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TRATAMIENTOS TÉRMICOS

LUIS CARLOS OLGUÍN RÍOS


Definición
Proceso que comprende el
calentamiento de los metales o las
aleaciones en estado sólido a
temperaturas definidas, manteniéndolas
a esa temperatura por suficiente tiempo,
seguido de un enfriamiento a las
velocidades adecuadas con el fin de
mejorar sus propiedades físicas y
mecánicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad
Se trata de variar la temperatura del
material pero sin variar la composición
química.
Elección de temperaturas
Tratamiento Templado
Este tipo de tratamiento térmico se emplea, con el
fin de hacer los aceros duros y resistentes al desgaste
para finalidades determinadas.
Se realiza una compactación de la estructura del
metal
Se transforma la estructura de aceros con una
orientación fija.

Características de metales
Alto contenido de Carbono Bajo contenido de Carbono
• Dureza y resistencia elevadas • Dureza y resistencia baja
• Baja tenacidad y elasticidad • Alta tenacidad y elasticidad
Etapas de trabajo
1. Calentamiento de la pieza de
trabajo a la temperatura de temple
(sobre 723° C) en dependencia del
contenido de carbono del acero.
2. Mantenimiento de la temperatura
conforme al tipo de acero y al
tamaño de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento repentino
(enfriamiento) de la pieza de
trabajo que se encuentra a la
temperatura de temple.
Tipos de tratamiento templado

Templado por enfriamiento


Templado interrumpido
Templado al baño caliente
Tratamiento templado por enfriamiento
Se templan aceros que son templables sin preparaciones especiales.

Para esto se calienta el acero a una temperatura de temple y se refrigera


una vez rápidamente

Como resultado, el material es muy duro y bronco y puede tener tensiones


interiores enormes.
Tratamiento templado interrumpido
Se tratan los aceros que son especialmente delicados a la deformación o a la
rotura.

Para esto se enfría el material solamente por corto tiempo en un medio


refrigerante fuerte, luego del calentamiento a la temperatura de temple hasta
cuando desaparezca el burbujeo y finalmente se deja en un medio
refrigerante de efecto suave (aceite calentado) hasta la compensación de la
temperatura.
Tratamiento templado a baño caliente
A través de este procedimiento se tratan las piezas de trabajo que tienen
formas complicadas

Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la pieza de


trabajo de acuerdo al tipo de acero en un baño caliente a temperaturas entre
180 y 500° C hasta la compensación de la temperatura y después se lleva de
cualquier forma a una temperatura ambiente, donde la pieza finalmente a
través de esto solamente tensiones interiores bajas
Revenido
oEste proceso consiste en calentar un metal
después de haber sido templado a una
temperatura inferior al punto crítico, seguido de
un enfriamiento controlado.
oPuede ser rápido cuando se pretenden
resultados altos en tenacidad, o lento, para
reducir al máximo las tensiones térmicas que
pueden generar deformaciones.
oSe utiliza para disminuir la fragilidad e
incrementar la ductibilidad y tenacidad del metal.
Con el fin de eliminar fenómenos negativos y de
dar al material la dureza y resistencia necesaria
para una aplicación específica
Recocido
oAcción de calentar una pieza hasta
una temperatura determinada,
mantenerla en esta misma y enfriarla
después, generalmente con lentitud.

oLa finalidad del recocido en los


aceros es la de reducir su dureza,
mejorar la maquinabilidad, facilitar el
trabajo en frío, producir una
microestructura deseada, o para
obtener propiedades mecánicas o
físicas deseadas.
Tipos de recocidos
Recocido completo o plano:
Afina el grano cuando ha crecido producto de un mal tratamiento. Se realiza en
aceros hipoeutectoides.

Recocido de proceso o fabricación:


Elimina tensiones pero sólo recristaliza la perlita. Es más económico que el
anterior.
Tipos de recocidos
Recocido de Globalización:
Mejora la mecanibilidad en los aceros eutectoides e hipereutectoides.

Recocido de Re cristalización:
Reduce tensiones y elimina la acritud.

Recocido de Homogenización:
Elimina la segregación química y cristalina. Se obtiene grano grueso por lo que es
necesario un recocido completo posterior.
Video
https://www.youtube.com/watch?v=RGl1MhPCsZY
Referencias
https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico_del_metal
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientos-termicos.pdf
http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---20-
about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-00&a=d&cl=CL2.7&d=HASH014e32ed215adb38c797ca07.7
https://www.ecured.cu/Revenido
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/aceros%20estructuras%20y%20trat
amientos%20termicos.pdf
http://www.tecnosefarad.com/wp-content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf