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NR-12

SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS


ROTATIVAS MANUAISSEGURANÇA NA
OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS
MANUAIS
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

FERRAMENTAS ROTATIVAS

O fato de ser uma ferramenta extremamente


utilizada e muito veloz nos obriga a uma
disciplina rigorosa quanto à segurança. A
ocorrência de quebras de produtos abrasivos
tem sido uma grande preocupação,
principalmente quando ocorre acidentes,
independente de sua gravidade, pois além de
gerarem prejuízos, geram um ambiente
inseguro quanto a integridade física e
psicológica dos operadores a qual não tem
preço.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

(Redação dada pela Portaria SIT n.º 197,


de 17/12/10)

Princípios Gerais

12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas,


princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física
dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e
doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de
todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão
a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do
disposto nas demais Normas Regulamentadoras - NR aprovadas pela Portaria n.º 3.214,
de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas,
nas normas internacionais aplicáveis.
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NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

12.10. As ferramentas utilizadas no


processo produtivo devem ser organizadas
e armazenadas ou dispostas em locais
específicos para essa finalidade.
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NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Dispositivos de partida, acionamento e parada.

12.24. Os dispositivos de partida, acionamento e parada das máquinas devem ser


projetados, selecionados e instalados de modo que:

a) não se localizem em suas zonas perigosas;

b) possam ser acionados ou desligados em caso de emergência por outra pessoa que não
seja o operador;

c) impeçam acionamento ou desligamento involuntário pelo operador ou por qualquer


outra forma acidental;

d) não acarretem riscos adicionais; e

e) não possam ser burlados.


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NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

12.32. As máquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não autorizadas


possam oferecer risco à saúde ou integridade física de qualquer pessoa, devem possuir
sistema que possibilite o bloqueio de seus dispositivos de acionamento.

12.48. As máquinas e equipamentos que ofereçam risco de ruptura de suas partes,


projeção de materiais, partículas ou substâncias, devem possuir proteções que garantam a
saúde e a segurança dos trabalhadores.
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NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Manutenção, inspeção, preparação, ajustes e reparos.

12.111. As máquinas e equipamentos


devem ser submetidos à manutenção
preventiva e corretiva, na forma e
periodicidade determinada pelo
fabricante, conforme as normas
técnicas oficiais nacionais vigentes e,
na falta destas, as normas técnicas
internacionais.

12.111.1. As manutenções preventivas


com potencial de causar acidentes do
trabalho devem ser objeto de
planejamento e gerenciamento
efetuado por profissional legalmente
habilitado.
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12.112. As manutenções preventivas e corretivas devem ser registradas em livro próprio,


ficha ou sistema informatizado, com os seguintes dados:

a) cronograma de manutenção;
b) intervenções realizadas;
c) data da realização de cada intervenção;
d) serviço realizado;
e) peças reparadas ou substituídas;
f) condições de segurança do equipamento;
g) indicação conclusiva quanto às condições de segurança da máquina; e
h) nome do responsável pela execução das intervenções.

12.112.1. O registro das manutenções deve ficar disponível aos trabalhadores envolvidos
na operação, manutenção e reparos, bem como à Comissão Interna de Prevenção de
Acidentes - CIPA, ao Serviço de Segurança e Medicina do Trabalho - SESMT e à
fiscalização do Ministério do Trabalho e Emprego.
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12.113 . A manutenção, inspeção, reparos, limpeza, ajuste e outras intervenções que se


fizerem necessárias devem ser executadas por profissionais capacitados, qualificados ou
legalmente habilitados, formalmente autorizados pelo empregador, com as máquinas e
equipamentos parados e adoção dos seguintes procedimentos:

a) isolamento e descarga de todas as fontes de energia das máquinas e equipamentos, de


modo visível ou facilmente identificável por meio dos dispositivos de comando;
b) bloqueio mecânico e elétrico na posição “desligado” ou “fechado” de todos os dispositivos de
corte de fontes de energia, a fim de impedir a reenergização, e sinalização com cartão ou
etiqueta de bloqueio contendo o horário e a data do bloqueio, o motivo da manutenção e o
nome do responsável;
c) medidas que garantam que à jusante dos pontos de corte de energia não exista
possibilidade de gerar risco de acidentes;
d) medidas adicionais de segurança, quando for realizada manutenção, inspeção e reparos de
equipamentos ou máquinas sustentados somente por sistemas hidráulicos e pneumáticos; e
e) sistemas de retenção com trava mecânica, para evitar o movimento de retorno acidental de
partes basculadas ou articuladas abertas das máquinas e equipamentos.
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12.115. Nas manutenções das máquinas e equipamentos, sempre que detectado qualquer
defeito em peça ou componente que comprometa a segurança, deve ser providenciada sua
reparação ou substituição imediata por outra peça ou componente original ou equivalente,
de modo a garantir as mesmas características e condições seguras de uso.

Sinalização.

12.116. As máquinas e equipamentos, bem como as instalações em que se encontram,


devem possuir sinalização de segurança para advertir os trabalhadores e terceiros sobre os
riscos a que estão expostos, as instruções de operação e manutenção e outras informações
necessárias para garantir a integridade física e a saúde dos trabalhadores.

Manuais.
12.125. As máquinas e equipamentos devem possuir manual de instruções fornecido pelo
fabricante ou importador, com informações relativas à segurança em todas as fases de
utilização.
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Procedimentos de trabalho e segurança.

12.130. Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança específicos,


padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, a partir da análise
de risco.

12.130.1. Os procedimentos de trabalho e segurança não podem ser as únicas medidas


de proteção adotadas para se prevenir acidentes, sendo considerados complementos e
não substitutos das medidas de proteção coletivas necessárias para a garantia da
segurança e saúde dos trabalhadores.

12.131. Ao inicio de cada turno de trabalho ou após nova preparação da máquina ou


equipamento, o operador deve efetuar inspeção rotineira das condições de
operacionalidade e segurança e, se constatadas anormalidades que afetem a segurança,
as atividades devem ser interrompidas, com a comunicação ao superior hierárquico.
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Acidentes:

Superfíceis Rotativas:

São atividades desenvolvidas com uso


de esmeril, discos de corte. São
extremamente perigosas.

Amputação
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Acidentes:

Jóias e Roupas Largas:

Anéis, alianças, pulseiras, correntinhas


no pescoço, mangas compridas e
folgadas de sua camisa podem causar
sérios problemas nos trabalhos diante
de máquina em movimento.
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Acidentes:

Por quê aconteceu o acidente?

 Utilizar ferramenta imprópria.


 Disco sem guarda de proteção.
 Não uso de protetor facial
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Acidentes:

DISCOS DE LIXADEIRA
UTILIZADOS
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Acidentes:

Lixadeira que foi utilizada

Para discos de 7”
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NIVELANDO CONHECIMENTO
LIXADEIRAS: rotações mais baixas. ESMERILHADEIRA: Rotações mais
elevadas vão de 8000 a 14000 rpm.

USADAS NA ÁREA PARA SERVIÇOS DE CORTE E DESBASTE DE PEÇAS


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TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO

O USUÁRIO DE ESMERILHADEIRA DEVE ESTAR TREINADO E


HABILITADO.

Neste treinamento o mesmo deve


adquirir informações sobre a
construção (características
técnicas) do equipamento e
desenvolver habilidade no uso do
mesmo.
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PROTEÇÃO DAS PESSOAS

OS SERVIÇOS COM USO DE ESMERILHADEIRA TÊM QUE SER


PROTEGIDOS COM:

Biombos, tapume ou cabana de lona


incombustível para evitar a projeção
de fagulhas que podem alcançar um
raio de quatro metros (mesmo
depois de apagadas) vindo a atingir
pessoas.
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E AS CONDIÇÕS DO EQUIPAMENTO?

A ESMERILHADEIRA TEM QUE SER INSPECIONADA


TRIMESTRALMENTE POR PESSOA QUALIFICADA PARA TAL.
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ESTADO DA MÁQUINA

O CABO ELÉTRICO:
 Ele não pode ter emendas nem sinais de defeito ou desgaste
da parte isolante;
 Deve estar disposto em local protegido de abrasão, alta
temperatura e área de circulação e possuir plug industrial.

CABOS e PLUGS:
Devem estar em boas
condições de forma a
não ocorrer choques
elétricos
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ESTADO DA MÁQUINA

EXISTEM ACESSÓRIOS QUE SÃO INDISPENSÁVEIS:

A máquina deve possuir em sua carcaça informação sobre a


voltagem e a rotação. Estas informações têm que estar preservadas
e em local visível, isto evita que ela seja ligada em voltagem
inadequada e que se use um disco com capacidade de rotação
menor que a rotação alcançada pela esmerilhadeira.

PUNHO LATERAL
O PROTETOR DO DISCO
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VAMOS FALAR AGORA DO DISCO

 No acidente com esmerilhadeira,


quase que em sua totalidade,
quem provoca a lesão é o disco.
 Isso mostra que o cuidado com
essa peça tem que ser muito
grande.
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VAMOS AOS CUIDADOS COM O DISCO.

O PRIMEIRO É ESCOLHER O DISCO CORRETO


O disco é especificado para determinada rotação. No caso, a capacidade de
rotação do disco, que vem impressa no mesmo, tem que ser superior a
rotação da esmerilhadeira. Caso contrário, ele não vai suportar e vai se
romper. Esse é um item importantíssimo e o usuário deve ter esse
conhecimento.

A CAPACIDADE DE ROTAÇÃO DO
DISCO VEM IMPRESSA NESTE
RÓTULO
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VAMOS AOS CUIDADOS COM O DISCO.

OS DISCOS SÃO ESPECIFICADOS :


 PARA CORTE: Espessura menor OU
 PARA DESBASTES: Espessura maior.
O DISCO TAMBÉM É ESPECIFICADAO PARA O TIPO DE
MATERIAL:
 AÇO CARBONO; AÇO INOX , ETC.
Isto tem que ser observado pois além do risco de ruptura de
disco usar em materiais diferentes contamina as peças
acelerando processos de oxidação.

SUA FIXAÇÃO NA ESMERILHADEIRA TAMBÉM É MUITO


IMPORTANTE:
 Tem que ser usada a chave apropriada. Usar outra
ferramenta danifica a peça de fixação de esmerilhadeira além
de fragilizar o disco.
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VAMOS AOS CUIDADOS COM O DISCO.

 O diâmetro interno do disco tem que


ser compatível com o eixo da
esmerilhadeira. Se for menor não
ANTES DE FIXAR O
entra e se for maior o disco fica fora DISCO INSPECIONAR
A ÁREA CENTRAL DO
de centro; MESMO

 Não pode haver ferrugem no anel


metálico do orifício de fixação do
disco, trincas e desgaste na fibra
lateral, tem também que estar no
prazo de validade.
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VAMOS AOS CUIDADOS COM O DISCO.

DESGASTE NA FIBRA
LATERAL, TELA DE
SUSTENTAÇÃO EXPOSTA,
DISCO FRAGILIZADO.

Discos não podem ficar espalhados sobre bancadas ou outros


locais (mesmo os que estão sendo utilizados), nesta condições
estão expostos a avaria mecânica ou outras avarias que
causam a sua fragilização. Guardar em local adequado.
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LOCAL DE TRABALHO

 As bancadas devem ter entre 1,0 e 1,1 metro de altura,


 Para oferecer conforto e segurança.

A esmerilhadeira deve repousar sobre a


bancada ou qualquer superfície, com o
disco voltado para cima sem contato
com peças ou pessoas para evitar
acidente se for ligada indevidamente. A
posição da foto acima provoca
fragilização ou avaria do disco.

POSIÇÃO ERRADA
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ÂNGULO DE UTILIZAÇÃO

EXECUTANDO UM CORTE:
 O disco tem que estar a um ângulo de 90º em relação a
peça.
EXECUTANDO DESBASTE:
 O ângulo do disco varia entre 30 e 45º.

COMO A ÁREA DE ATRITO DO


DISCO COM A PEÇA É PRÓXIMA
AO PERÍMETRO DO MESMO:
 Se usar a face externa do disco,
desgasta a fibra expondo a tela
de sustentação o que causa a
fragilização do disco.
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CUIDADOS COM FERRAMENTAS ELÉTRICAS PORTÁTEIS

1) Procure sempre ler os manuais das ferramentas elétricas portáteis e as


recomendações de segurança indicadas pelo fabricante;

2) Aprenda o método de utilização e procure informações sobre a construção da ferramenta


elétrica manual para entender sobre os seus riscos e perigos;

3) Nunca utilize bijouterias, roupas folgadas ou luvas que possam atrapalhar a operação;

4) Segure as ferramentas com firmeza pois há possibilidade destas ferramentas escaparem


de suas mãos, por trabalharem em alta rotação;

5) Ao realizar algum tipo de substituição de componente da ferramenta (broca, rebolo, etc.),


retire o “plug” da tomada de energia;
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CUIDADOS COM FERRAMENTAS ELÉTRICAS PORTÁTEIS

6) Nos trabalhos com ferramentas elétricas portáteis em locais úmidos, quando


necessário, adote plataformas isolantes, como tapetes de borracha e verifique se
o cabo está em perfeitas condições de uso, além de aterradas;

7) Tome cuidado com extensões - evitando-as - sempre que possível;

8) Utilize todos os EPI’s necessários;

9) Sinalizem e isolem a área de trabalho de forma adequada;

10) Não utilize ferramentas elétricas na presença de vapores e gases inflamáveis.


Providencie previamente sistemas de exaustão e monitoramento do local com o
explosímetro.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


4.1.1.11 – Resinóide
Trata-se de uma liga orgânica e sua principal característica é a resistência ao impacto
(alta resistência). Suas principais aplicações são: desbaste, corte e também operações de
precisão. Essas ligas são atacadas por óleos refrigerantes quando esses não estão na faixa
de 8,5 – 9,0 de pH.
4.2 – Desbaste com máquinas portáteis
Trata-se de uma operação na qual o operador segura a máquina com as mãos e a leva de
encontro à peça a ser desbastada. As principais operações com máquinas portáteis são as
seguintes:
 Desbaste em cordões de solda;
 Limpeza de superfícies antes da solda;
 Remoção de defeitos superficiais;
 Remoção de imperfeições em peças fundidas;
 Preparação superficial para pintura ou revestimento.
Uma operação de desbaste caracteriza-se por alta remoção de material em determinada
unidade de tempo, onde o acabamento superficial é pouco importante.
Um dos discos mais utilizados nas operações de desbaste em máquinas manuais é o disco
com depressão central ou disco de desbaste.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


4.2.1 – Máquinas portáteis
Podem ser classificadas em:
 Pneumáticas;
 Elétricas.
E quanto à posição do eixo em horizontais ou verticais. São apresentadas em
diferentes modelos onde as principais variáveis são rotação, potência e peso. As rotações
variam de acordo com o diâmetro do disco a ser usado. Os principais fabricantes
nacionais de máquinas portáteis são:
 Atlas – Copco; - Bosch; - Black and Decker; - Maquita; - Pein.

4.3 – Discos de desbaste


 Chamados também de discos com depressão central são empregados nas operações de
desbaste. Trabalham submetidos a muitos esforços, tanto pela irregularidade das áreas de
contato, quanto pela quantidade de material removido e diferença de pressões. Logo é preciso
que os discos possuam um certo grau de resiliência, para evitar sua quebra.
 São fabricados, por esse motivo, em liga resinóide e com telas de fibra de vidro com a função
de reforço.
 Sua depressão central é a responsável por facilitar a tomada de diversas posições pelo
operador, tem a função também de impedir que a porca de fixação possa atrapalhar o trabalho.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

4.3.1 – Aspectos de fabricação


Podem ser fabricados com grãos de óxido de alumínio ou carbureto de silício. A liga
é sempre resinóide, são construídos com três telas em fibra de vidro, sendo:
 Uma tela superior;
 Uma tela central;
 Uma tela inferior.
A fim de torná-los mais agressivos, na área de contato com a peça a ser desbastada, são
fabricadas com alto grau de aspereza. Sua dureza varia de “0” a “6”.

4.3.2 – Aplicação
Os discos de desbaste são ferramentas abrasivas que devem ser manipulados com
precaução. Devem ser observadas as regulamentações de segurança prescritas para
prevenir sua quebra em operação, como demonstrado nos itens a seguir.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


4.3.3 – Utilização
 Os discos com depressão central devem ser utilizados seguindo as seguintes recomendações:
A posição de trabalho mais adequada é aquela em que o disco trabalha formando um ângulo de
30º, em relação à superfície da peça. Nesta posição, o operador pode observar perfeitamente a
zona de trabalho do disco. A menor área de trabalho dá como resultado um aumento da
capacidade de corte;
 Na sua utilização normal, ou seja, a 30º de inclinação é muito empregado para eliminar
imperfeições superficiais ou retirar oxidações das partes metálicas, apresentando alto
rendimento;
 Por outro lado para cortes e aberturas de canaletas com discos com depressão central, utilizam
-se os de menor espessura, já construídos para essa finalidade.
 Após o uso a máquina não deve ser jogada contra o piso ou bancada, devem-se utilizar
dispositivos adequados para descanso.
 Não force sua parada instantânea pressionando-a contra a peça trabalhada ou qualquer outra
superfície.
 Não afiar ferramentas no disco de desbaste; para essa tarefa existem os esmeris de bancada.
 A seleção de especificação depende das condições operacionais. Assim, o diâmetro do disco é
determinado em função da rotação do equipamento, e sua dureza, em função do material e
dureza da peça-obra. Observe as tabelas abaixo (tabelas 02 e 03):
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

4.4 – Montagem do disco de desbaste


Os discos com depressão central devem ser fixados na máquina não somente pelo flange –
porca, mas também pelo flange adaptador. Isto acondiciona a depressão central e melhora a
sua segurança durante o trabalho, (conforme ABNT, NB-33).

4.4.1 – Os flanges
São elementos essenciais de montagem. Em muitos casos, a quebra de um disco com
depressão central durante a operação, é causada por flanges com desenhos inadequados ou
pelo mau estado de conservação. Consequentemente, a ABNT lista um certo número de
recomendações que devem ser observadas:
 A natureza dos flanges;
 Sua forma;
 Seu aperto.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

4.4.1.3 – Aperto
O aperto do flange-porca deve ser mínimo suficiente para fixar o disco. Caso contrário, a
tensão do aperto poderá danificar o disco ou outra peça no conjunto de montagem.

4.5 – Capas protetoras


São de uso obrigatório;
Devem possuir lateral acessível para facilitar a troca do disco;
Devem ser de aço ou ferro fundidos maleáveis;
Devem apresentar um ângulo máximo de abertura (exposição do rebolo) de 180º.

4.6 – Técnicas de montagem


A segurança no emprego dos discos de desbaste depende do grau de cuidado com que são
montados e manipulados. Algumas recomendações devem ser observadas:
 Inspeção do disco;
 Inspeção dos flanges;
 Velocidade da máquina;
 Montagem e aperto do disco nos flanges.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

4.6.3 - Verificação da velocidade da máquina


Antes de montar o disco na máquina, é essencial verificar se a rotação real do eixo não
excede o limite máximo indicado no rótulo do disco. Essa verificação se faz com a ajuda de
um tacômetro. Em máquinas pneumáticas equipadas com regulador de velocidade, a
ocorrência de variações de RPM é maior, já que é possível que o regulador se bloqueie e o
eixo ultrapasse a velocidade máxima do rebolo.

4.6.4 – Montagem e aperto do disco


Antes de colocar o disco no dispositivo de montagem, é importante verificar:

 Que o eixo e a superfície de apoio dos flanges estejam totalmente limpos;


 Que a capa de proteção é a correta pra a operação. Em máquinas que operam com disco
de sete “, nunca trocar a capa para disco de nove” (pois trabalham com uma rotação
menor: 6.500RPM). Verificar a RPM do eixo da máquina;
 Que o aperto seja suficiente para não deslizar o disco entre os flanges de montagem.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

4.7 – Máquinas de Corte


As maquinas de corte são projetas para corte dos mais variados tipos de metais em diversos
formatos e perfis, com o auxilio de um disco abrasivo. Pode-se executar com elas um corte
normal ou longitudinal e cortes oblíquos em reduzidos espaços de tempo.
Este sistema tem melhor desempenho quanto mais duros e tenazes forem os materiais
comparados às serras de aço. Existem basicamente quatro tipos de máquinas como veremos
a seguir e que trabalham a 80m/s. Existem casos especiais aonde se chega a 100m/s.

4.8 – Seleção do disco


Para determinação do disco adequado deve-se observar:
 tipo de material a ser cortado;
 secção de corte;
 acabamento desejado;
 tipo e potência da máquina empregada;
 corte refrigerado ou a seco.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

4.8.1 – Tipo de material a ser cortado


Em geral os discos de grãos grossos, são utilizados para o corte de materiais macios, já
para os materiais duros usamos discos de grãos mais finos. Esses discos sãongeralmente
fabricados em óxido de alumínio. Os discos fabricados em carbureto de silício são
conhecidos por apresentarem um maior rendimento em materiais de baixa resistência
a tração: ferro fundido cinzento e materiais não ferrosos ou não metálicos (latão, cobre,
mármore, refratário, vidros, etc).

4.8.4 – Tipo e potência da máquina empregada


A variedade de fatores no corte vem determinar o tipo de disco a empregar e a potência da
máquina. Quanto maior for à potência da máquina maior poderá ser o raio de corte e mais
duro poderá ser o disco.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

7- VERIFICAÇÕES BÁSICAS ANTES DO USO DOS ABRASIVOS

7.1– Discos de corte


 Desconecte a máquina da tomada antes de trocar o disco;
 Faça uma inspeção visual para verificar possíveis danos causados no transporte e / ou
armazenagem. Pode-se observar trincas, empenamentos e deformações;
 Utilizar obrigatoriamente um ângulo de trabalho igual a 90° em relação à peça a ser
cortada;
 Utilizar flanges adequados e com no mínimo ¼ do diâmetro do disco;
 Jamais exceder ao rpm indicado no disco;
 Sempre utilizar a capa de proteção. Esta deverá ser ajustada para a posição correta de
forma a manter o operador protegido em caso de ruptura, ou seja,
 sempre voltada para o seu corpo;
 Garantir que não haverá pessoas na direção do corte. Se houver a possibilidade da
presença de alguém deverá ser utilizado um biombo para isolar o local;
 Nunca e jamais utilizar a lateral do disco para rebarbar peça e nem afiar o eletrodo de
tungstênio da solda TIG;
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

7- VERIFICAÇÕES BÁSICAS ANTES DO USO DOS ABRASIVOS

 Sempre utilizar o equipamento de proteção individual adequado;


 Utilize sempre os dispositivos aprovados para a montagem do disco e jamais aperte
excessivamente a porca. Nunca bata na porta, pois pode provocar tensões sobre o disco;
 Utilizar sempre o disco adequado para cada tipo de material. Para materiais duros utilizar
discos moles e para materiais moles, discos duros;
 A potência da máquina é um fator importante para o bom desempenho do disco;
 Sempre que os discos sofrer um choque, impacto e / ou travamento deve se proceder à
troca do mesmo;
 Nunca guarde uma máquina com um disco que sofreu um incidente, pois este pode vir a
causar um acidente quando da sua próxima utilização;
 Nunca pare a máquina com o disco;
 Verifique sempre o estado da máquina, pois folgas podem gerar vibrações que afetarão
os discos;
 Verifique se o flange e/ou a porca estão em bom estado, deformações nestas peças
podem provocar tensões e / ou desbalanceamentos.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

7.2– Discos de desbaste

 Desconecte a máquina da tomada antes de trocar o disco;


 Faça uma inspeção visual para verificar possíveis danos causados no transporte e / ou
armazenagem. Pode-se observar trincas, empenamentos e deformações;
 Utilizar sempre um ângulo de trabalho de 30° a 45° no máximo, nunca menos e nem
mais e jamais, em hipótese alguma utilizar a 0°;
 Jamais exceder ao rpm indicado no disco;
 Sempre utilizar a capa de proteção. Esta deverá ser ajustada para a posição correta de
forma a manter o operador protegido em caso de ruptura, ou seja, sempre voltada para
o seu corpo;
 Garantir que não haverá pessoas na direção do desbaste. Se houver a possibilidade da
presença de alguém deverá ser utilizado um biombo para isolar o local;
 Sempre utilizar o equipamento de proteção individual adequado;
 Utilize sempre os dispositivos aprovados para a montagem do disco e jamais aperte
excessivamente a porca. Nunca bata na porta, pois pode provocar tensões sobre o
disco.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

7.2– Discos de desbaste

 Utilizar sempre o disco adequado para cada tipo de material. Para materiais duros
utilizar discos moles e para materiais moles, discos duros;
 A potência da máquina é um fator importante para o bom desempenho do disco;
 Sempre que o disco sofrer um choque ou impacto deve-se proceder à troca do
mesmo;
 Nunca guarde uma máquina com um disco que sofreu um incidente, pois este pode vir
a causar um acidente quando da sua próxima utilização;
 Nunca pare a máquina com o disco;
 Verifique sempre o estado da máquina, pois folgas podem gerar vibrações que
afetarão os discos;
 Verifique se o flange e/ou a porca estão em bom estado, deformações nestas peças
podem provocar tensões e / ou desbalanceamentos.
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


7.3– Rebolos
 Faça uma inspeção visual para verificar possíveis danos causados no transporte e / ou
armazenagem. Pode-se observar trincas, deformações e através do teste de som pode se notar
falhas internas;
 Nunca monte o rebolo forçado no eixo da máquina, pois causarão tensões no furo que pode se
propagar ao longo do rebolo;
 Jamais exceder ao rpm indicado no disco;
 Utilizar sempre a capa de proteção adequada a cada tipo de máquina;
 Evite choques e pancadas contra o rebolo;
 Utilizar sempre o rebolo adequado para cada tipo de material. Verificar a aplicação conforme
especificação do fornecedor;
 Não force a peça contra o rebolo na tentativa de pará-lo;
 Verifique a ajuste se necessário a folga entre o rebolo e o suporte de apoio de forma que a folga
nunca exceda a 5mm;
 Manter a máquina em bom estado com os rolamentos em ordem e esta deve estar muita bem fixada
à base sólida para evitar vibrações;
 Os flanges devem ter no mínimo 1/3 do diâmetro do rebolo. Os mesmos devem ter o mesmo diâmetro
e estarem em bom estado e limpo;
 Após a troca ou instalação deixar o rebolo rodar por no mínimo 1 minuto antes de iniciar a utilização.
Não se posicione de frente à máquina, fique ao lado, caso haja a quebra do mesmo o operador não
será atingido.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

8- PROTEÇÃO NO POSTO DE TRABALHO


8.1– ESMERILHADEIRA e MÁQUINA DE CORTE
Quando se faz uso de uma esmerilhadeira seja para efetuar trabalhos de corte ou desbaste,
o processo se dá por abrasão do disco sobre o metal a ser trabalhado. Este processo faz
com que ocorra a presença de fagulhas aquecidas, as quais são lançadas as distâncias
(alguns materiais provocam pouca ou nenhuma fagulha), o aço carbono é o material mais
utilizado e o de maior apresentação de fagulhas. As fagulhas são fontes altamente perigosas
para as pessoas e para a área se:
a) Uma partícula atinge os olhos de uma pessoa que passa pelo local, esta pode a
vir ter uma lesão séria;
b) O disco romper e atinge uma pessoa próxima, esta pode a vir ter lesões sérias
ou até ser fatal;
c) No local houver materiais inflamáveis, tais como: panos, gases, fluídos combustíveis e
outros, o calor da fagulha pode vir a iniciar um incêndio;
d) Quando o trabalho estiver sendo efetuado sobre um piso de grade ou chapa perfurada, as
fagulhas podem passar por este e atingir o produto combustível no andar
inferior.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

8.1– ESMERILHADEIRA e MÁQUINA DE CORTE

 Nota-se que não basta ter atenção somente para com o operador da ferramenta e ou
material a ser trabalhado, se faz de fundamental importância os cuidados para com o
local que circunda o posto a ser processado.
 Ao efetuar trabalhos com este tipo de ferramenta, o operador e o técnico de segurança
deverão avaliar muito bem o local e então aplicar no mesmo toda a proteção cabível para
que aquela operação seja efetuada com segurança. A utilização de biombos é
recomendada para que a área seja isolada. Mantas de Kevlar são muito aplicadas sobre
piso vazados e recipientes e materiais de risco.
 O tipo de máquina a ser utilizada também deve ser definido.
 Em equipamentos confinados se faz uso de máquinas pneumáticas ao invés das
elétricas.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

9 – HISTÓRICO

9.1 – ESMERILHADEIRAS: Discos de desbaste e corte


Os acidentes mais comuns estão relacionados com o comportamento humano, o qual
despreza as regras e recomendações de segurança não utilizando os EPIs adequados,
não respeitando os limites da máquina e da ferramenta abrasiva, não executando de
maneira correta a operação (fig. 16 e 17), (tab. 06) e não escolhendo adequadamente a
ferramenta abrasiva. Dentre estes os mais comuns são:
a) Retirada da proteção;
b) Reutilização de disco de diâmetro maior que se desgastou e está com o diâmetro igual
ao de um para máquina de menor;
c) Utilização de disco de diâmetro maior em máquina de diâmetro menor, isso faz com que
a velocidade do disco seja elevada provocando sua quebra;
d) Utilização de disco de corte para efetuar desbaste;
e) Utilização de disco de desbaste em trabalho de corte;
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9 – HISTÓRICO
Exemplos de discos danificados e / ou rompidos em operação ou por mau
uso:
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

10- PROCEDIMENTO PARA O USO DE ESMERILHADEIRAS

1- DEFINIÇÕES
Todas as tarefas a serem realizadas deverão ser efetuadas seguindo as etapas a
seguir:
Antes de retirar a esmerilhadeira do almoxarifado, o usuário deverá preencher o
check-list, anexo I, de acordo com as orientações fornecidas no documento.
Exija que a máquina esteja em condições de uso adequadas, como: cabo elétrico
sem fios soltos ou outras irregularidades nos componentes (fig.18) as quais serão
esclarecidas a seguir.
Utilizar corretamente TODOS os EPI's (fig.19) e ferramentas obrigatórias.
Estar fisicamente e psicologicamente ciente da responsabilidade e os riscos do uso
respeitando rigorosamente as recomendações descritas neste procedimento.
Em caso de dúvidas procurar um Técnico de Segurança da área de sua empresa.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

4- DESCRIÇÃO DAS ETAPAS DO PROCEDIMENTO

4.1 - Check-list
Sempre que o usuário for utilizar uma esmerilhadeira, é imprescindível realizar o check-list
de acordo com o modelo do anexo I. Não utilizar o equipamento se houver alguma
irregularidade.
4.2 - Verificações
Verificar o tipo do material a ser cortado ou desbastado para escolha do disco adequado para o trabalho.
Por exemplo: um disco utilizado para corte ou desbaste de aço ao carbono não poderá ser reutilizado para
o corte ou desbaste do aço inox, pois isto irá contaminar o inox gerando ponto de corrosão. Deve-se trocá-
lo. Identificar qual trabalho a ser realizado: corte, abertura de canaletas ou desbaste e escolher o disco
adequado para tal:
 Discos de corte possuem espessura entre 1,6 a 3 mm => Utilizar a 90° em relação peça;
 Disco para abertura de canaletas possui espessura de 4mm => utilização a 90° em relação à peça;
 Discos para abertura de canaletas e desbaste superficial de soldas possuem espessura de 5mm =>
utilização de 90° ou 30° em relação à peça;
 Discos de desbaste possuem espessura 6mm => utilização a 30° em relação à peça;
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


2- RELAÇÃO DOS COMPONENTES DA ESMERILHADEIRA
ANEXO I
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


4.3 - Montagem
Todos os processos a seguir deverão obrigatoriamente ser feitos com a máquina desligada
da tomada.
Coloque a empunhadura (fig.20) em um dos pontos
possíveis de modo que atenda a melhor condição de
operação como indicado na figura 3. Este Coloque o flange de encosto no eixo da máquina
componente é de uso obrigatório para todos os (fig.21) verificar o encaixe da mesma.
serviços. A empunhadura tem a função de dar firmeza
ao operador quando da execução do trabalho.

empunhadura

Figura 21 – Posicionamento do flange de encosto


Figura 20 – Utilização da empunhadura
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


4.3 - Montagem
Todos os processos a seguir deverão obrigatoriamente ser feitos com a máquina desligada
da tomada.

Antes dos próximos passos é necessário


que se faça uma verificação das
condições do disco, flange de encosto e
flange de aperto, como indicado no
check-list. Colocar o disco (fig.22) com a Flange de Aperto
proteção metálica, lado com os dados e
marca do disco, voltado para baixo, em
Disco
contato com o flange de encosto.
Rosquear no eixo a flange de aperto Eixo da máquina
com ressalto, para esmerilhadeiras 4½ “,
ou flange de aperto sem ressalto para
esmerilhadeiras de sete”. Flanges de
aperto com ressalto deverão ser
montados com o ressalto voltado para
fora do disco e o rebaixo voltado para o Figura 22 – Posicionamento do disco
disco.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


4.3 - Montagem
Todos os processos a seguir deverão obrigatoriamente ser feitos com a máquina desligada
da tomada.

Aperte o botão (preto) de travamento do


disco e, simultaneamente, aperte o
flange de aperto utilizando a chave. Não
é necessário apertar com muita força,
com o acionamento do disco o flange
travará automaticamente, mas não a
deixe frouxa. Para desaperto seguir o
mesmo procedimento. Não utilizar
chaves que não sejam indicadas para
o serviço. Nunca apertar ou soltar o
flange utilizando batidas, pois estas
podem danificar o disco. (fig.23)
Figura 23 – Aperto do disco com chave específica
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4.4 - Operação com o disco

Com o auxílio de uma chave de fenda, solte a abraçadeira da proteção do disco e posicione-
a de modo que o seu corpo (operador) ficará atrás (fig.25), assim, evitará que partículas ou
faíscas possam ser projetadas na sua direção. Em caso de ruptura do disco ela irá protegê-
lo. Após ajustar, aperte a abraçadeira da proteção com uma chave de fenda ou Allen,
depende do tipo de parafuso. (fig.24)

abraçadeira

Figura 24 – Posicionamento da abraçadeira (foto Figura 25 – Área protegida (foto ilustrativa –


ilustrativa – operador sem EPI´s indicados) operador sem EPI´s indicados)
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4.4 - Operação com o disco
Verificar o diâmetro do disco: máximo limitado O desgaste máximo no diâmetro do disco
pela rotação da máquina e, a folga entre a está limitado pela altura do cabeçote.
proteção e o diâmetro do disco deve ser no (fig.27)
mínimo de 1,2 mm (fig.26);

Dimensão mínima
do disco limitada
pelo cabeçote da
máquina

Figura 27 – Desgaste máximo do disco


Figura 26 – Diâmetro máximo do disco – (foto
ilustrativa – operador sem EPI´s indicados)
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4.4 - Operação com o disco

Para discos de corte, trabalhar perpendicularmente (90°) (fig.28) à superfície permitindo


uma inclinação máxima de +/- 3º (fig.29).

Figura 28 – Ângulo de inclinação permitido Figura 29 – Ângulo de inclinação


para disco de corte permitido para disco de corte
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4.4 - Operação com o disco

Para disco de desbaste o ângulo de


operação recomendado é de 30º em
relação à superfície.(fig.30)

Figura 30 – Ângulo de inclinação


recomendado para disco de desbaste
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4.4 - Operação com o disco

Não utilizar discos gastos


de diâmetros maiores para
máquinas de diâmetros De acordo com o
menores. Para discos de movimento do
corte, não faça o chamado corte a coluna irá
"corte fechado" (fig.31), no pressionar o disco
qual as partes a serem devido ao peso
cortadas pressionam o dela.
disco, podendo causar
esforços excessivos ou até
quebrá-lo podendo gerar
sérios acidentes e danos.

Figura 31 – Corte Fechado, não recomendado


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Não segure, em hipótese, alguma
nas partes metálicas por risco de
choque (fig.32).

Risco de choque

 Verifique se a voltagem da máquina é compatível com a da rede e se o


botão da máquina está desligado. Após todas estas verificações, ligue
a máquina à tomada.
 Verifique a vibração, em caso de desbalanceamento, substitua o disco.
Se o defeito persistir, mande a máquina para revisão, pois o problema
pode estar no alinhamento do eixo da mesma. Figura 32 – Local impróprio para segurar a
 Evite o corte de chapas com espessuras inferiores à 3mm, se for máquina – (foto ilustrativa – operador sem
necessário efetuar corte inferior a esta espessura o operador deverá EPI´s indicados)
fixar a peça firmemente e cortar gradativamente sempre próximo da
fixação, ou seja, deve mudar o ponto de fixação toda vez que o corte
começar a se afastar do mesmo. Não é necessário exercer muita força
sobre a máquina, somente o peso dela é suficiente para o trabalho.
Forças excessivas provocam tensões e calor no disco, as quais podem
vir a provocar a quebra do mesmo.
 Sempre que terminar o serviço retire a máquina da tomada.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


4.5 - Obrigações
 Em hipótese alguma, o disco ou o eixo poderá tocar o chão quando estiver em
movimento.
 Nunca force a parada da máquina (disco), aguarde-a parar sozinha.
 É proibido afiar ferramentas ou objetos tais como: brocas, chaves de fenda, tesouras,
eletrodos de tocha TIG etc. Pois este tipo de operação rompe as telas de proteção do
disco o que causará uma possível falha.
 Em hipótese alguma acenda cigarro ou provoque faíscas no disco.
 Sempre que houver impactos ou travamentos durante o trabalho, substitua o disco,
mesmo que visivelmente não tenha sofrido nenhum dano.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

5 NOTAS IMPORTANTES

Para todas as etapas acima, o executante deverá:

1. Estar isento de todos os objetos de adorno (anéis, pulseiras, relógio, etc.).


2. É obrigatório o uso de todas as ferramentas e EPI's indicados no item 3.1.
3. Avaliar criteriosamente as condições das ferramentas a serem utilizadas.
4. A VELOCIDADE QUE UMA PARTÍCULA PODE ATINGIR É DE 80 m/s
ENQUANTO UM PROGÉTIL (BALA DE REVÓLVER) PODE ATINGIR 60 m/s.
5. O SER HUMANO EM ESTADO FÍSICO PERFEITO E CONSCIENTE
DEMORA 0,5 SEGUNDOS PARA REAGIR A UM ESTÍMULO.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA

Em caso de não conformidade o operador deve comunicar o líder imediatamente e o


equipamento não deve ser utilizado.
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REGRAS BÁSICAS DE SEGURANÇA


Observações:
 Verificar se o disco é adequado para o trabalho (corte ou desbaste);
 Verificar se o diâmetro do disco está adequado à rotação da máquina (ver figura 8 do
 procedimento);
 Substitua o disco sempre que este sofrer impacto ou travamento;
 A proteção do disco deve estar sempre voltada para o corpo (ver figura 7 do
 procedimento);
 Nunca force a parada do disco contra uma superfície. Sempre aguarde parar sozinho;
 As espessuras dos discos são: de 1,2 a 3mm à corte (90°)
4mm à canaletas (90°)
5mm à canaletas e desbaste leve (90° ou 30°)
6mm à desbaste (30°)
 Retire a máquina da tomada sempre que estiver mexendo no disco;
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10 Mandamentos para a Proteção das Mãos


1. Não opere nenhuma máquina sem 6. As lâminas representam riscos para as
conhece-la bem. mãos e dedos. As facas e estiletes são
as mais perigosas. Uma lâmina bem
2. Verifique se a máquina usa alguma afiada requer menos força, assim sendo
proteção. As vezes a proteção é existe menor possibilidade que esta
retirada e não é colocada novamente perca o controle;
no lugar. Providencie a recolocação o
mais rápido possível; 7. Nunca manuseie um objeto cortante em
direção ao próprio corpo;
3. Ao manipular materiais, identifique se
é agressivo e faça uso de luva 8. As chaves machucam, principalmente os
adequada; dedos, quando usadas de forma
incorreta.
4. Observe os pontos onde pode
machucar e elimine-os; 9. Use a ferramenta adequada;

5. Mantenha seus dedos fora do perigo 10. Comunique a sua chefia se constatar
ao deixar objetos pesados ou usar alguma ferramenta defeituosa, não
alavancas para abrir; espere acontecer algum acidente.
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LEMBRE-SE

Não há serviço tão IMPORTANTE,


nem trabalho tão URGENTE
que não possa ser feito com
SEGURANÇA!

SEGURANÇA DO TRABALHO!
PARA TODOS – TODOS OS DIAS – O TEMPO TODO...
SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE MÁQUINAS ROTATIVAS MANUAIS

CONSIDERAÇÕES FINAIS
• Se não houver frutos, valeu a beleza das flores;
• Se não houver flores, valeu a sombra das
folhas;
• Se não houver folhas, valeu a intenção da
semente.

Henfil

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