“LIXIVIACIÓN”

CONCEPTO

 Proceso Hidrometalurgico
de extracción Sólido –
liquido – Gas, por la
disolución y/o oxi-
reducción de los metales
contenidos en las especies
mineralogicas, mediante la
acción de las soluciones
lixiviantes.
 ASPECTOS BASICOS PARA LA
LIXIVIACION
La selección de los diferentes sistemas de
operación se realiza de acuerdo a factores
técnicos y económicos, algunos de ellos
son:
 Ley de la especie de interés a recuperar.
 Reservas de mineral.
 Caracterización mineralógica y geológica.
 Comportamiento metalúrgico.
 Capacidad de procesamiento.
 Costos de operación y de capital.
 Rentabilidad económica.
 SISTEMAS DE LIXIVIACION
Se pueden clasificar de la siguiente manera:
 Lixiviación de lechos fijos:
 In situ
 En botaderos
 En pilas
 En bateas

 Lixiviación de pulpas:
 Por agitación
 En autoclaves
 Diferentes Técnicas de Lixiviación
Rangos de Aplicación
MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN
y resultados

En Botaderos En Pilas Percolación Agitación

Ley del mineral Baja ley Baja-media Media-alta Alta ley
Tonelaje grande Gran a mediano Amplio rango Amplio rango
Inversión mínima media Media a alta Alta
Granulometría Corrido de mina Chancado grueso Chancado medio Molienda húmeda
Recuperaciones típicas 40 a 50 % 50 a 70% 70 a 80% 80 a 90 %
Tiempo de tratamiento Varios años Varias semanas Varios días Horas
Diluidas Diluidas Concentradas Medianas
Calidad de soluciones
(1-2 gpl Cu) (1-6 gpl Cu) (20-40 gpl Cu) (5-15 gpl Cu)
Problemas principales en -recuperación -recuperación - bloqueo por - molienda,
su aplicación incompleta, incompleta, finos, - lavado en contra
-reprecipitación de Fe y -requiere de grandes - requiere de más corriente
Cu, áreas, inversión, -tranque de
-canalizaciones, - canalizaciones, - manejo de relaves,
-evaporación - reprecipitaciones, materiales, -inversión muy
- pérdidas de soluciones - evaporación. -necesidad de alta,
- soluciones muy mayor control -control de la
diluidas. en la planta. planta es más
sofisticado.
 LIXIVIACION IN SITU
 La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de
soluciones directamente a un cuerpo mineralizado.
 Según la zona a lixiviar (subterránea o superficial) se
distinguen tres tipos de lixiviación in situ:
I: Lixiviación de cuerpos mineralizados
fracturados situados cerca de la superficie.
(sobre las aguas)
II: Lixiviación aplicada a yacimientos situados a
menos de 300 – 500 m de profundidad. (bajo las
aguas)
III: Lixiviación aplicada a depósitos profundos, a
más de 500 m. (bajo el nivel de las aguas
subterráneas)
Tipos de Lixiviación In SITU
TIPO I TIPO II TIPO III
 LIXIVIACION EN BOTADEROS
Esta técnica consiste en lixiviar desmontes de
minas de tajo abierto.
Debido a sus bajas leyes (< 0.4% Cu) no
pueden ser tratados por métodos
convencionales.
Este material, generalmente al tamaño "run of
mine" (ROM) es depositado sobre superficies
poco permeables y las soluciones percolan a
través del lecho por gravedad.
Normalmente, son de grandes dimensiones,
se requiere de poca inversión y es económico
de operar.
Lixiviación de Mineral de Cobre ROM
LIXIVIACION EN BATEA

 También llamada lixiviación por percolación.

 Consiste en contactar un lecho de mineral con una
solución acuosa que percola e inunda la batea o
estanque.
 Los minerales a tratar deben presentar contenidos
metálicos altos o muy altos.
 Debe ser posible lixiviar el mineral en un período
razonable (3 a 14 días).
 Trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes
de mineral percolable que permitan amortizar la
mayor inversión inicial.
Equipos de Lixiviación en Bateas
Lixiviación en Bateas
 LIXIVIACION EN PILAS
Este método de lixiviación de minerales es
también conocido como lixiviación en
montones o heap leaching.
El mineral procedente de la explotación, a
cielo abierto o subterránea, debe ser
ligeramente preparado en una planta de
chancado y/o aglomeración.
El objetivo es conseguir una granulometría
controlada que permita un buen
coeficiente de permeabilidad.
Chancado Primario
Chancado Secundario
Chancado Terciario
 LIXIVIACION EN PILAS

 El mineral preparado se coloca en montones de

sección trapezoidal y altura calculada para
proceder a su riego con la solución lixiviante.
 Después de percolar a través de toda la pila, se
recolecta la solución rica que se lleva a la planta
de proceso para recuperación del metal valioso.
 La solución pobre sobrante del proceso de
recuperación, vuelve a ser acondicionada para ser
recicladas a las pilas.
 En algunos casos se añade agua fresca, para
reponer las pérdidas de evaporación.
 LIXIVIACION EN PILAS
 La solución rica (pregnant leach solution: PLS)
es generalmente impura y diluida.
 Esta solución deberá ser purificada y
concentrada antes de recuperar el metal.
 En la hidrometalurgía del cobre, se realiza
mediante la extracción por solvente seguida
por la electrodepositación del cobre.
 La solución rica sólo contiene 4 - 6 g/l Cu y 1 - 2
g/l H2SO4 y es impura ( 5 g/l Fe, SiO2, Al2O3,
coloides, sólidos en suspensión y otros).
Esquema de Lixiviación en Pila
 LIXIVIACION EN PILAS
La cancha de lixiviación es la superficie de
apoyo de la pila donde se coloca la
impermeabilización.
Lixiviación en pilas dinámicas es cuando la
cancha es recuperada para reutilizarla con
un nuevo mineral.
Lixiviación en pilas permanentes es cuando
el terreno no es recuperado y, por lo tanto,
el mineral agotado queda en el depósito
como nueva base para otra pila.
 Riego de la Pila de Lixiviación

El riego de las pilas

se puede realizar
por dos métodos:
por aspersión o por
distribución de
goteo.
El último método se SUPERFICIE
recomienda en DEL TERRENO

caso de escasez de
líquidos y bajas
temperaturas.
La tasa de riego
que se utiliza es de
10-20 litros/h.m2.
Vista Frontal del Pad de Lixiviación
LIXIVIACION POR AGITACION
 La lixiviación por agitación se utiliza para los
minerales de leyes más altas.
 En el caso de que los minerales generen un alto
contenido de finos en la etapa de chancado.
 Cuando el mineral deseado está tan
diseminado que es necesario molerlo para
liberar sus valores y exponerlos a la solución
lixiviante.
 Es también el tipo de técnica que se emplea
para lixiviar concentrados y calcinas de
tostación.
 LIXIVIACION POR AGITACION
Se recurre a la agitación mediante
burbujeo o bien a la agitación mecánica
para mantener la pulpa en suspensión
hasta que se logra la disolución completa.
El tiempo de contacto de los sólidos con la
solución del orden de horas comparado
con el proceso de lixiviación en pilas que
requiere meses.
 LIXIVIACION POR AGITACION
 Sus ventajas comparativas con otros métodos
de lixiviación son:
 Alta extracción del elemento a recuperar.
 Tiempos cortos de procesamiento (horas).
 Proceso continuo que permite una gran
automatización.
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras
de finos.
 Sus desventajas son:
 Un mayor costo de inversión y operación.
 Necesita una etapa de molienda y una etapa de
separación sólido-líquido (espesamiento y filtración).
Equipos de Lixiviación por Agitación
GRACIAS…!