Aleaciones no ferrosas

Ingeniería de los materiales

Equipo :María José
Emilio Castañón Crispín
Heriberto soto rodríguez
José Leonardo González saldivar
 Metales no ferrosos
De todos los metales utilizados para la industria el 20% son
no ferrosos, estos en diferentes aleaciones cubren los
requerimientos de ingeniería y las propiedades químicas
necesarias para fabricar artículos útiles para la industria.
Las características fundamentales de la aleaciones no
ferrosas son la resistencia a la tensión, corrosión,
conductividad eléctrica y maquinabilidad

Los más importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño,

Aluminio, Níquel y Manganeso.
La mayoría de los metales no ferrosos son más resistentes
a la corrosión o a la humedad, pueden utilizarse en
exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se
debe tener especial cuidado con el manejo de los metales
no ferrosos ya que cada uno responde de manera particular
a los efectos de la naturaleza;

por ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmósfera

ordinaria, pero se corroe rápidamente con el agua de mar
Proceso de los metales no
ferrosos
Para la producción de los metales no ferrosos se establecen
como base los siguientes procesos.

 Extracción
 Refinado o concentrado
 Fusión
 Afinado
 Proceso de los metales no ferrosos
Extracción. Los metales no ferrosos provienen de minerales
que se pueden encontrar en la superficie de la tierra o bien
en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben
seguir técnicas de explotación eficientes y rentables
Refinado o concentrado. Los minerales de los que se
obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentra en
estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se
deben separar y preparar

Entre los procesos de preparación más utilizados está el

pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un
aceite, y al aplicar una acción violenta se forme espuma
en la que los elementos metálicos quedan suspendidos
Fusión. Los hornos más utilizados para la fusión de los
minerales de metales no ferrosos son los altos hornos (de
menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de
reverbero (aquellos en los que la flama ilumina a la
carga).
Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser
fundidos primero para ser procesados.
 Afinado. Para lograr las características de calidad y pureza
necesarias en los metales no ferrosos se pueden utilizar
diferentes procesos como las tinas electrolíticas con las que el
mineral adquiere niveles de calidad muy altos.
 Tipos de aleaciones no ferrosas
Metales no ferrosos

Pesados ligeros Ultraligeros

Su densidad es Su densidad está Su densidad es

igual o mayor de comprendida menor de 2kg/dm
5kg/dm cúbico . entre 2 y 5kg/dm cúbico. Tales
Tales como: estaño, cúbico. Tales como: magnesio
cobre, zinc, plomo, como: Aluminio y y Berilio.
níquel, Wolframio y Titanio.
Cobalto.
Propiedades de algunos metales no
ferrosos
 Aluminio: Es el más abundante en la naturaleza. Muy ligero e
inoxidable al aire. Buen conductor del calor y electricidad. Muy
maleable y dúctil.
 Estaño: Es muy brillante puro, pero se oxida a Temperatura ambiente.
Muy maleable y blando.
A temperatura menor a -18ºC se descompone.

 Cobre: Muy dúctil y maleable, Alta conductividad térmica y eléctrica

 Plomo: Muy maleable y blando. Grisáceo-blanco, brillante recién
cortado, oxidación rápida. Resiste al ácido clorhídrico y sulfúrico.
Atacado por ácido nítrico y vapor de azufre
Titanio: Blanco-plateado que resiste mejor la oxidación y corrosión
que el acero inoxidable. Propiedades mecánicas superiores al acero,
hasta los 400 ºC
 Aplicaciones industriales
 Aplicación estaño: fabricación de hojalata, disminuir fragilidad del vidrio,
sus compuestos se usan para fungicidas, tintes y pigmentos.

El estaño se utiliza para la fabricación del PVC, uno de los plásticos más
utilizados el todo el mundo, se utiliza para estabilizar al plástico y que no se
vuelva frágil al calentarse

Una de las aplicaciones más frecuentes del estaño es en la industria

electrónica, especialmente en la soldadura, pues el estaño es el pegamento
que mantiene unida la mayor parte de los componentes electrónicos.
 Aplicación del aluminio:
Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes de
alta velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas.

- Estructuras portantes de aluminio en edificios.

- Embalaje de alimentos; papel de aluminio, latas, tetrabriks, etc.
- Carpintería metálica; puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
- Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
- Transmisión eléctrica: Es más conductivo que el cobre y más barato.
Sin embargo el cable sería más grueso. Su mayor ligereza reduce el
esfuerzo que deben soportar las torres de alta tensión y permite una
mayor separación entre torres.
.
Aplicación del cobre:
-La industria de la construcción es uno de los principales
consumidores de cobre, utilizado para el cableado de edificaciones,
tuberías de agua y de gas, sistemas térmicos, techumbres,
terminaciones, o como componente estructural.
- Componentes de automóviles (tuercas, tornillos… etc.)
- Monedas
- Hélices de barcos y turbinas
Aplicación del magnesio:
- Los compuestos de magnesio, se usan como material refractario en
hornos para la producción de hierro y acero, metales no férreos y
cristal .
- El uso principal del metal es como elemento de aleación del aluminio,
empleándose las aleaciones aluminio-magnesio en envases de
bebidas. Las aleaciones de magnesio, se emplean en componentes de
automóviles, como llantas, y en maquinaria diversa.

- El magnesio (hidróxido, sulfato y cloruro de magnesio) se utiliza para

tratar problemas digestivos asociados al tránsito intestinal, como el de
colon irritable.
Aplicaciones del titanio:
- Se utiliza en estructura y elementos de maquinas en aeronáutica
- Herramientas de corte
- Odontología
- Unión de huesos y articulaciones
- es muy utilizado en la construcción de sistemas de intercambio
térmico en las centrales térmicas eléctricas y nucleares
- están incorporando componentes de titanio en los vehículos que
fabrican, con el fin de aligerar el peso de los mismos
- se emplea como material de blindaje, en la carrocería de
vehículos ligeros, en la construcción de submarinos nucleares
 Aplicaciones del plomo:
- Baterías. El principal consumo del Pb es para las baterías de
almacenamiento de ácido en la que la rejilla o placa está hecha de este
metal
- Revestimientos de cables. Debido a su alta ductilidad, buena capacidad
de extrusión, temperatura relativamente baja, las aleaciones de plomo
se utilizan ampliamente como materiales de revestimiento para cables de
alta tensión.
- Munición. Dicho metal se emplea comúnmente en municiones para los
tiros deportivos con armas pequeñas.
- Construcción naval. Como el Pb tiene resistencia a la corrosión, así como
otros materiales de aleación para proteger a los buques de la corrosión
marina en la construcción naval.