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Minera Barrick Misquichilca

SEMINARIO DE PERFORACIÓN

Elard Rodriguez V..


diciembre del 2006
CONTENIDO:

 OBJETIVOS
 TERRENOS DE PERFORACION
 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
 BROCAS ATLAS COPCO
 REPORTE DIARIO DE PERFORACIÓN
 CUIDADOS DE LA BROCA
 REGLAS BASICAS
 ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS
 PROBLEMAS DE PERFORACIÓN
 RECOMENDACIONES PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO
DE LAS BROCAS
 COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN
OBJETIVOS

 Identificar los problemas de perforación rotativa.


 Incrementar la productividad.
 Hacer el trabajo mas fácil.
 Resolución de problemas.
 Optimizar la vida de brocas nuevas.
 Mejorar los sistemas de información y control
de las brocas nuevas.
 Ser participe activo del Plan de Mejoramiento
Continuo Atlas Copco.

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TERRENOS DE PERFORACIÓN

Propiedades de la roca
U.C.S. : Esfuerzo a la Compresión,
¿Cuanto empuje se necesita para romper
una roca en una condición estática?
 Módulo de Young, ¿Cuán elástica es una
roca?
 Radio de Poisson, ¿Cuánto se deforma
una roca a una presión dada?
TERRENOS DE PERFORACIÓN

Propiedades de la roca
 Las 3 propiedades combinadas determinan cuán dura o blanda es
una roca y cómo debe perforarse.
 Todas las propiedades de las rocas deben ser consideradas para
seleccionar la mejor broca y los mejores parámetros operacionales
para obtener un menor costo de perforación.
 Alto U.C.S. = Roca dura.
 Alto Módulo de Young = La roca es elástica y resiste el impacto,
pero puede romperse bien.
 Alto Radio de Poisson = La roca absorbe la energía dada sin
romperla. No forma detritus.
 Bajo UCS = El RPM es el factor primario en la VDP. No se necesita
mucho pulldown en la broca para romper la roca.
TERRENOS DE PERFORACIÓN

Propiedades de la roca
 Alto UCS = Pulldown puede ser el factor primario en la VDP. Se
debe empujar adecuadamente los dientes en la roca para romperla
eficientemente .
 Bajo Módulo de Young (Elasticidad) = La roca es quebradiza y se
rompe fácilmente . La roca responde bien al Pulldown y al RPM .
 Alto Módulo de Young = La roca es dura. Se le debe dar tiempo para
romperla. Necesita más Pulldown con un RPM más lento.
 Bajo Radio de Poisson = La roca se rompe con un pequeño cambio
en su forma . La roca es quebradiza .
 Alto Radio de Poisson = La roca se deforma antes de romperse .
Se puede abollar sin romper material. La energía de perforación es
absorbida. La roca es plástica o elástica
TERRENOS DE PERFORACIÓN
¿Cómo se rompe la roca?

Rock Cutting, Abrasion – Very small cracks, insert grinds surface.


TERRENOS DE PERFORACIÓN
¿Cómo se rompe la roca?

Rock Cutting, Deeper Abrasion – Deeper cracking, but does not


connect. Next cone must crack rock between these teeth.
TERRENOS DE PERFORACIÓN
¿Cómo se rompe la roca?

Rock Cutting, Spalling Starts – Enough weight applied to card rock


deeper. Cracks connect. Chips will come free with air blast.
TERRENOS DE PERFORACIÓN
¿Cómo se rompe la roca?

Rock Cutting, Deep Spalling – Cracks connecting at deeper levels.


Cracks connect between teeth and between rows.
TERRENOS DE PERFORACIÓN
¿Cómo se rompe la roca?

Rock Cutting, Overpenetration – Cuttings trapped between cone shell Regresar


and rock. Cannot be blown out by air blast from nozzles.
PARAMETROS DE PERFORACION

 Pull Down
 R.P.M.
 Presión de aire
 Torque
 Velocidad de barrido
 Velocidad de Salida
de Detritus
 Inyección de Agua
al Taladro.
PARAMETROS DE PERFORACIÓN

PULL DOWN: produce la rotura


de la roca, los dientes de la
broca deben de crear suficiente
fuerza de compresión para
producir la falla de la roca.

Bajo resistencia a la
compresión (UCS) < Pull
Down necesario para
producir la falla de la roca
Alta resistencia a la compresión
(UCS) > Pull Down neceario
para producir la falla de la
roca
PARAMETROS DE PERFORACIÓN
APLICACIÓN DE PULL DOWN

 Mayor pull down puede resultar en un aumento de


la velocidad de penetraciòn
 Mayor pull down puede resultar en una disminución
de la vida del cojinete
 Mayor pull down puede resultar en una disminuciòn
de la vida de la estructura de corte
PARAMETROS DE PERFORACIÓN

R.P.M. : Es requerido para mover el inserto de corte a la


siguiente posición de rotura del inserto, mientras este cambio
de posición sea más rápido la velocidad de penetración será
mayor.

TERRENO DURO = BAJO RPM


TERRENO SUAVE = ALTO RPM
PARAMETROS DE PERFORACIÓN
APLICACIÓN DE RPM

 Alto RPM puede resultar en un incremento de


velocidad de penetraciòn
 Alto RPM puede resultar en una disminuciòn de la
vida del cojinete
 Alto RPM puede resultar en una disminuciòn de la
vida de la estructura de corte
PARAMETROS DE PERFORACIÓN

PRESIÓN DE AIRE: Es requerida para brindar un


suficente volumen y presión de aire para optimizar
la vida de la broca.
 La broca necesita como minímo 40 psi de presión,
para así garantizar que los cojinetes puedan ser
refrigerados y lubricados
PARAMETROS DE PERFORACIÓN
VELOCIDAD DE BARRIDO VB

 Velocidad de Barrido es la rapidez con que el aire sale del


taladro .

 Velocidad de caida de la Particula es la velocidad con que


cada partícula quiere caer al fondo del taladro.

 Velocidad de Salida de los Detritus es la diferencia neta


entre la vel. de barrido y la vel.de caida de la particula
PARAMETROS DE PERFORACIÓN
CONSIDERACIONES VB
 La Velocidad de Barrido deberá ser de 5000 - 7000 ft/min para material
seco y ligero.
 La Velocidad de Barrido deberá ser de 7000 - 9000 ft/min para material
húmedo y pesado.
 El agua hace que las partículas se junten, haciéndose más grandes y
pesadas al momento de ser barridas.
 Tratar de usar una barra 2 -3 pulgadas más pequeña que la broca si se
tiene suficiente aire.
 Tratar de no usar una barra que sea 1 1/2 pulgadas más pequeña que la
broca si no se tiene el aire necesario . Mantener un mínimo de 3/4” de
espacio anular.
 Al incrementar la Presión de Aire en la Broca = Se incrementa la fuerza de
limpieza del fondo del taladro = La velocidad de las boquillas aumenta ^ 2 =
Se incrementa el aire en los cojinetes>> >psi = > volumen.
PARAMETROS DE PERFORACIÓN
CONSIDERACIONES VB

 Se incrementa la Velocidad de Penetración :>> Fondo del taladro más limpio =


>Velocidad de Penetración.
 Se reduce la erosión de los faldones >> Volumen & PSI = Labios del faldón
más limpio.
 Se recomienda 40 - 50 psi en la broca, la presión en cabina será mayor.
 La presión en la broca no debe causar modulaciones en el compresor.
 Asegurarse de que el compresor esté ajustado para dar volúmenes
estándares en presiones estándares >> Chequear las fugas, el regulador de
diafragmas y los filtros de aire >> Hacer una frecuente y cuidadoso PM.
 No usar una barra más ancha en un taladro pequeño para incrementar la
velocidad de barrido, el collar será restringido, las partículas no pasarán
libremente y se incrementará la turbulencia .
PARAMETROS DE PERFORACIÓN

• TORQUE: Es la presión ejercida el la


broca, debido a la fuerza WO (Pull Down)
y las RPM aplicados en el fondo del
taladro vs.la presión del terreno.
PARAMETROS DE PERFORACIÓN

Inyección de Agua al Taladro:


requerida para suprimir el polvo y
empatar el pozo; sin embargo la broca
se debe operar sin agua, debido a que
daña los rodamientos y fractura los
rodillos.

¿Qué pasa si agregamos


demasiada agua?
Cortamos la vida de la broca hasta un
tercio de su vida útil, el diseño de la
broca es para perforar sin agua.
PARAMETROS DE PERFORACIÓN

Operating Parameters vs. Rock Hardness

10,000 140
WOB, Lb./Inch of Bit

9,000 120
8,000 100
Diameter

7,000
80

RPM
6,000
60
5,000
4,000 40
3,000 20
2,000 0

000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
5, 10 , 15 , 20 , 25 , 30 , 35 , 40 , 45 , 50 ,
Rock Hardness, UCS, Psi

WOB RPM Regresar


BROCAS ATLAS COPCO BHMT
ELEMENTOS DE LA BROCA AC BHMT
BROCAS ATLAS COPCO BHMT

CONOS

1. Insertos de Carburo de Hileras de Insertos de


Tungsteno. Carburo de Tungsteno
2. Boton antipresión del Cono. A. Nariz
3. Superficie externa del cuerpo del B. Internas
cono.
C. Al costado del calibre.
4. Cuerpo interno del Cono.
D. Calibre
E. Sobreprotección del
Calibre
BROCAS ATLAS COPCO BHMT

LUGS
BROCAS ATLAS COPCO BHMT

INSERT

The Conical insert is used


primarily in Medium/Medium-
Hard rock. It is designated in
the bit nomenclature with a
suffix of C. The Ogive insert is used in
areas were the
aggressiveness of the
conical insert is required
with additional toughness.
The Ogive is designated
as a G in the bit
nomenclature.

The Chisel insert is used in


Soft/Medium-Soft rock. It is
the standard insert in soft
bits (40’s & 50’s) and has no
suffix in the bit nomenclature.
BROCAS ATLAS COPCO BHMT

INSERT

The Super-Scoop is used in


very soft rock. With the
patented offset tip, digging
and gouging help penetrate
in sticky materials. The
Super-Scoop is designated
as an S in the bit
nomenclature. The Trimmer is used
specifically in the MAG
product line. It enhances
the gage rows ability to cut
the bore hole wall. The
MAG feature is used in Soft
to Medium brittle rock
formations.
The Ovoid is use in the
hardest formations. Its blunt
geometry gives it the most
fracture resistant design. The
ovoid is the standard insert in
hard bits (60’s, 70’s & 80’s)
and has no suffix in the bit
nomenclature.
BROCAS ATLAS COPCO BHMT

CODIGOS DE IDENTIFICACION DE UNA BROCA TRICONICA AC BHMT

Modelo de Broca Numero de Serie

Numero de Parte
Diámetro
BROCAS ATLAS COPCO BHMT

Rock Strength BHMT Bit Series


UCS (Psi) UCS (Mpa) 40 50 60 70 80 Rock Type
Lower Lower Claystone, Mudstone
8,000 55 Soft Shale & Sandstone
10,000 69 Consolidates Sandstone
12,000 83 Medium Shale
14,000 97 Tuff, Soft Schist
16,000 110 Andesite, Rhyolite
18,000 124 Quartzite (Sand & Silt)
20,000 138 Limestone, Marble
22,000 152 Monzonite, Granite
24,000 165 Gneiss
26,000 179 Diorite, Diabase
28,000 193 Hard Shale, Slate
30,000 207 Limestone, Dolomite
32,000 221 Basalt
34,000 234 Tactite, Skarn
36,000 248 Granodiorite
38,000 262 Taconite
40,000 276 Quartzite
42,000 290 Syenite
44,000 303 Gabbro
46,000 317
48,000 331 Banded Iron
50,000 345 Taconite
52,000 359 Chert
54,000 372
56,000
58,000
386
400
Quartzite Regresar
60,000 414 Amphibolite
Higher Higher Hornfels, Hematite Ore
Rock UCS is only one factor that controls drillability. Hardness and Elasticity will also effect bit
selection.
REPORTE DIARIO DE PERFORACIÓN

 Herramienta de control para optimizar la vida de las brocas


 Nos brinda información a tiempo para corregir errores
 Sirve para confrontar información con el Sistema Dispatch
 Un manejo de los reportes de perforación ayudaran a
determinar el tipo apropiado de broca para el terreno a
perforar
 Identificación rápida de los supervisores de los parámetros
que se están aplicando en el campo
 Ayudara a determinar la disponibilidad mecánica y operativa
de la perforadora

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CUIDADOS DE LA BROCA
 No dejar caer las brocas . Puede resultar dañados los estructuras de corte o
los hilos del pin.
 Proteger los hilos. Un daño en los hilos puede ocasionar un daño en la broca
después.
 Usar pequeña cantidad de grasa anti-corrosiva . Cubrir de vez en cuando los
hilos. Se recomienda no usar mucha grasa, pues ésta puede meterse en los
tubos de aire y bloquearlos, malogrando los cojinetes.
 Siempre hacer rotar la broca cuando esté en el taladro y tener abierto el aire
cuando la broca se está moviendo dentro del taladro .
 Nunca dejar la broca en el fondo de un taladro con agua.
 Usar una broca usada para perforar taladros no terminados.
 Limpiar la broca y lubricar los cojinetes cuando la perforadora esté en stand
by. Mejor aún, remover la broca, limpiarla, lubricarla y guardarla
 Si se está limpiando una broca tapada, estar seguro de limpiarla de adentro
para afuera. Hacer correr agua en todas las partes de los cojinetes.
CUIDADOS DE LA BROCA

EMPEZANDO UNA BROCA NUEVA

 En los primeros 1/3 del primer


taladro , usar :
- 1/3 del Pulldown normal .
- 1/3 del RPM normal.
 En los segundos 1/3 del primer
taladro, usar :
- 2/3 del Pulldown normal .
- 2/3 del RPM normal .
 En los últimos 1/3 del primer
taladro, usar :
- La cantidad normal de Pull Down .
- La cantidad normal de RPM .

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REGLAS BASICAS

UN OPERADOR CONOCE
EL PANEL EN UNA
SEMANA

PERO SABER PERFORAR


TOMA MUCHO MÁS
TIEMPO
REGLAS BASICAS

Perforar el Collar & Material Roto


 Bajar la rotaciòn y menos pull down para reducir el
pandeo de la broca, lo cual puede ocasionar rotura de
insertos o daños a los cojinetes.

Perforaciòn en Rocas Suaves


 Bajar el pull down y aumentar R.P.M.

Perforaciòn en Rocas Duras


 Bajar R.P.M. & aumentar pull down.
REGLAS BASICAS

 Rotura de insertos sòlo en la fila externa


 Excesiva Rotaciòn

 Rotura de insertos sòlo en la fila interna


 Excesivo Pull Down
REGLAS BASICAS

 Observar la presión de aire


en el manometro durante la
perforación
 Si conoces que los hilos
estan ya dañados, no correr
la broca
 Revizar los hilos del
estabilizador
REGLAS BASICAS

 Nunca usar una broca que


ha sido golpeada o dejada
caer
REGLAS BASICAS

 Perforar con barra doblada


es una causa frecuente de
daño prematuro de la
broca
REGLAS BASICAS

 Nunca trabajar cuando la


broca està enterrada por
los detritus u otros.
REGLAS BASICAS

 Nunca trabajar una broca


nueva en taladros no
terminados

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ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

Una de las herramientas mas importantes para la detención oportuna y


obtención de información precisa de perforación, es la inspección y el análisis
de falla del desgaste de broca.

Cuando una broca sale de


perforación se inspecciona muy de
cerca las condiciones de desgaste.

Los resultados obtenidos entregan


una visión de lo que pasa en la
perforación y da la oportunidad de
elegir la broca correcta y ver en la
práctica la alta eficiencia de
perforación y sus bajos costos.
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

 El análisis e interpretación de fallas nos permite preparar una base de


datos completa que nos permitirá contar con información necesaria para
toma de decisiones.
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE DE NARIZ

 SERIE: 1001205
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 4,715.9 mts
 HORAS: 152.2 hr
 ROP: 30.98 m/h
 TDC: 5.203 $
 CAUSA:
 Presión de aire muy
pobre en el fonfo del
taladro.
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE DE LA PIERNA O FALDON

 SERIE: 761079
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 3,447.1 mts
 HORAS: 109.47 hr
 ROP: 31.49 m/h
 TDC: 5.382 $
 CAUSA:
 Remolienda de material
 Terreno inestable
 Zonas muy suaves y
plásticas difíciles de
formar
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE POR PERDIDA DE INSERTOS

 SERIE: 1003847
 MODELO: MAG53CA
 METROS: 3,912.6 mts
 HORAS: 106.2 hr
 ROP: 36.85 m/h
 TDC: 4.876 $
 CAUSA:
 Exceso RPM en terreno
duro y fracturado
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE FALLAS

DESGASTE POR PERDIDA DE CONO

 SERIE: 761181
 MODELO: HD+62CA
 METROS: 6,730.6 mts
 HORAS: 230.58 hr
 ROP: 29.19 m/h
 TDC: 5.275 $
 CAUSA:
 Polines cruzados,
debido a la baja presión
de aire en la broca
 Desgaste de los Regresar
faldones o patas
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Formación de collares, perforación en la cresta,


perforación difícil

PROBLEMA: Se está perforando en terreno roto o


fracturado. La broca quiere rebotar y la barra quiere
sacudirse. El avance es lento.
SOLUCION: Mantener peso y reducir R.P.M.; el peso
permitirá que la broca afloje la roca y al bajar la R.P.M. la
broca se mantiene y no salta, por consiguiente, menos
rebotes causarán menos daño a los insertos y cojinetes
de la broca.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Cambios de formación:
transición de terreno suave a duro

PROBLEMA: Al entrar muy rápido en un terreno duro, se


puede provocar la rotura de dientes, puede que no
suceda de inmediato, pero se inicia con raspaduras para
posteriormente romperse.
SOLUCION: Se debe disminuir el R.P.M. y aumentar el
pulldown para introducir cuidadosamente al terreno duro.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Cambios de formación:
transición de terreno duro a suave

PROBLEMA: El atoro de la broca es un problema cuando


se entra en terreno suave, después de haber estado en
terreno duro. Mayor pulldown, en terreno duro puede
causar una VDP muy alto en terreno suave.
SOLUCION: Se debe aumentar el R.P.M. y disminuir el
pulldown para introducir cuidadosamente al terreno
suave.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Vibración de Columna de Perforación

PROBLEMA: ocasionados por mal diseño y operación de


la broca, la roca, vibración armónica de la columna y/o
perforadora, barra doblada.
SOLUCION: aumentar el pulldown, cambiar de RPM, usar
un shock absorver, usar una barra más pesada, cambiar
de diseño de broca.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Perforación en zonas fangosas o deleznables

PROBLEMA: los collares y paredes en los taladros se


colapsan, las barras y las brocas se atascan. Hay grandes
cantidades de relleno cuando se termina el taladro.
SOLUCION: perforar con abundante agua para saturar la
roca, luego perforar en seco de 2 – 4 mts, los detritus
secos formarán una pasta en la zona de fango. Luego
seguir con la inyección normal de agua.
TIENE UN PROBLEMA DE PERFORACIÓN

Presencia de agua subterránea en el taladro

PROBLEMA: Disminuye notablemente la vida útil de las


brocas.
SOLUCION: mantener la velocidad de barrido alta, usar
válvula de contraflujo en las brocas. Evitar dejar la broca
en el taladro.

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RECOMENDACIONES PARA MEJORAR LA VIDA DE LAS
BROCAS
RECOMENDACIONES PARA MEJORAR LA VIDA DE LAS
BROCAS
RECOMENDACIONES PARA MEJORAR LA VIDA DE LAS
BROCAS

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COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN

¿CUAL ES EL SIGNIFICADO DE ESTE CONCEPTO?


 Cuando se comparan dos diferentes herramientas
(Brocas), el costo actual de la broca no es tan
importante en comparación con el costo ahorrado
por la velocidad de penetración alcanzada.
 En otras palabras, cuando se incrementa la
velocidad de penetración se reduce el costo total de
perforación, manteniendo los parametros de
perforación.
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN

FORMULA

B D
TDC  
M ROP
Donde:
B = Costo de la broca [ US$ ]
M = Total metros perforados [ metros ]
D = Costo horario de la perforadora [US$/Hr ]
ROP = Velocidad de Perforación [ mt/Hr ]
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN

OPORTUDIDADES PARA MEJORAR … COSTO HORARIO


PERFORADORA
 Incluye todo lo relacionado con la perforación :

 Labor, combustible, accesorios.


 Labor de mantenimiento, partes.
 Supervisión administración.
 Costo del equipo del propietario.

 El costo de Perforación puede llegar a ser de


US$300/hora operativa.
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN

OPORTUDIDADES PARA MEJORAR … ROP VELOCIDAD


PENETRACIÓN

 Incrementando la velocidad de penetración


lograremos reducir el TDC
 Cumplir los parámetros de perforación
 Cumplir los recomendaciones para mejorar la vida de las
brocas
 Informando adecuadamente las demoras de operación
 Ingreso de datos en el reporte diario de perforación
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN

¿Qué costos se deben incluir en el Costo de la Perforadora?


Se deben diferenciar 2 tipos de costo:

 DIRECTOS:
 Costo de repuestos y lubricantes.
 Costo de energia.
 Reparación y mantto.
 Mano de obra,gastos generales,etc.

 INDIRECTOS:
 Depreciación del equipo.
 Seguros e impuestos.
 Costos prorrateables.
 Costos de bodegas, inventarios.
 Supervisión.
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN

B D
PRECIO BROCA: US$
COSTO HORARIO PERF: US$
3225
140 TDC  
M ROP
EJEMPLO A: EJEMPLO B:

METROS: 5500 METROS: 5500


HORAS: 135 HORAS: 135
VELOCIDAD: 40,7407 VELOCIDAD: 40,7407
TDC 4,08636 TDC 4,08636

CALCULAR EJEMPLO A 0 CALCULAR EJEMPLO B

El TDC en el Ejemplo B es: 0 % MAYOR.

CALCULAR
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN

Ejemplo:
 En el cálculo del Costo Total de Perforación, la productividad de la
perforadora, Velocidad de Penetración, en el lado derecho de la ecuación , es
el driver del costo .
 El precio de la Broca por metro es más pequeño en el lado izquierdo de la
ecuación .
 El tipo de Broca y las operaciones producen un mayor impacto en el Costo
Total de Perforación.

 Seleccionar las brocas que produzcan la mayor Velocidad de Penetración


 Operar con las brocas que den la mayor velocidad de Penetración y una
vida razonable.
COSTO TOTAL DE PERFORACIÓN
GRACIAS

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