Anda di halaman 1dari 66

Pemeliharaan Berbasis

Keandalan (RCM)

Pertemuan
Reliability Centered
Maintenance
Based on Original Book of:
Reliability Centered Maintenance
by,
F Stanley Nowlan
Howard F Heap
1978
Basis of RCM Decision Logic
( keputusan Logika)

 Bagaimana kegagalan terjadi?


 Apa konsekuensinya?
 Apa yang bisa dilakukan perawatan
preventif?
Basic Steps of RCM Program
(Langkah dasar program RCM)

1. Partisi aset menjadi kategori objek dan


untuk mengidentifikasi barang-barang
yang memerlukan studi intensif
2. Mengidentifikasi barang penting:
keamanan, konsekuensi ekonomi utama
3. Mengevaluasi persyaratan perawatan
dalam hal konsekuensi kegagalan
Basic Steps of RCM Program
4. Mengidentifikasi yang tidak ada tugas yang
dapat diterapkan dan efektif dapat ditemukan:
perubahan desain (keamanan) dan tidak ada
pemeliharaan jadwal
5. Memilih interval awal konservatif untuk setiap
tugas dan mengelompokkan tugas pemeliharaan
6. Menetapkan eksplorasi usia untuk merevisi
keputusan awal
Basic Steps of RCM Program

Langkah 1: untuk mempermudah dan fokus


Langkah 2-4: Inti analisis RCM
Age-Reliability Pattern
 Infant mortality region
 Constant and relatively low failure
probability
 Wear out region
Age-Reliability Pattern/pola
umur keandalan

Wear Out Characteristic


bathub curve, diikuti firts oleh probabilitas kegagalan konstan
dan meningkat secara jelas " wilayah keausan"
Batasan usia yang diinginkan dan jumlah unit bertahan sampai
usia di mana keausan dimulai.
Age-Reliability Pattern

Wear Out Characteristic


Age-Reliablity Pattern

No Well-Defined Wear Out Characteristic


Age-Reliablity Pattern

No Wear Out Characteristic or Random Failure


Age-Reliability Pattern

No Wear Out Characteristic or Random Failure


Age-Reliability Pattern

No Wear Out Characteristic or Random Failure


Kompleks
Sistem
Curve A and B
Wear out characteristic:
Single or simple items/item tunggal atau
sederhana
Example: tires, engine cylinder, brake pads,
turbine and compressor blades, airplane
structure
Curve C
No well-define wear out pattern:
Steadily more likely to fail as age increased.
For few of these items, age limit might be
useful, provided that it was cost-effective

Tidak ada pola keausan yang terdefinisi dengan baik: Terus


lebih cenderung gagal saat usia bertambah. Untuk
beberapa dari barang-barang ini, batas usia mungkin
berguna, asalkan itu hemat biaya
Curve D,E,and F
No wear our characteristic:
- Their performance could not be improved by
implementation of scheduled maintenance
- Examples: Instrument and control system

Tidak memakai karakteristik :

• Kemampuan Kinerja tidak dapat diperbaiki/ditingkatkan dengan

implementasi pemeliharaan terjadwal

• Contoh: Instrumen dan sistem kontrol


Age-Reliability Pattern/pola
- Therefore the type of the failure pattern of an asset or component has
important implication on maintenance strategy
- For no-wear out pattern type, in many cases, scheduled maintenance
actually increase the overall failure rate by introducing a high infant
mortality in an otherwise stable system

• Oleh karena itu jenis pola kegagalan suatu aset atau komponen memiliki
implikasi penting pada strategi pemeliharaan
• Untuk jenis pola tidak-habis, dalam banyak kasus, perawatan terjadwal
sebenarnya meningkatkan tingkat kegagalan secara keseluruhan dengan
memperkenalkan angka kerusakan yang tinggi dalam sistem stabil
Basic Maintenance Tasks
 Scheduled inspection
 Scheduled rework/perbaikan kembali
 Scheduled discard
 Scheduled inspection of hidden-function
item
Key parameter
Applicable: Depend on failure characteristic
Effective : Eliminate or reduce the
consequences

Berlaku: Tergantung pada karakteristik kegagalan


Efektif: Hilangkan atau kurangi konsekuensinya
Scheduled on Condition Task
 Scheduled inspection to identify potential
failure
 Inspected at regular interval
 Remain in services until potential failure is
discovered
Scheduled on Condition Task
Criteria to be applicable:
- It must be possible to define a potential-failure
condition that can be detected by an explicit task
- It must be able to detect reduced failure
resistance for a specific failure mode
- There must be consistent age interval between
the time of potential failure and the time of
functional failure
P-F Curve
Example:
Scheduled Rework Task
 There is wear out characteristic
 Repairing or rework ing the asset or
component can restore the condition at
proper interval.
 If potential failure condition can not be
identified, on condition inspection is not
feasible, in this case rework task may be
applicable
Scheduled Rework Task
Applicable Criteria:
- There must be an identifiable age at which the
item shows rapid increase in conditional
probability of failure
- A large proportion of that unit must survive to
that age
- It must be possible restore the condition of an
asset/component by reworking
Scheduled Rework Task

Useful life
Scheduled Discard Task
 Discarding the item at life-limit
task/economic life-limit
 Life-limit is established to avoid critical
failure
 Economic life-limits is established because
they are cost-effective in preventing no-
critical failures
Safe-Limit

Failure start
Safe life limit

2 3 4 5 6 7 8
Scheduled Rework Task
Applicable Criteria:
- The item must be subject to critical failure
- Test data must show that no failures are
expected to occur below the specified life-
limit
Economic –Life Limit
Applicable Criteria:
- The item must be subjected to a failure that has
major economic consequences (not safety
consequences)
- There must be identifiable age at which the item
shows a rapid increase in the conditional
probability of failure
- A large proportion of that units must survive to
that age
Scheduled Failure Finding Task
 Functional failure not evidence to
operating crew
 Having no immediate consequences
 Increasing probability to multiple failures
 To ensure adequate availability of hidden-
function
Scheduled Failure Finding Task
Applicable criteria:
 Functional failure is not evident to the
operating crew during normal operation
 No other type of task is not applicable and
effective
Example:
Example:
Caution:
Item can not benefit from scheduled
maintenance:
 Having no hidden-function
 The failure has no direct adverse effect on
operating safety
 The maintenance task is “no-scheduled
maintenance”, ex:electrical and electronic
system
RCM Process:
Significant Items:
A significant item is one whose failure could
affect operating safety or have major economic
consequences

Major economic consequences:


Having a direct effect on operational capability
or unusually high repair cost
RCM Process
1. Partitioning
2. Identifying Significant Items
3. FMEA Analysis
4. RCM Decision Process
Failure Mode & Effect Analysis
FMEA:
Failure Mode: The causes of failure
Failure effect: The effect of failure (not the
consequences)
RCM Decision Process
Evaluation of Failure Consequences:
1. Safety Consequences
2. Operational Consequences
3. Non-Operational Consequences
4. Hidden-Failure Consequences
Evaluation of Failure Consequences
Evaluation of Maintenance Task
 On Condition Task
 Rework Task
 Discard Task
 No Schedule Maintenance
 Design Change
RCM Process

Evaluasi Jenis perawatan:

 Predictive Maintenance
 Perbaikan/repair
 Pergantian komponen
 Detective maintenance
 Reactive maintenance
Konsekuensi Keselamatan 2. Apakah kegagalan menyebabkan
hilangnya fungsi atau kerusakan
sekunder yang mempunyai efek
negatif pada keselamatan operasi ?

Ya

Konsekuensi
Keselamatan
4. Apakah predictive maintenance
dapat digunakan dan efektif ?

Ya Tidak

5. Apakah perbaikan untuk


Predictive mengurangi laju kegagalan dapat
dilakukan dan efektif ?

Ya Tidak

6. Apakah pergantian berkala untuk


mencegah atau mengurangi laju
Perbaikan
kegagalan dapat digunakan dan
efektif?

Ya Tidak

7. Apakah kombinasi preventive


maintenance diatas dapat digunakan
Pergantian dan efektif?

Ya Tidak

Perubahan
Kombinasi Disain
Konsekuensi Operasi (Ekonomi)
3. Apakah kegagalan mempunyai
efek negatif pada kemampuan
operasi ?

8. Apakah predictive maintenance Konsekuensi


dapat digunakan dan efektif ? Operasi

Ya Tidak

9. Apakah perbaikan untuk


Predictive mengurangi laju kegagalan dapat Predictive
dilakukan dan efektif ?

Ya Tidak

10. Apakah pergantian berkala untuk


mencegah atau mengurangi laju
Perbaikan
kegagalan dapat digunakan dan
efektif?

Ya Tidak

Pergantian Reaktive

Perubahan
Disain
Konsekuensi Non-Operasi (Ekonomi)

3. Apakah kegagalan mempunyai


efek negatif pada kemampuan
operasi ?

Ya Tidak

Konsekuensi
No-Operasi/
11. Apakah predictive maintenance
dapat digunakan dan efektif? Ekonomi

Ya Tidak

12. Apakah perbaikan untuk


Predictive mengurangi laju kegagalan dapat
dilakukan dan efektif ?

Ya Tidak

13. Apakah pergantian berkala untuk


mencegah atau mengurangi laju
Perbaikan
kegagalan dapat digunakan dan
efektif?

Ya Tidak

Pergantian Reaktive

Perubahan
Disain
Konsekuensi Tersembunyi
Konsekuensi
14. Apakah predictive maintenance Tersembunyi
dapat digunakan dan efektif?

Ya Tidak

15. Apakah perbaikan untuk


Predictive mengurangi laju kegagalan dapat
dilakukan dan efektif ?

Ya Tidak

16. Apakah pergantian berkala untuk


mencegah atau mengurangi laju
Perbaikan
kegagalan dapat digunakan dan
efektif?

Ya Tidak

Pergantian Detective

Perubahan
Disain
1. Apakah terjadinya kegagalan
dapat diketahui dalam kondisi
operasi normal ?
i Fungsi
ui Tersembunyi

Ya Tidak

menyebabkan
kerusakan
unyai efek
tan operasi ?

Tidak

Konsekuensi
Keselamatan
3. Apakah kegagalan mempunyai
efek negatif pada kemampuan
operasi ?

Ya Tidak

Konsekuensi
No-Operasi/
8. Apakah predictive maintenance Konsekuensi 11. Apakah predictive maintenance 14. Apakah pre
apat Ekonomi
dapat digunakan dan efektif ? Operasi dapat digunakan dan efektif? dapat digunaka

Ya Tidak Ya Tidak Ya

n berkala untuk
9. Apakah perbaikan untuk 12. Apakah perbaikan untuk 15. Apakah
ngurangi laju
Predictive mengurangi laju kegagalan dapat Predictive mengurangi laju kegagalan dapat Predictive mengurang
unakan dan
dilakukan dan efektif ? dilakukan dan efektif ? dilakukan d

Ya Tidak Ya Tidak Ya
Tidak

10. Apakah pergantian berkala untuk 13. Apakah pergantian berkala untuk 16. Ap
binasi preventive
mencegah atau mengurangi laju mencegah atau mengurangi laju mence
atas dapat digunakan Perbaikan Perbaikan Perbaikan
kegagalan dapat digunakan dan kegagalan dapat digunakan dan kegag
efektif? efektif? efektif?

Tidak Ya Tidak Ya Tidak

Perubahan Pergantian Reaktive


Pergantian Reaktive Pergantian
Disain

Perubahan Perubahan
Disain Disain
EXAMPLE OF APPLICATION
Example of Worksheet
Cost Effectiveness
Terimah Kasih

Education is a journey not a


destination.