ESTERILIZACION

Y DESINFECCION
SAN LUIS GONZAGA DE ICA
FARMACIA Y BIOQUIMICA
Análisis microbiológicos
Integrantes:

 Ayquipa Paucar, Briseida

 Abregu Flores, Carlos
 Callapani Montoya, Romina
 Rosado Solis, Yuliana
 ESTERILIZACION
› La esterilización es definida por la O.M.S.

-El proceso de saneamiento más alto de letalidad y

seguridad cuya finalidad es la aniquilación de cualquier
microorganismo presente en un objeto, sea patógeno o
no patógeno incluidas formas esporuladas, hongos, virus
y priones, este término es absoluto ya que se considera
al objeto estéril o no estéril sin rangos intermedios.
 MÉTODOS DE ESTERILIZACIÓN
FÍSICOS QUÍMICOS

Flameo
Incineración Oxido de etileno

Ondas Supersónicas
Estufa Plasma de peróxido de hidrogeno
Autoclave De Vapor
Radiaciones Ionizantes
Soluciones químicas
Filtros Microporos
Ebullición
 Radiaciones ionizantes

Rayos Gamma
RADIACIONES
Rayos Beta
IONIZANTES
Rayos Ultravioleta
 Las soluciones químicas conocidas como
esterilizantes son:

Soluciones químicas
Formaldehído Ácido
Glutaraldehído
al 38 % (18 h) = paracético del
al 2 % (10 h)
formol 0,2 al 30 %
CONTROL DE LA ESTERILIZACIÓN
CONTROLES FÍSICOS

• registro del ciclo que documenta que se ha alcanzado la

presión, temperatura y tiempo adecuados, siendo
elementos tales como: termómetros, manómetros,
sensores de carga, entre otros.

CONTROLES QUÍMICOS

• mediante productos comerciales, consistentes en

sustancias químicas que cambian de color si se cumple
uno o varios elementos clave (temperatura, humedad,
presión, concentración del agente esterilizante) en el
proceso de esterilización.

CONTROLES BIOLÓGICOS

• Consisten en preparaciones estandarizadas de esporas

de microorganismos muy resistentes, que son
procesadas en el esterilizador para comprobar si se han
destruido o no y, por tanto, si se ha llevado a cabo o no
el proceso de esterilización.
 Desinfección por
calor
destrucción selectiva
de los organismos que Desinfección por
causan enfermedades. agua caliente
Desinfección
Desinfección por
vapor

Desinfección por
calor humedo
 Desinfección por calor
• Una de las formas más comunes
y más útiles de desinfección es
aplicar calor húmedo, para
elevar la temperatura de la
superficie a por lo menos 80 °C.
• Sin embargo, también las
temperaturas elevadas
desnaturalizan los residuos
proteicos y los sobre-endurecen
sobre la superficie del equipo.
Por lo tanto, es esencial eliminar
todos los residuos de los
productos, antes de aplicar calor
para desinfección.
 Desinfección con agua caliente
• El calor destruye los
microorganismos. Este método
consiste en desinfectar con agua
caliente o vapor. Si el proceso es
manual se sumergen los utensilios
en agua caliente.
• Una recomendación es que el
agua esté a 77°C durante 30
segundos, dicha temperatura
debe ser constante. Si hay una
máquina de limpieza y
desinfección, la temperatura que
se recomienda para desinfectar
debe estar entre 82°C y 90°C.
 Desinfección por vapor
• El calor destruye los
microorganismos. Este método
consiste en desinfectar con agua
caliente o vapor. Si el proceso es
manual se sumergen los utensilios
en agua caliente.
• Una recomendación es que el
agua esté a 77°C durante 30
segundos, dicha temperatura
debe ser constante. Si hay una
máquina de limpieza y
desinfección, la temperatura que
se recomienda para desinfectar
debe estar entre 82°C y 90°C.
 Desinfección por calor húmedo
• El calor húmedo mata los
microorganismos más
rápidamente que el calor seco.
Cuando se utiliza calor húmedo,
una temperatura de 121ºC
durante 20 minutos proporciona
condiciones fiables para
esterilizar la mayor parte del
material de laboratorio. El
material voluminoso o los
grandes volúmenes de líquido
requieren un tiempo mayor para
que la temperatura letal alcance
el centro de los mismos.
 Pasteurización
› La pasteurización, a veces denominada pasterización, es
el proceso térmico realizado a líquidos (generalmente
alimentos) con el objeto de reducir los agentes patógenos
que puedan contener, tales como bacterias, protozoos,
mohos y levaduras, etc. El proceso de calentamiento
recibe el nombre de su descubridor, el científico químico
francés Louis Pasteur (1822-1895). La primera
pasteurización fue realizada el 20 de abril de 1882 por el
mismo Pasteur y su colega Claude Bernard.
› A diferencia de la esterilización, la pasteurización no
destruye las esporas de los microorganismos, ni elimina
todas las células de microorganismos termofílicos.
› En la pasteurización, el objetivo primordial no es la
“eliminación completa de los agentes patógenos” sino la
disminución sensible de sus poblaciones, alcanzando
niveles que no causen intoxicaciones alimentarias a los
humanos
 temperaturas por debajo del punto de
ebullición (en cualquier tipo de
alimento)

Proceso de
si en la leche se sobrepasa el punto de
pasteurización ebullición, las micelas de la caseína se
“coagulan” irreversiblemente (o dicho
de otra forma, se “cuajan”).

El proceso de calentamiento de la
pasteurización, si se hace a bajas
temperaturas, tiene además la función
de detener los procesos enzimáticos.
Alimentos pasteurizados
 Irradiación
› La irradiación de los alimentos ha sido identificada como una
tecnología segura para reducir el riesgo de ETA
(Enfermedades Transmitidas por Alimentos), en la
producción, procesamiento, manipulación y preparación de
alimentos de alta calidad. Es a su vez, una herramienta que
sirve como complemento a otros métodos para garantizar la
seguridad y aumentar la vida en anaquel de los alimentos.
› La presencia de bacterias patógenas como la Salmonella,
Escherichia coli, Listeria monocytogenes o Yersinia
enterocolítica, son un problema de creciente preocupación
para las autoridades de salud pública, que puede reducirse o
eliminarse con el empleo de esta técnica, también
denominada "Pasteurización en frío".
› La irradiación de alimentos, ha sido estudiada por más de 50
años y está aprobada en más de 40 países. Cuenta también
con la aprobación de importantes organismos
internacionales, la Organización Mundial de la Salud (OMS),
la Organización para la Alimentación y la Agricultura (FAO) y
la Organización Internacional de Energía Atómica (IAEA).
› El primer irradiador comercial de alimentos que utiliza
cobalto-60 como fuente de irradiación comenzó a funcionar
en Mulberry, cerca de Tampa, Florida, a principios de 1992.
 ¿Qué es la irradiación de alimentos?

› Es un método físico de conservación. Consiste en exponer el

producto a la acción de las radiaciones ionizantes (radiación capaz
de transformar moléculas y átomos en iones, quitando electrones)
durante un cierto lapso, que es proporcional a la cantidad de
energía que deseemos que el alimento absorba.
› Se utilizan actualmente 4 fuentes de energía ionizante:
Rayos gamma provenientes de Cobalto radioactivo 60Co
Rayos gamma provenientes de Cesio radioactivo 137Cs
Rayos X, de energía no mayor de 5 megaelectron-Volt
Electrones acelerados, de energía no mayor de 10 MeV
 Beneficios de la irradiación de los alimentos
› Ciertamente, el más importante beneficio es la
mayor calidad desde el punto de vista
microbiológico que ofrecen estos alimentos, ya
que el proceso destruye patógenos problemáticos
desde el punto de vista de la salud pública, entre
los que podemos mencionar: Salmonella, E. coli,
Campylobacter, Listeria monocitogenes, Trichinella
spiralis, etc. Es de destacar que los productos
pueden ser tratados ya envasados, lo que
aumenta aún más la seguridad e inocuidad del
alimento.
› Otro de los beneficios es que aumenta la vida en
anaquel de los alimentos tratados. Al retardar el
deterioro natural de carnes, granos y sus
derivados, frutas, disminuyen la cantidad de
pérdidas del producto por deterioro, lo que ayuda
a mantener bajo el precio de los alimentos y
hacerlos llegar a poblaciones que muchas veces
no tienen acceso a ellos.
› Disminuye también la utilización de compuestos
químicos. Un típico ejemplo es el uso de
fumigantes en las especias y condimentos, que
luego dejan residuos tóxicos en el producto.
 Agentes químicos

Gases

sustancias orgánicas o inorgánicas, naturales o

sintéticas y carentes de vida propia, que
Aerosoles estando presentes en el medio laboral puedan Líquidos
ser absorbidas por el organismo y causar
efectos adversos a las personas expuestas.

Vapores

Otro aspecto importante a considerar en los agentes químicos es el concepto de

acumulación. Cuando un contaminante químico es absorbido a mayor velocidad que es
eliminado por el organismo se produce una acumulación del contaminante en uno o varios
órganos o tejidos del organismo.
Ejemplos de contaminación habituales en algunos procesos
industriales:
Proceso Contaminantes
Carpintería Polvo Madera
Desengrasado Vapores de Tolueno, Xileno,
Tricloroetileno, etc.
Cromado Electrónico Aerosoles Ácido Crómico
Decapado Ácido Nítrico Humos Óxido Nitrógeno, Nieblas Ácido
Nítrico
Soldadura Eléctrica Arco Humos de los metales: Fe, Mn, Cu, etc.

CATEGORÍAS DE PELIGRO
El etiquetado de un producto implica la asignación previa de unas categorías de peligro
definidas y preestablecidas y que están basadas en las propiedades fisicoquímicas, en las
toxicológicas, en los efectos específicos sobre la salud humana y en los efectos sobre "el
medio ambiente identificadas mediante los pictogramas y/o las frases de riesgo.
 Vías de entrada en el organismo:

• las sustancias pueden ser retenidas en la nariz, tráquea, bronquios o

en los pulmones dependiendo de dos factores: el tamaño y las
Respiratoria propiedades químicas. Las moléculas y partículas con menor tamaño
pueden llegar hasta los alvéolos (fracción respirable) y quedarse en
ellos o pasar a la sangre.
• es la segunda vía en importancia. Las propiedades químicas del
contaminante (solubilidad en agua o en grasas) y el estado de la piel
son los factores que más influyen en el grado de penetración de un
Dérmica agente químico en la sangre a través de la piel. La absorción por vía
dérmica no debe confundirse con el hecho de que un producto
químico cause daños a la piel.
• Generalmente se considera de poca importancia, salvo
en casos de intoxicación accidental, o cuando se tienen
Digestiva malos hábitos higiénicos (falta de aseo, comer, fumar o
beber en el puesto de trabajo).

• Es la penetración directa del tóxico

Parenteral en la sangre, por ejemplo, a través
de una herida.
Efectos de los efectos químicos:
› Efectos agudos: Se presentan después de muy poco tiempo de exposición, por ejemplo, algunas horas,
de manera clara y fácilmente reconocible: asfixia, vómitos y pérdida de visión.
› Efectos crónicos: Se presentan después de un largo tiempo (meses e incluso muchos años) de
producirse la exposición, que puede ser repetida durante un cierto tiempo, siendo difícilmente
reconocibles y de relacionar con la situación que los ha causado.
También los efectos pueden ser calificados como reversibles e irreversibles. Si después de un cierto
tiempo en ausencia de exposición, el organismo se recupera por completo y alcanza su estado normal
serán reversibles. Si por el contrario, quedan secuelas y no se logra volver al estado normal, se calificarán
como irreversibles.

Control de las exposiciones:

› ACCIONES SOBRE EL FOCO CONTAMINANTE: Modificaciones del proceso que ya está en
funcionamiento. Aislamiento de las operaciones potencialmente contaminantes. Operaciones con
método húmedo para reducir el polvo en el ambiente. Un adecuado mantenimiento del equipo de
trabajo.
› ACCIONES SOBRE EL MEDIO: Ventilación general y localizada. Mantenimiento de los sistemas de
ventilación. Limpieza del medio para evitar una nueva dispersión del contaminante al medio ambiente.
Si el contaminante puede causar efectos agudos graves sobre la salud es conveniente instalar sistemas
de alarma conectados automáticamente a sistemas de ventilación.
› ACCIONES SOBRE EL RECEPTOR: Conocimiento de las sustancias peligrosas que manipulan y de sus
riesgos. Rotación de los puestos de trabajo para disminuir el tiempo de exposición. Ubicación de los
trabajadores en un recinto auxiliar debidamente protegido. Como último recurso de protección del
trabajador se pueden utilizar los equipos de protección individual.
 Filtración
› La filtración es una operación unitaria donde se consigue la separación de
los sólidos que se encuentran suspendidos en un medio líquido haciendo
pasar la suspensión a través de un medio poroso, el cual va a retener las
partículas sólidas dejando pasar el líquido. Los sólidos quedaran retenidos
en función de su granulometría y según sea el tamaño de los poros.
› Un proceso de filtración presenta diversas características que se han de
tener en cuenta para clasificar el proceso y seleccionar el equipo
adecuado. Como son:
La fuerza impulsadora de la filtración: gravedad, presión o vacío,
centrifuga.
El mecanismo de filtración: filtración por torta y filtración de lecho
profundo.
El ciclo de operación: continuo y discontinuo.
La naturaleza de los sólidos: torta compresible y torta incompresible.
 Funcionamiento

Los factores principales que afectan a la filtrabilidad son:

› La naturaleza de la suspensión
› La fuerza impulsora aplicada
› La resistencia total de la torta a la filtración
› La temperatura de la suspensión
› El tamaño de las partículas
› La concentración de sólidos en suspensión
› El efecto utilizado de floculantes y de agitación
› La naturaleza del medio filtrante
El medio filtrante debe ser resistente mecánicamente y a la acción
corrosiva del fluido, mostrar poca resistencia al flujo del filtrado, así como
permitir que la torta se desprenda fácilmente.
Aplicaciones:
› Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico,
resinas y fibras sintéticas, plásticos.
› Farmacéuticas: producción de vitaminas y antibióticos.
› Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azucares, jugos de
frutas, cerveza, vino, etc.
› Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterizacion.
› Agroquímica: producción de insecticidas.
› Petroquímica: separación de distintos componentes como la
posibilidad de obtención de parafinas cristalinas de las que no lo
son.
› Recuperación y refino de metales: por ejemplo filtración de sales de
zinc, cobre, níquel, etc.
GRACIAS