POLÍMEROS

Equipo #3
José Alejandro Araujo Torres 1829025
Fernando Loa Hernández 1803391
Fausto Alexis Santiago Olivares 1798750
 ¿QUÉ ES UN POLÍMERO?

• Es un material sólido que contiene • Los polímeros mas utilizados en

múltiples partes o unidades enlazadas la industria son:
químicamente y que están unidas entre
sí para formar un sólido. plásticos y elastómeros
 PLÁSTICOS
• Termoplásticos • Plásticos termofijos

Son plásticos que necesitan
calentarlos para darles su forma y
después enfriarlos, de este modo
adquieren y conservan la forma
que se les dio.
Son plásticos que adquieren una forma
permanente y curados o “fijados” por una
reacción química, no se pueden volver a fundir
y darles forma de nuevo, ya que se degradan o
descomponen cuando se calientan a una
temperatura muy alta.

Algunas aplicaciones de los plásticos usados

en ingeniería.
 REACCIONES DE
POLIMERIZACIÓN
• La mayoría de los termoplásticos se sintetizan por medio del proceso de
polimerización de crecimiento en cadena. En este proceso muchas moléculas
pequeñas (pueden ser miles) se enlazan entre sí, en forma covalente, para formar
cadenas moleculares muy largas.

• Se pueden dividir en los siguientes pasos: 1)iniciación, 2) propagación y 3)

terminación.
• 1) Iniciación
En esta exposición se examina el uso de los peróxidos orgánicos que actúan como
formadores de radicales libres.

• 2) Propagación
Es el proceso de crecimiento de la cadena del polímero por la adición sucesiva de
unidades de monómero

• 3) Terminación
Puede ocurrir por la adición de un radical libre finalizador o cuando se combinan dos
cadenas.
 FUNCIONALIDAD DE UN
MONÓMERO

• Para que un monómero se polimerice debe haber cuando menos dos enlaces químicos
activos. Cuando el monómero tiene dos enlaces activos puede reaccionar con otros dos
monómeros, y por repetición del enlace, otros monómeros del mismo tipo pueden formar una
cadena larga o polímero lineal.
ESTRUCTURA DE LOS POLÍMEROS
LINEALES NO CRISTALINOS

Adopta una configuración en zigzag debido

al ángulo de enlace covalente entre los
enlaces covalentes sencillos carbono, que
es de aproximadamente 109°. Sin
embargo, en una escala mayor, las
cadenas de polímero están enredadas al
azar en el polietileno no cristalino como
espaguetis dentro de un tazón.

• Los homopolímeros son
materiales poliméricos que
consisten en cadenas de
polímero formadas por unidades
sencillas que se repiten.
HOMOPOLÍMEROS Y
COPOLÍMEROS
• Los copolímeros, en contraste,
consisten en cadenas de polímero
formadas por dos o más unidades
químicamente diferentes que se
repiten y que pueden estar en
distintas secuencias.
Se han identificado cuatro tipos distintos de
copolímero:

Copolímeros aleatorios. Diferentes monómeros están dispuestos

aleatoriamente dentro de las cadenas de polímero.
Copolímeros alternantes. Diferentes monómeros muestran un orden
definido alterno
Copolímeros de bloque. Diferentes monómeros en la cadena están
dispuestos en bloques relativamente largos de cada monómero
Copolímeros injertados. Apéndices de un tipo de monómero se
injertan en la cadena larga de otro.
 OTROS MÉTODOS DE POLIMERIZACIÓN
• En la Polimerización sucesiva Polimerización reticular
Los monómeros reaccionan químicamente entre si Este tipo de polimerización se da al momento
para producir polímeros lineales. En la de curar los plásticos termofijos, por ejemplo
polimerización sucesiva se supone que la los fenólicos, epóxicos y algunos poliésteres.
reactividad de los grupos funcionales que están en La reacción de polimerización de dos
los extremos de un monómero, es moléculas de fenol y una molécula de
aproximadamente igual cualquiera que sea el formaldehído se puede mostrar en la
tamaño del polímero. siguiente imagen.

Reacción de polimerización de hexametilendiamina con

ácido adípico para producir una unidad de nailon.
 MÉTODOS INDUSTRIALES DE POLIMERIZACIÓN
• Polimerización en masa
El monómero y el iniciador se
mezclan en un reactor que se calienta
y se enfría según se requiera. Este
proceso se usa ampliamente para la
polimerización por condensación
donde un monómero puede cargarse
en el reactor y el otro se añade
lentamente.
• Polimerización en solución
El monómero se disuelve en un
disolvente
no reactivo que contiene un iniciador.
El calor desprendido por la reacción es
absorbido
por el disolvente y, por tanto, la
velocidad de reacción se reduce.
• Polimerización en
suspensión
El monómero se mezcla con un
iniciador
y luego se dispersa como una
suspensión en agua. En este
proceso, el calor
desprendido por la reacción es
absorbido por el agua.
• Polimerización en emulsión
Este proceso de polimerización
es similar al proceso de
suspensión porque se lleva a
cabo en agua. Sin embargo, se
añade un emulsionante para
dispersar el monómero en
partículas
muy pequeñas.
 CRISTALINIDAD Y ESTEREOISOMERISMO EN ALGUNOS
TERMOPLÁSTICOS
Cuando se solidifica un termoplástico a partir del estado líquido, se forma ya sea un sólido no
cristalino o uno parcialmente cristalino.

Solidificación de termoplásticos no Solidificación de termoplásticos

cristalinos parcialmente cristalinos

Cuando los termoplásticos no cristalinos se Cuando este material se solidifica y se

solidifican, no hay una disminución repentina enfría, se presenta una repentina
del volumen específico (volumen por unidad de disminución del volumen específico,
masa) a medida que la temperatura disminuye. como lo indica la línea BE esta
El líquido bajo solidificación cambia a un disminución del volumen específico es
líquido súper enfriado que se encuentra en causada por un empaquetamiento más
estado sólido y muestra una disminución eficiente de
gradual del volumen específico con la las cadenas del polímero formando
disminución de temperatura, como se indica a regiones cristalinas.
lo largo de la línea ABC
 ESTEREOISIMEROS.
• Son compuestos moleculares que tienen la mismas composiciones químicas
pero diferentes arreglos.
 ESTEREOISOMERISMO EN LOS
TERMO PLÁSTICOS.
• Existen 3 tipos :
• Estereoisomero atáctico: el gripo metilo colgante del polipropileno esta
dispuesto aleatoriamente a cada lado de la cadena de carbono principal
• Existen 3 tipos :
• Estereoisomero a táctico: el gripo
metilo colgante del propileno esta
dispuesto aleatoriamente a cada lado
de la cadena de carbono principal
• Estereoisomero isostático: el grupo
metilo colgante esta siempre del mismo
lado de la cadena de carbono
principal.
• Estereoisomero sindiotactico: el grupo
colgante se alterna en forma regular
de uno a otro lado de la cadena
principal.
 MOLDEO POR
Utiliza un mecanismo de INYECCION.
mono husillo para derretir el
plástico e inyectarlo en un
molde.

Ventajas:
1. Se puede producir piezas de
alta calidad a un alta
velocidad de producción.
2. Los costos de la mano de
obra del proceso son
relativamente bajos.
3. Se pueden producir buenos
acabados en la superficie de
la pieza moldeada.
Desventajas:
1. El alto costo de la maquinaria
impone la necesidad de
producir un gran volumen de
piezas para que su uso sea
rentable.
2. El proceso se debe controlar
cuidadosamente para elaborar
un producto de calidad.
 MOLDEADO POR SOPLADO Y
TERMOFORMADO.
• Un cilindro o tubo de plástico
caliente llamado parison se coloca
entre las mordazas de un molde. El
molde se cierra para excluir los
extremos del cilindro y se insufla en
el, un chorro de aire comprimido
que empuja al plástico contra las
paredes del molde.
MOLDEADO POR
COMPRESIÓN.

La resina plástica se carga en un

molde caliente que tiene una o
varias cavidades. La parte
superior del molde es presionada
hacia abajo sobre la resina
plástica y la presión aplicada y el
calor funde la resina y fuerzan el
plástico licuado a llenar la cavidad.
La rebaba excedente se recorte
de la pieza mas tarde.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
MOLDEADO POR COMPRESIÓN.
• Ventaja:
• 1. debido a la sencillez de los moldes, el costo inicial de estos es bajo.
• 2. el flujo relativamente corto el material reduce el desgaste y la abrasión
de los moldes.
Desventajas:
1. Con este proceso es difícil obtener piezas con forma complicadas.
2. Puede ser difícil mantener los insertos dentro de los márgenes de
tolerancia.
 MOLDEADO POR
La resina plástica no es TRANSFERENCIA
alimentada directamente en
las cavidades del molde sino
en una cámara exterior a
dichas cavidades.

Ventajas:
1.No se forman rebabas durante
el moldeo, y por tanto la pieza
moldeada requiere menos
acabado.
2. Pueden elaborar muchas
piezas al mismo tiempo usando
un sistema de canales de colada
3. es especialmente útil para
elaborar piezas pequeñas y
complejas que seria difícil hacer
mediante el moldeo por
compresión.
 POLIETILENO.

• Es un material termoplástico
translucido, que se fabrica con
frecuencia en películas delgadas
trasparentes. Las secciones gruesas
son translucidas y tienen una
apariencia cerosa.
TIPOS DE
POLIETILENO.

Existen de baja densidad (LDPE)

alta densidad (HDPE) ; el de baja
densidad tiene una estructura de
cadena ramificada mientras que el
de alta densidad tiene
esencialmente una estructura de
cadena lineal.
 EFECTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE LA DUREZA DE
ACEROS AL CARBÓN SIMPLES

• En la figura muestra el efecto que tiene el incremento de la

temperatura sobre la dureza de varios aceros al carbón simples
martensíticos. A más de 200°C aproximadamente, la dureza
disminuye poco a poco a medida que la temperatura se eleva
hasta 700°C.
 TRATAMIENTO TÉRMICO DE LA MARTENSITA (MARTEMPLADO)
• El tratamiento térmico de la martensita (martemplado) es un
tratamiento modificado que se usa con los aceros para minimizar
la distorsión y el agrietamiento que se pueden producir durante el
enfriamiento irregular del material sometido a tratamiento térmico
• El proceso de martemperizado

(1) austenitizado del acero

(2) temple del mismo en aceitecaliente o sal

fundida a una temperatura apenas por arriba (o
ligeramente por abajo) de latemperatura Ms
(3) permanencia del acero en el medio de
templado hasta que la temperatura sea
totalmente uniforme y suspensión de este
tratamiento isotérmico antes que se inicie la
transformación de austenita a bainita,
(4) enfriamiento a una velocidad moderada
hasta latemperatura ambiente para evitar
grandes diferencias de temperatura
• Algunas de las propiedades mecánicas de un acero al carbono
simple con 0.95% C después de ser sometido a martemperizado y
al revenido junto con las de los aceros que se obtienen mediante
el temple y revenido convencionales.
 AUSTEMPERIZADO
• El austemperizado es un tratamiento isotérmico que produce una
estructura de bainita en algunos aceros al carbono simples. El
proceso es un procedimiento opcional, en lugar del temple y
revenido, para incrementar la tenacidad y ductilidad de algunos
aceros.
La estructura final de un acero al carbono simple eutectoide
sometido a temple isotérmico es la de la bainita.
 DISTRIBUCIÓN DE LOS ELEMENTOS CONTENIDOS EN LOS ACEROS DE
ALEACIÓN

• La manera en que los elementos de aleación se distribuyen en los

aceros al carbono depende sobre todo de las tendencias de
cada elemento a formar compuestos y carburos.
 EFECTOS DE LOS ELEMENTOS CONTENIDOS EN UNA ALEACIÓN
SOBRE LA TEMPERATURA EUTECTOIDE DE LOS ACEROS
• Los diversos elementos de contenidos en una aleación hacen que
la temperatura eutectoide del diagrama de fases Fe-Fe3C
aumente o disminuya. Tanto elmanganeso como el níquel hacen
que la temperatura eutectoide disminuya y actúan como
elementos estabilizadores de austenita que agrandan la región
austenítica del diagrama de fases Fe-Fe3C
 TEMPLABILIDAD
• La templabilidad de un acero se define como la propiedad que determina la
profundidad y distribución de la dureza inducida mediante el templado a partir de la
condición austenítica.
La templabilidad de un acero depende principalmente de:
1. su composición
2. el tamaño del grano austenítico
3. la estructura del acero antes de ser templado.

En la industria, la manera más común de medir la templabilidad es la prueba de

templabilidad de Jominy. En la prueba del templado final de Jominy, el espécimen es
una barra cilíndrica de 1 pulg de diámetro y 4 pulg de largo, con un reborde de pulg en
un extremo (figura 9 . 36a). Debido a que la estructura previa tiene un fuerte efecto en la
templabilidad, el espécimen suele normalizarse antes de la prueba
 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN DE UNA ALEACIÓN BINARIA
GENERALIZADA
• El propósito del endurecimiento por precipitación es el de crear en
una aleación tratada con calor, una dispersión densa y fina de
partículas precipitadas en una matriz de metal deformable.
• Las partículas precipitadas actúan como obstáculos que se
oponen al movimiento de dislocación y, por lo tanto, fortalecen la
aleación sometida a tratamiento térmico.
• Para que un sistema de aleación pueda reforzarse por
precipitación para ciertas composiciones de la aleación, tiene que
existir una solución sólida terminal cuya solubilidad sólida disminuya
a medida que baja la temperatura.
 PRODUCTOS DE DESCOMPOSICIÓN CREADOS POR EL
ENVEJECIMIENTO DE LA SOLUCIÓN SÓLIDA SUPERSATURADA
• Una aleación susceptible de ser endurecida por precipitación en la
condición de solución sólida sobresaturada está en un estado
energético alto, según se indica esquemáticamente con el nivel
energético 4
• Cuando la solución sólida sobresaturada de la aleación
susceptible de ser endurecida por precipitación es envejecida a
una temperatura relativamente baja, en la que sólo se dispone de
una pequeña cantidad de energía de activación, se forman
agrupaciones de átomos segregados conocidas como zonas de
precipitación, o zonas GP
 EL SULFURO DE
POLIFENILENO
Es un termoplástico, se caracteriza por su notable resistencia
química, también por su característica de rigidez a altas
temperaturas.
• Se produjo por primera vez en 1973 y fue fabricado por
Phillips Chemical, con nombre comercial de “Ryton”
• Tiene una unidad estructural que se repite en su cadena
principal de anillos para bencénicos sustituidos y átomos
de azufre.
• No se ha encontrado una sustancia que disuelva al PPS fácilmente a
menos de 200°. Incluso a altas temperaturas, son pocos los materiales que
reaccionan químicamente.
• Sin carga tiene una resistencia de 65MPa a temperatura ambiente.
• Si posee una carga de vidrio de 40% su resistencia se eleva a 120MPa.
Debido a su estructura cristalina la perdida de resistencia con el aumento
de la temperatura es gradual.
• Proporciona buena resistencia eléctrica, alta resistencia térmica y baja
contracción durante el moldeo.
 APLICACIONES DEL PPS
• Mecánico-Industriales: equipo de procesamiento químico, como bombas
sumergibles centrifugas y aletas
• Se recomienda mas para aplicaciones automotrices : como sistema para
control de emisiones por que son impermeables a los efectos corrosivos
de los gases del escape, gasolina etc
• Eléctrico-Electrónico: incluye componentes de computadora como
conectores o carretes.
 POLIETERIMIDA
• Es uno de los mas recientes termoplásticos de ingeniería de alto
desempeño. Fue presentado en 1982.
• La estabilidad de los enlaces imida le dan alta resistencia térmica,
resistencia a la fluencia y alta rigidez.
• Tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico que son estables en
un amplio rango de temperaturas y frcuencias.
• Sus aplicaciones eléctricas incluyen cajas de interrumptores de alto
voltaje .
 ALEACIONES DE POLÍMEROS
• Son mezclas de homopolímeros estructuralmente diferentes.
• Sus componente deben tener cierto grado de adhesión para evitar la
separación de fases durante el procesamiento.
• Algunas de las primeras aleaciones fueron creadas agregando polímeros
ahulados, como el ABS o polímeros rígidos.
• Por ejemplo: el tereftalo de polibutileno esta aleado con un tereftalato
de polietileno para mejorar el brillo superficial.
 PLASTICOS NO DEFORMABLES POR EL
• Tienen alta estabilidad térmica
CALOR(TERMOFIJOS)
• Alta rigidez
• Alta estabilidad dimensional
• Resistencia a la fluencia y la deformación bajo carga
• Peso ligero
• Propiedades aislantes eléctricas y térmicas altas

• Se procesan generalmente por medio de compresión o modelo con

transferencia.
 FENÓLICOS
• Fueron los primeros materiales plásticos utilizados en la industria. Se
produce a partir de la reacción de fenol con formaldehido 1909.

• Estos se usan en la actualidad debido a su bajo costo, a sus propiedades

térmicas y a que son buenos aislantes térmicos.
 RESINAS EPÓXICAS
• Son una familia de materiales poliméricos termofijos que no generan
productos de reacción cuando son endurecidos, y por lo tanto tienen
poca contracción al curar.
• El bajo peso molecular de las resinas epóxicas no curadas eb estado
liquido les imparte movilidad molecular excepcional alta durante el
procesado. Esto permite que la resina cubra rápidamente superficies
húmedas.
• Se usan en variedad de recubrimientos protectores y decorativos gracias
a su buena adhesión.
 POLIÉSTERES INSATURADOS
• Tiene doble enlaces covalentes carbono-carbono reactivos que pueden
entrecruzarse para formal materiales termofijos.
• Las resinas de poliéster insaturadas son materiales de baja viscosidad que
se pueden mezclar con grandes cantidades de carga y refuerzo.
• Los poliésteres insaturados reforzados con vidrio se usan para fabricar
paneles de automóviles y autopartes, también se usa para pequeñas
plataformas de barcos y en la industria de la construcción.
 RESINAS AMÍNICAS
• Formada por la reacción de formaldehido con diversos compuestos del
grupo amina-N𝐻2
• Los dos tipos de resinas amínicas son: la urea-formaldehido y la melanina-
formalaldehido. Estas dos resinas hacen posible la producción de
productos termofijos con alto grado de enlaces cruzados. Se obtienen
productos de bajo costo y mucha rigidez
• Se utilizan para la fabricación de artículos de plástico transparente,
translúcido o con varios colores y poseen un hermoso brillo; se emplean
para obtener por moldeo utensilios de mesa, artículos de fantasía u
objetos para usos electrotécnicos.
 ELASTÓMEROS (CAUCHO)
• Son materiales poliméricos cuyas dimensiones pueden cambiar
mayormente cuando se someten a esfuerzos y retornan al quitar la fuerza
deformante.
• Hay muchos tipos de materiales elastómeros pero algunos de ellos son:
caucho natural, poliisopreno sintetico, caucho de estireno-butadieno,
cauchos de nitrilo, policlropreno y siliconas.
 CAUCHO NATURAL
• Se produce a partir de latex de árbol, que se cultiva en plantaciones,
especialmente en las regiones tropicales del sudeste asiático.
• Es principalmente cis-1,4 poliisopreno mezclado con pequeñas
cantidades de proteínas, lípidos, sales inorgánicas y gran numero de otros
compuestos
*El “cis-1,4 poliisopreno “ indica que el grupo metilo de un átomo de
hidrogeno esta del mismo lado que el enlace de carbono carbono y el 1,4
indica las unidades químicas que se repiten en la cadena polimérica.
 CAUCHO SINTETICO
• Representaron el 70% de suministro total mundial de materiales de
caucho en 1980. Algunos de los mas importantes son: estireno-butadieno,
cauchos de nitrilo y los policloroprenos.
• Es un material con la propiedad mecánica de poder sufrir mucha
más deformación elástica bajo estrés que la mayoría de los materiales y
aun así regresar a su tamaño previo sin deformación permanente.
 10.10.2 REFUERZO DE
LOS TERMOPLÁSTICOS
Factores que determinan parcialmente la resistencia de un
termoplástico:
1)La masa molecular promedio de las cadenas del polímero
2)El grado de cristalización
3)El efecto de los grupos laterales masivos sobre las cadenas
principales
4)El efecto de los átomos altamente polares sobre las cadenas
principales
5)El efecto de los átomos de oxígeno, nitrógeno y azufre en las
cadenas de carbono principales
6)El efecto de los anillos de fenilo en las cadenas principales
7)La adición de refuerzos de fibra de vidrio
10.10.3 Refuerzo de plásticos termofijos
Los plásticos termofijos sin esfuerzo adquieren mayor
resistencia con la creación de una red de enlaces
covalentes a través de la estructura material. La red
covalente se produce por medio de la reacción química
que ocurre en el material termofijo después del curado o
durante el prensado bajo el calor y presión. Los fenólicos,
epóxicos y poliésteres (insaturados) son ejemplos de
materiales reforzados por éste método.
 10.10.4 EFECTO DELA TEMPERATURA SOBRE
LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
PLÁSTICOS
• Una característica de los termoplásticos es
que se reblandecen gradualmente a
medida que aumenta la temperatura.
 10.11 FLUENCIA Y FRACTURA DE LOS
MATERIALES POLIMÉRICOS
10.11.1 Fluencia de los materiales
Los materiales poliméricos sometidos a una carga
pueden deformarse. O sea, que su deformación bajo
una carga aplicada constante a una temperatura
constante continúa aumentando con el tiempo.
Deformación del poliestireno
.
 10.11.2 RELAJACIÓN DE ESFUERZOS EN
LOS MATERIALES POLIMÉRICOS
La relajación de esfuerzos en un material polimérico sometido a deformación
constante da por resultado una disminución del esfuerzo con el tiempo. La
causa de relajación de esfuerzos es que se provoca el flujo viscoso en la
estructura interna del material polimérico porque las cadenas poliméricas se
deslizan lentamente entre sí debido al rompimiento y reformación de los
enlaces secundarios entre las cadenas, y porque mecánicamente las
cadenas se desenredan y retroceden.
 10.11.3 FRACTURA DE LOS
MATERIALES POLIMÉRICOS
Fractura frágil de materiales poliméricos.
La energía adicional requerida para que los
termoplásticos con aspecto de vidrio se fracturen , es
mucho más alta debido a que se forman regiones
distorsionadas localizadas llamadas grietas antes de
que ocurra el resquebrajamiento.
Representación en forma de diagrama del cambio
en la microestructura de una grieta en un
termoplástico vidriado a medida que aquélla se
agranda.
Fractura dúctil de materiales poliméricos
Por arriba de sus temperaturas de transición vítrea, los
termoplásticos pueden presentar deformación
plástica antes de la fractura. Durante la deformación
plástica, las cadenas lineales moleculares se
desenredan y se deslizan unas sobre otras y
gradualmente se alinean más cerca unas de otras en
la dirección del esfuerzo aplicado
 10.12 POLIMEROS EN APLICACIONES
BIOMEDICAS: BIOPOLARES
10.12.1 Aplicaciones cardiovasculares de los
polímeros
• Válvulas cardíacas
• Oxigenadores sangíneos
• Dispositivos de apoyo cardíaco
10.12.2 Aplicaciones oftálmicas
Las funciones ópticas del ojo son corregidas por
medio de anteojos, lentes de contacto(blandos y
duros) e implantes intraoculares, y todos ellos
están hechos principalmente de polímeros.
10.12.3 Sistemas de administración de medicamentos
Los polímeros biodegradables, como el ácido poliláctico (PLA) y el
ácido poliglicólico (PGA) y sus copolímeros, se usan en sistemas de
implantes para la administración de medicamentos. La matriz de
polímero (recipiente del polímero) contiene el medicamento y es
implantada en el lugar deseado del cuerpo. A medida que el
polímero biodegradable se degrada, va liberando el medicamento.
10.12.4 Materiales de sutura
Las suturas se usan para cerrar heridas e incisiones. Está claro que los
materiales de sutura deben poseer 1) suficiente resistencia a la tensión
para cerrar las heridas y 2) alta resistencia de los nudos contra los
tirones, para mantener la carga en la sutura después de cerrar. Las
suturas pueden ser absorbibles o no absorbibles. Las suturas no
absorbibles se fabrican generalmente de polipropileno, nailon,
tetraftalato de polietileno y polietileno. Dichas suturas permanecen
intactas por un periodo indefinido cuando se colocan en el cuerpo.
Las suturas absorbibles están hechas de ácido poliglicólico, que es
biodegradable.
10.12.5 Aplicaciones ortopédicas
La principal aplicación ortopédica de los polímeros es
en primer lugar como cemento de huesos y prótesis
de articulaciones. El cemento para huesos se usa
como material estructural para rellenar el espacio
entre el implante y el hueso a fin de asegurar
condiciones de carga más uniformes. Por tanto, el
término cemento óseo no se debe interpretar como si
se tratara de una función adhesiva.