第五章 陽極處理(anodizing)

5.1 簡介
5.2 陽極處理的應用
5.3 鋁陽極處理電解液
5.4 陽極處理鍍層著色(coloring Anodic
Coating )
5.5 封孔(sealing )
5.6 鋁陽極處理設備
 6.1 簡介

• 1.陽極氧化的意義：
• （1）在正極（陽極）金屬上通入電流電解，使
• 其氧化生成安定地表層或塗層之技術稱之。
• （2）陽極氧化最多的金屬為鋁、鎂和其合金，
• 其餘尚有鈦、鈹等。
• （3）陽極氧化處理所形成之氧化膜常為多孔狀
• 結構，可吸收染料，因此可以染色。
• 2.陽極氧化處理技術：
• （1）陽極氧化處理可用交流或直流電或兩
• 者合併使用而在鋁或其他金屬上由許多
• 不同電解液來形成。
• （2）常用電解液有硫酸、鉻酸、草酸、或
• 某些有機酸。
• （3）最常用鋁或鋁合金之陽極氧化處理為硫酸
液
• 直流電解。
• 3.陽極氧化膜的特性：
• （1）氧化膜之形成
• a.當鋁在硫酸、鉻酸中作為陽極，而通電流時，則其表
• 面上會有氧氣形成，其中部分氧會吸附在鋁的表面上
• 與鋁作用，並形成緻密Al2O3膜，此膜成長至一定厚度
• 後就不再成長約200埃，這層膜稱為屏障膜（barrier
• film）。
• b. 在屏障膜上會形成若使用之電解液和膜之間有溶劑
• 效應，則會生成六角形微孔結構之外層Al2O3膜。
氧化膜之形成
 2.陽極氧化膜之特性
• (1)基本上陽極膜系由兩種化合
物所組成：
• A：底層屏障膜。
• B：呈多孔性結構之外層
• (2)這兩層氧化物之化性及物性
則相同。陽極氧化膜具有一種固
定的細胞結構、細胞的大小決定
於電鍍液之種類及形成之電壓。
• (3)屏障膜雖薄，但在抗腐蝕性
及電解特性上有很大影響。
 5.2 陽極處理的應用
• 1.耐腐蝕(corrosion resistance):金
屬的氧化物較金屬更安定, 所以更
耐腐蝕。
• 2.塗裝附著性(paint adhesion) :太
空及軍事零件規格。
• 3.電鍍鋁:鋁經陽極處理後適合電
鍍,因鋁陽極處理表面為不連續氧
化鋁層,含許多孔,在磷酸鍍浴中會
形成導電性變成可電鍍,而許多孔
產生內鎖反應 (interlocking)鍍層
附著性加強。
• 4.裝飾(decorative appearance):用
不同鋁合金,前處理,陽極處理系統
可得非常耐久的各種裝飾性表面。
 5.2 陽極處理的應用 (續)
• 5.電絕緣(electrical insulation):陽極處理鍍層絕緣
性很好並可耐高溫而不必改變,應用在電容器
(capasitor)工業上 。
• 6.照相底板(photographic substrates):陽極
處理所形成的多孔表面,將感光性物質(light-
sensitive materials)滲入孔中可得到如同照相
底片(photographic film) 。
• 7.發射性及反射性(emissivity and reflectivity)
太空(aerospace),電子(electronics)及機械
(machinery)等光熱應用上。
• 8.耐磨性(abrasion resistance),低溫(-4~10℃)
之硫酸電解液陽極處理可得非常硬的 陽極鍍層
(hard anodic coating)具有耐磨特性,應用在齒
輪(gears),活塞(pistons), 葉片(fanblade),
燃料噴角(fuel nozzles) 。
• 9.表面分析(surface analysis):鋁基材在鉻酸
(chromic acid)做陽極處理可檢測出表面缺陷
(surface flaw)用來研究鋁材料的冶金性質
(metallurgical characteristics) 。
 5.3 鋁陽極處理電解液
• 1.傳統硫酸電解液(conventional sulfuric acid
anodizing electrolyte):用在裝飾及防護(protective),厚
度在2.5~30μm
• 其配方如下 :
• 硫 酸 :H2SO4 12~25wt%
• 浴 溫 21℃
• 電流密度 260A/m
• 電 壓 12~22V

• 2.鉻酸陽極處理電解液(chromic acid anodizing

Electrolyte)此浴較少用在裝飾性, 主要用在塗裝,特別是軍
事零件,鍍層厚度約10μm,其配方如下
• 鉻 酸 chromic acid 3~10%
• 浴 溫 40 ℃
• 電 壓 慢慢調高 (30分鐘) 0~40V
• 電流密度 0.3~0.5A/dm2
 5.3 鋁陽極處理電解液(續)
• 3.磷酸陽極處理液(phosphoric acid anodizing Electrolyte)此浴
主要用在電鍍,產生大量的孔加強鍍層附著性,其配方如下
• 磷 酸 Phosphoric acid 3~20 Vol %
• 浴 溫 30~35℃
• 電 壓 50~60V
• 時 間 15~30min

• 4.硬質陽極處理液(hard anodizing Electrolyte)此浴係將氧化物膜

溶解速率降低使氧化鍍層厚度大於250μm得到非常硬且耐磨的表面,
其配方如下
• 硫 酸 Sulfuric acid 15Vol
• 浴 溫 temperature 0~3℃
• 電流密度 current density 2~2.5A/dm2
• 電 壓 20~60V
• 時 間 60~200分
 5.3 鋁陽極處理電解液(續)
• 5.草酸陽極處理液(oxalic acid anodixing Electrolyte)
此浴可得黃色鍍層(yellow coatings)比傳統硫酸浴陽極
處理鍍層硬,其配方如下
• 草 酸 3~10 wt%
• 浴 溫 24~35 ℃
• 電流密度 1~2 A/dm
• 時 間 40~60分

• 6.磺化有機酸(sulfonated Organic Acid )硫酸混合陽極

處理液,此浴可得青銅(bronze)金色(gold),灰色(gray)
及黑色陽極處理鍍層,其鍍層較傳統硫酸浴的鍍層緻密
(dense)且硬(hard)
 5.4 陽極處理鍍層著色

• 著色方法有電解
(Electrolytic
procedure),有機染色
(organic dyes),
• 無機染色(inorganic
pigments)及電鍍金屬
(Electrolytically
deposited metal)等方
法
 5.5 封孔(sealing )
• 封孔為陽極處理的後處理(postanodizing
treatment) ,封孔是將鍍層的孔(pores)
• 封住成為沒有吸附性的表面(nonabsorptive)或
將一些物質滲入鍍層孔內以改變或改進鍍層特性。
• 封孔過程(sealing process) 包掛溶解氧化物
(dissolution)及氫氧化物(hydroxide)再沉
(reprecipitation)在孔內或將他的物質沉積在孔
內而形成具有特性的緻密表面 。
5.5 封孔(sealing )方法
 5.6 鋁陽極處理設備
• 1.電接觸(electrical contact):因陽極鍍層不易導
電,所以鋁的表面最初就須完全接觸。
2.掛具(racks):用鋁或純鈦做掛具,要避免過熱
(overheating)及弧光(arcing),鋁掛具會形成氧
化物層可用苛性鈉(caustic soda)溶解掉再用。
• 3.冷卻(coolin)及攪拌(agitation),陽極處理會放
出熱量,為維持操作溫度需用冷卻蛇管(cooling
coil )或熱交換器(heat exchanger)冷卻控制溫
度 ,攪拌可用空氣或機械攪拌。
 5.6 鋁陽極處理設備

• 4.槽裏襯(tank linigs):316不鏽鋼,銻鉛
(antimonial lead ),碲鉛(Tellurium Lead)被
用做襯裏及陰極,內襯(inert lining)可用橡膠
(rubber),塑膠(plastic),或玻璃(Glass)
• 5.電力供應(power supply):可由直流發電機
(motor generators)或整流器(rectifiers)供應
陽極處理所需要的電力, 一般需24v,但在硬質陽
極處理及電解著色電壓可達到100v,最好能有定
壓及定電流的控制(constant current and
voltage )
• 6.液霧排除(fume removal):需要有適當排風設
備
 鈦材陽極氧化
• 利用定電壓直流電，將
溶液中之鈦金屬或其合
金作陽極氧化處理，所
形成之氧化膜會因反射
光及內部反射光的緩衝
作用而發色。
• 較其他金屬可發出更鮮
豔的顏色。
陽極氧化工程（鈦材）

• 欲被陽極氧化之鈦材鎖鍊

• 陽極氧化
使用特殊酸性液將表面洗浄後、
置放於正極浸泡於電解液中。
陽極氧化工程（鈦材）續
• 電解中
設定電圧、通電後慢々地會變
色。

• 變漂亮。