Sistemas artificiales de
producción
Diseño de bombeo neumático
Integrantes:
Martin Flores Vera
Monserrat Guadalupe Ortiz Caballero
Gerardo Arce Morales
Pablo Arturo Alcudia Jiménez
Iván García Martínez
• Objetivo:
hacer un diseño de BN para el pozoYamche 31 y optimizar la producción a 1500 BPD
• Alcance:
Aplicar los métodos necesarios para la optimización del pozo Yamche 31 así como
poner en practica los criterios aprendidos en clase
• El pozo Yaxche 31 se termino en agosto de 2008.durante su termincacion se disparo el intervalo
4228-4272m. Durante la prueba de presión producción aporto un Qo de 693 BPD. Del gradiente de
presión estática se registro una Pws de 551 Kg/cm2
• Realizar un diseño de BN de continuo se se desea producir un pozo de Qo de 1500 BPD con una
Ptp(Pwh) 40kg/cm2 y la contrapresión (Pbaj) es de 20 kg/cm2, determinando lo siguiente :
1. Determinar la Pwf para un gasto de 1500BPD
2. Determinar el nivel estático de fluidos
3. Determinar el nivel dinámico de fluidos
4. Determinar el perfil dinámico del pozo
5. Determinar el gradiente de presión ejercida por el gas si la densidad relativa del gas es de 0.72
6. Determinar el punto de inyección
7. Determinar el numero de válvulas y profundidades(optimizar el numero de válvulas)
8. En base a los datos calculados, determinar de cada valvula: las Pd@cond pozo y Pd@60°F, si R= 0.28
9. Determinar la Presión de apertura en el taller
10. Determinar la amplitud de las válvulas
11. Conclusiones y recomendaciones
𝑄 = 𝐽 𝑃𝑤𝑠 − 𝑃𝑤𝑓
𝑃𝑤𝑓 = 2676.19 𝑝𝑠𝑖
solución 𝑄 𝑃𝑤𝑓 = 188.199 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑃𝑤𝑓 = 𝑃𝑤𝑠 −
𝑗
Como primero debemos calcular nuestro IP
para poder calcular nuestra Pwf a un gasto
de 1500, lo cual nos genera la siguiente comportamiento de afluencia
grafica
9000
pwf(psi) Q(bls)
Cambiamos los 0 2271.72781 8000
valores a psi para 500 2127.54385
1000 1983.3599 7000
cuestiones de calculo 1500 1839.17594 6000
Q 693 BPD 2000 1694.99199
Pws 554 Kg/cm2 2676.19164 1500.00001 5000
Pwf(psi)
PWf 385 Kg/cm2 3000 1406.62407
4000
3500 1262.44012
4000 1118.25616 3000
q 693 BPD 4500 974.072204
j 0.28836791 BPD/psi 5000 829.888248 2000
pwf 5474.7 psi 5500 685.704292
pws 7877.88 psi 1000
6000 541.520336
6500 397.336379 0
7000 253.152423 0 500 1000 1500 2000 2500
Q(bls)
7877.88 0
Calculamos nivel dinámico y estático
gradiente
0.06149
0.0768
0.0756
188.199𝑘𝑔 0.075
𝑃𝑤𝑓 𝑐𝑚2
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑜 = 𝑃𝑉𝑇 − = 4197𝑚 − = 1635𝑚 0.0744
𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 0.0734838 0.0743
0.074
554𝑘𝑔 0.0734
𝑃𝑤𝑠 𝑐𝑚2
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑃𝑉𝑇 − = 4197𝑚 − = −3342𝑚 0.0736
𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 0.0734838 0.0731
0.0726
0.0747
0.0763
Gradiente 0.07348385
promedio
Profundidad m
1000
2500
Perfil dinámico
3000
3500
empacadores
4000
4500
Calculando Pso
Depth = Pso – Ptp Depth = Profundidad del punto de inyección (pies)
0.15 Pso: Presión de inyección en superficie para abrir la válvula (psi)
Ptp: Presión en superficie con la cual va a fluir el pozo (psi)
Datos
Profundidad al punto de inyección = 2100m ( 6889.76 pies)
Ptp: 40 kg/cm² ( 568.8 psi)
Pso = ?
Perfil de temperatura
Temperatura °F
0 50 100 150 200 250 300
0
Profundidad TV(m)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Para una Pso, se estima un gradiente de
43psi/1000pies, considerando un gas
cuya densidad relativa es de 0.72
Pvo=256.27psi+1599psi=1856.27 psi
1000 Válvula 2
2500
Perfil dinámico
3000
3500
empacadores
4000
4500
Calculo para la primer válvula
𝑃𝑑 − 𝑃𝑡(𝑅) 𝑘𝑔
𝑃𝑣𝑜 = 𝑃𝑑 = 𝑃𝑣𝑜 1 − 𝑅 + 𝑃𝑡(𝑅) = 131 𝑐𝑚2 1 − 0.28 +75kg/cm2(0.28)
1−𝑅
𝑘𝑔 𝑃𝑑@60°𝐹
𝑃𝑑 = 115.32 (1640 𝑝𝑠𝑖) El valor de Ct@168°F=0.812 𝐶𝑡 =
𝑐𝑚2 𝑃𝑑@𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
𝐾𝑔
𝑃𝑑@60°𝐹 = 𝐶𝑡 ∗ 𝑃𝑑@𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0.812 ∗ 115.32 = 93.63 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷𝑝 = 𝑃𝑣𝑜 − 𝑃𝑣𝑐; 𝑃𝑣𝑐 = 𝑃𝑑 𝐷𝑝 = 131 − 115.32 = 15.68
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Calculando la segunda
válvula
Calculando Pso
Depth = Pso – Ptp Depth = Profundidad del punto de inyección (pies)
0.15 Pso: Presión de inyección en superficie para abrir la válvula (psi)
Ptp: Presión en superficie con la cual va a fluir el pozo (psi)
Datos
Profundidad al punto de inyección = 1100m ( 3608.9 pies)
Ptp: 40 kg/cm² ( 568.8 psi)
Pso = ?
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Para una Pso, se estima un gradiente de
29psi/1000pies, considerando un gas
cuya densidad relativa es de 0.72
Pvo=95.84psi+1110psi=1205.8 psi
1000 Válvula 2
2500
Perfil dinámico
3000
3500
empacadores
4000
4500
Calculo para la segunda válvula
𝑃𝑑 − 𝑃𝑡(𝑅) 𝑘𝑔
𝑃𝑣𝑜 = 𝑃𝑑 = 𝑃𝑣𝑜 1 − 𝑅 + 𝑃𝑡(𝑅) = 84.8 𝑐𝑚2 1 − 0.28 + 58kg/cm2(0.28)
1−𝑅
𝑘𝑔 𝑃𝑑@60°𝐹
𝑃𝑑 = 77.296 (1099 𝑝𝑠𝑖) El valor de Ct@134=0.863 𝐶𝑡 =
𝑐𝑚2 𝑃𝑑@𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
𝐾𝑔
𝑃𝑑@60°𝐹 = 𝐶𝑡 ∗ 𝑃𝑑@𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0.863 ∗ 77.296 = 66.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
𝑃𝑑@60°𝐹 66.7𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑃𝑡𝑟𝑜 = 𝑃𝑡𝑟𝑜 = = 92.63 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1−𝑅 1 − 0.28
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷𝑝 = 𝑃𝑣𝑜 − 𝑃𝑣𝑐; 𝑃𝑣𝑐 = 𝑃𝑑 𝐷𝑝 = 84.8 − 77.296 = 7.5
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Conclusión y recomendaciones
promedio
Ubicamos nuestro punto de inyección en 1750m
Profundidad m cambiando al igual una presión de Pt(wh)=30kg/cm2
1000
2000
2500
Perfil dinámico
3000
3500
empacadores
4000
4500
Calculando Pso
Depth = Pso – Ptp Depth = Profundidad del punto de inyección (pies)
0.15 Pso: Presión de inyección en superficie para abrir la válvula (psi)
Ptp: Presión en superficie con la cual va a fluir el pozo (psi)
Datos
Profundidad al punto de inyección = 1750m ( 5741.5 pies)
Ptp: 30 kg/cm² ( 426.6 psi)
Pso = ?
Pso = 0.15*Depth + Ptp
Perfil de temperatura
0 Temperatura
50 °F 100 150 200 250 300
0
Profundidad TV(m)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Para una Pso, se estima un gradiente de
52psi/1000pies, considerando un gas
cuya densidad relativa es de 0.72
2500
Perfil dinámico
3000
3500
empacadores
4000
4500
Válvulas anteriores:
Pso=140 kg/cm2
V1: Pvo=131kg/cm2
Pvo=159 kg/cm2 Pso=112Kg/cm2
Pt=35kg/cm2
V2: Pvo= 84kg/cm2
Pso=78 Kg/cm2
Profundidad m
1000
1500
2000
optimización Nivel dinámico
Punto de
inyección
Válvula 1
2500
Perfil dinámico
3000
3500
empacadores
4000
4500
Calculo para la válvula
𝑃𝑑 − 𝑃𝑡(𝑅) 𝑘𝑔
𝑃𝑣𝑜 = 𝑃𝑑 = 𝑃𝑣𝑜 1 − 𝑅 + 𝑃𝑡(𝑅) = 159 𝑐𝑚2 1 − 0.28 +35kg/cm2(0.28)
1−𝑅
𝑘𝑔 𝑃𝑑@60°𝐹
𝑃𝑑 = 124.2 (1787.5 𝑝𝑠𝑖) El valor de Ct@155=0.83 𝐶𝑡 =
𝑐𝑚2 𝑃𝑑@𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜
𝐾𝑔
𝑃𝑑@60°𝐹 = 𝐶𝑡 ∗ 𝑃𝑑@𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 0.83 ∗ 125.72 = 103.15 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
𝑃𝑑@60°𝐹 103.15𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑃𝑡𝑟𝑜 = 𝑃𝑡𝑟𝑜 = = 143.26 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1−𝑅 1 − 0.28
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷𝑝 = 𝑃𝑣𝑜 − 𝑃𝑣𝑐; 𝑃𝑣𝑐 = 𝑃𝑑 𝐷𝑝 = 159 − 124.2 = 34.8
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
Conclusiones y recomendaciones