dispersar gas en la incrementan
los sólidos en solución. do la
una emulsión, transferencia
formando una de masa
suspensión
homogénea.
Alta extracción del elemento a recuperar

Tiempos cortos de procesamiento (horas)

Proceso continuo que permite una gran automatización

Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

La cinética de reacción es más rápida.

Aumento del área de contacto.

 Necesita una etapa de
molienda y una etapa de
separación sólido-líquido
(espesamiento y filtrado).
Un mayor
costo de
inversión y
operación
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA
LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

La lixiviación por agitación basa su funcionamiento en el

proceso de lixiviación hidrometalúrgica. La cual es
mejorada gracias a la incorporación de procesos
adicionales en la conminución. La idea principal es
aumentar el área de contacto superficial de la especie
mineralógica y mejorar su grado de liberación, de esta
manera podemos aprovechar al máximo la relación
entre especie mineral y agente lixiviante acelerando a su
vez la cinética del proceso.

Para ello es necesario obtener granulometrías muy finas

(molienda) y la incorporación por medio neumático o
mecánico de flujos que concentren la solución.
Variables del
Proceso
 El grado de
molienda tiene que
ser lo suficiente
para exponer la
superficie del
mineral valioso a la
acción de la
solución lixiviante

Es el tiempo
necesario para
una extracción
aceptable.
 El tamaño y
disposición de la
especie valiosa
influye en el grado
de molienda
necesario para
exponer esta
especie a la
solución lixiviante.

La lixiviación
se realiza a
temperatura
ambiente
-La concentración de reactivos debe ser
optimizada según el tipo de operación.

-El porcentaje de sólidos en la pulpa varía

entre 20 y 50%.
La velocidad de agitación debe ser lo
suficiente alta para mantenerlos sólidos en
suspensión, para que no decanten.
Se realiza a escala comercial en los denominados TANQUES
PACHUCA conocido como agitador Brown , en el cual la altura
es por lo menos tres veces el diámetro. Este depende
completamente, para su acción de agitación, de una columna
de ascensión de aire desde la parte central del fondo del cono.
Generalmente es un tanque cilíndrico vertical con la sección de
fondo cónica de 7 metros de diámetro y 14 metros de altura. El
ángulo del cono inferior es de unos 60º.
 Dimensiones
comunes: Materiales: Ventajas: Desventajas:

-Madera, acero
Diámetro: 6 revestido en -Requieren
metros goma, o plástico granulometrías
reforzado con -Carecen de
Altura: 15 partes móviles. muy finas.
fibra de vidrio.
metros
 TIPOS DE TANQUES PACHUCA
Komata Reefs:
Con columna central corta:
Con la columna central a lo alto Estanque libre: Utilizado en Sud
de todo el estanque. El aire es Desarrollado en la cianuración de África en varias plantas de uranio.
introducido por abajo haciendo oro.
que la pulpa suba por la columna
y promueva la agitación en el
estanque. Es el tipo más común.
• Los agitadores mecánicos insuflan aire a un lado o en el centro del
elevador de aire, para elevar y airear la pulpa mientras dependen de un
mecanismo de agitación mecánica en el fondo para mantener la pulpa
en suspensión.

Dependiendo del rotor que se utilice pueden generarse 2

tipos de flujos internos:
• Flujo Axial
• Flujo Radial
• Agitadores de paso cerrado
ROTORES DE FLUJO ROTORES DE FLUJO AGITADORES DE
AXIAL RADIAL PASO CERRADO

En este tipo de agitadores se

Comprenden todos los rotores
Tienen hojas paralelas al eje del incluyen los de tipo de tipo
en que la hoja forme un ángulo
agitador. Los pequeños de ancla y helicoidal. Su principal
menor que 90° con el eje del
varias hojas se conocen como característica es que trabajan
mezclador. Como ejemplos
turbinas; los más grandes, de muy cercanos a la pared del
típicos se encuentran las
menor velocidad, se denominan estanque y son particularmente
hélices, turbinas y paletas en
paletas. eficaces para fluidos de alta
ángulo.
viscosidad.
 METODOS DE LIXIVIACION

VERTEDEROS PILAS ESTANQUES AGITACION

Muy bajas Leyes bajas Medias y

Ley del mineral Muy altas
leyes a medias altas

Limitado por
Tonelaje Grandes Amplio Limitado
molienda

Recuperación 40 a 60 % 85% 70 a 85% 80 a 95%

1 a varios 1 a varios 1a2 6 a 24

Tiempo
años meses semana horas

Corrido de Chancado Chancado Molienda

Granulometría
mina grueso medio húmeda

Inversión Mínima Media Media a alta Alta

Lixiviación por Agitación del
Oro
 De acuerdo a como se extrae el oro disuelto de la solución cosecha, los
procesos de cianuración por agitación se clasifican:

CIANURACIÓN POR AGITACIÓN

CONVENCIONAL. 1.MÉTODO EMPLEANDO EL CARBÓN
ACTIVADO EN PULPA

Molienda y clasificación

Espesamiento Primario Carbón en Pulpa (CIP)

y Lixiviación

Decantación continua
en contra corriente Carbón en Lixiviación
(CIL)
Precipitación y
refinación
Molienda del mineral. Desde que se inicia la molienda se realiza la adición de cianuro de sodio y de cal o soda caústica de
acuerdo a los parámetros de operación.
Granulometría (usualmente es 80% -200malla)
Densidad de pulpa entre 35 y 50% de sólidos
La pulpa fluye del circuito de lixiviación hacia el circuito CIP que consiste de 3 ó más tanques lixiviantes, dentro de ellos
se adicionan el carbón activado (tamaños entre 6 a 16 mallas), este es adicionado en los tanques de adsorción.
Mientras el carbón está en el circuito este adsorbe más cianuro de oro y plata, cuando está suficientemente cargado, este
carbón es removido de los tanques.
El carbón activado cargado con cianuro de oro y plata es transportado a los tanques de desorción en donde una solución
caliente de NaCN-NaOH es utilizada para lavar los metales preciosos, la solución despojada impregnada es bombeada a
las celdas de electrodeposición.
El carbón desorbido es enviado a horno de reactivación o de regeneración para reactivar su superficie después mezclado
con carbón nuevo y cribado es retornado al circuito CIP.
En este proceso se adiciona el carbón activado junto con
el cianuro produciéndose en forma paralela la disolución
y adsorción del oro y la plata de las soluciones. Este
método se usa cuando el mineral posee minerales
carbonaceos, que pueden producir durante la operación el
efecto "Robing" que es adsorción del oro y la plata de las
soluciones por los materiales carbonaceos provenientes
del mineral.
Factores que Afectan la
Lixiviación del Oro
 CONCENTRACIÓN DE CIANURO:
La concentración de la solución
cianurada está en el rango de 200
a 800 ppm (partes por millón
equivale a gr de cianuro por metro
cubico de solución).
TAMAÑO DE PARTICULA:
La granulometría usualmente
deseada en las plantas CIP es 80% -
200malla, esta es agitada con
solución cianurada por tiempos
que van desde las 6 hasta las 72
horas.
OXÍGENO:
La concentración del oxigeno
debido a su escasa solubilidad en
agua bajo condiciones
atmosféricas, a nivel del mar y 25
⁰C se puede tener en solución 8,2
mg O2/L (0.082 g/L).
VELOCIDAD DE AGITACIÓN:
Debe ser lo suficiente alta para DENSIDAD DE PULPA:
mantener los sólidos en
El porcentaje de sólidos en la pulpa
suspensión, para que no decanten.
varía entre 35 y 60%.
Favorece también la disolución de
gases en la solución.
TEMPERATURA:
La temperatura óptima para un
máximo grado de disolución de
estudios se conoce que esta
temperatura es de 85ºC.
ALCALINIDAD:
En la práctica se ha tomado un pH
que varía entre 10 y 12 como un
rango óptimo de trabajo para
disolución de minerales auríferos.
Diagrama de Flujo