1.

1 PROCESO DE PROGRAMACION
MAESTRA DE PRODUCCION
El programa maestro de producción (MPS) es el programa de
planeación y control mas importante en un negocio, y constituye
el insumo principal para la plantación de requerimientos de
materiales.
Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los
compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad
de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa y
resolver las negociaciones entre fabricación y marketing.
 Ordenes de Pronósticos de demanda
clientes

Programa maestro
de producción

Registro de Planeación de Lista de materiales

inventario requerimiento de
materiales

Ordenes de Ordenes de trabajo

compra

Planes de
materiales
En cuanto al horizonte de tiempo de MPS
puede ser una variable que depende del tipo
de producto del volumen de producción y de
los componentes de tiempo de entrega, este
puede ir desde unas horas hasta varias • Fijo: periodo durante el cual no
es posible hacer modificaciones
semanas y meses, con revisiones, al MPS
generalmente, semanales. • Medio fijo: aquel en el se
pueden hacer cambios a ciertos
Así mismo, para mantener el control y evitar productos.
el caos en el desarrollo del MPS es • flexibles: lapso de tiempo mas
alejado, en el cual es posible
importante subdividir su horizonte de: hacer cualquier modificación al
MPS
Dentro del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones
claves que este debe cumplir son:
Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.

Evaluar alternativas de programación.

Generar requerimientos de materiales

General requerimiento de capacidad y maximizar su utilización

Facilitar el procesamiento de la información

Mantener las prioridades validas

 1.2 INTERFACES FUNCIONALES
Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para
desarrollar
un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de
organización incorporadas al plan de producción. Aun cuando los
programas
maestros de producción estén sometidos a continua revisión, los
cambios
deberán hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias.
Con Frecuencia, los cambios introducidos al
Algunas compañías han
MPS requieren recursos adicionales, como dispuesto que los
cuando se incrementa la cantidad de pedido vicepresidentes de marketing y
manufactura deban autorizar
de un producto. Muchas compañías se conjuntamente cualquier
enfrentan con frecuencia a esta situación, y cambio significativo al MPS, a
fin de garantizar la resolución
el problema es mayor cuando un cliente mutua de ese tipo de
importante está involucrado en él. A menos cuestiones.

que se autoricen más recursos para el

producto en cuestión, se dispondrá de
menos recursos para otros productos, lo
cual pondrá en peligro sus respectivos
programas.
 Se necesita información de otras  Los cambios introducidos al MPS
áreas funcionales para desarrollar requieren recursos adicionales,
un MPS con el cual sea como cuando se incrementa la
posible alcanzar los objetivos y cantidad de pedido de un producto.
las metas de organización
incorporadas al plan de  A menos que se autoricen más
producción. recursos para el producto en
cuestión, se dispondrá de menos
 Están sometidos a continua recursos para otros productos.
revisión.

 Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de

marketing y manufactura deberán autorizar conjuntamente
cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la
resolución mutua de ese tipo de cuestiones.
 Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su
planificación habitual

Finanzas utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo

emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla de productos sobre la
capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes y
administrar programas de entrega de artículos. Manufactura lo utiliza para estimar
los efectos de los cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad,
en estaciones de trabajo cuya importancia es decisiva.
Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades
gráficas, han brindado a los administradores acceso a muchos informes
relacionados con el MPS, que pueden visualizar en formatos legibles y
útiles. Los programas de esas computadoras permiten que el gerente
formule preguntas del tipo “qué pasaría si”, para ver los efectos de la
introducción de diversos cambios en el MPS
 Desarrollo de un Programa Maestro de Producción.
Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a
juicio de los autores, adolecen de los mismos problemas de la planificación
agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de
prueba y error. No obstante, existen otros métodos para la desagregación, a
saber:

• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de

la capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine
una combinación satisfactoria.
• Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que
permiten la minimización de los costos.
• Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada,
permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no óptimas.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL MPS

En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o

críticos con especial atención. Se recomienda el siguiente procedimiento:

1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de planificación fijo:

– Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de producción
se verifican en Customizing de MPS o en planificación de necesidades. El Tipo de
fijación se utiliza para decidir si el sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir
infracoberturas en el horizonte de planificación fijo y si estas propuestas de pedido deben
desplazarse hasta el final del horizonte de planificación fijo.
– Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o también puede
utilizar el grupo de planificación de necesidades del registro maestro de materiales
para asignar un horizonte de planificación fijo a un material.

2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado para

piezas principales y para la planificación individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de

planificación global MPS. El proceso de planificación para los demás materiales
se lleva a cabo independientemente del proceso de planificación global.
El proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la
semana, según la cantidad de materiales que se marquen
como piezas principales y de la frecuencia con que deban
ajustarse las piezas principales para adaptarse a las
necesidades modificadas.
Según las opciones de la característica de planificación de
necesidades, sólo se proponen modificaciones en el
plan maestro dentro del horizonte de planificación fijo.
Fuera del horizonte de planificación fijo, las propuestas de
pedido se crean del modo habitual.
Al contrario que el proceso MRP, donde se planifica toda la estructura de la lista de
materiales, en el proceso MPS el sistema sólo planifica en el nivel de pieza principal. Se
crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales, justo
debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles inferiores.
3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las
funciones interactivas del plan maestro de producción.

En este nivel, se ajusta el plan maestro para las piezas principales. Se planifican
y programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir infra coberturas dentro del
horizonte de planificación fijo.
4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el proceso
de planificación global para todas las partes secundarias. Aquí existen varias opciones:

El proceso de El sistema sólo planificará los demás niveles de la

planificación para todos lista de
los niveles de la lista de materiales si está configurado este indicador.
materiales puede lanzarse Si sólo hay que planificar toda la estructura de
desde el proceso global la lista de materiales para piezas principales
MPS. A tal efecto, se individuales, puede utilizarse la planificación
configura el indicador individual de varios niveles en el menú MPS.
Tratar partes de la
Planificación de
necesidades en la
imagen inicial del
proceso de planificación
para MPS.
 1.3 Desarrollo de un
programa maestro de
producción MPS.
• El MPS es la planificación que asegura
la cobertura de la demanda para la
empresa, teniendo en cuenta las
restricciones de capacidad, y
produciendo correctamente.
El plan maestro de producción fija la
cantidad de cada uno de los artículos
que se producirán, para ser completada
cada lapso en un horizonte corto de
planificación de la gama de los
artículos, para que al terminar estos
puedan ser enviados al cliente o al
almacén de productos terminados.

Los principales objetivos del plan maestro de producción son:

programar los artículos que se terminan puntualmente para
satisfacer a los clientes y el programar para evitar sobrecarga y
cargas ligeras, facilitando la producción y la utilización eficiente de
la capacidad de la producción.
• La programación de la producción es una actividad que consiste en fijar
los planes y horarios de la producción, de acuerdo a la prioridad de la
operación por realizar, determinado así su inicio y fin, para lograr el nivel
más eficiente. La función principal de la programación de la producción
consiste en lograr un movimiento uniforme y rítmico de los productos a
través de las etapas de producción. Por lo tanto durante el desarrollo de
este trabajo se detallan de mejor manera lo antes descrito.
• El plan maestro de producción es el resultado del trabajo de las empresas, ya
que la mayoría de las ellas deben trabajar con planes sobre productos
específicos o terminados, tomando en cuenta que debe existir una información
previa que sirva de base para realizar la planificación del proceso de elaboración
del producto que se desea planificar, la cual debe especificar las cantidades y
fechas de producción en relación a productos específicos; las cantidades y las
fechas en relación a los componentes comprados o realizados; la secuencia de
trabajos o pedidos individuales y la asignación a corto plazo de los recursos a
operaciones individuales.
 Fundamentos de un efectivo plan maestro de
producción.
Proporcionar las bases para establecer los
compromisos de envió al cliente
• De acuerdo a lo propuesto por
Thomas E. Vollmann, William L.
Berry y D. Clay Whybark en su
libro de sistemas de Utilizar eficazmente la capacidad de la
Planificación y control de la planta.
Fabricación, un efectivo Plan
Maestro de Producción debe:
Lograr los objetivos estratégicos de la
empresa.

Resolver las negociaciones entre

fabricación y comercialización.
• El Plan Maestro de Producción tiene que proporcionar las cantidades de
producto necesarias en el momento adecuado, con un costo total mínimo y de
acuerdo con las exigencias de calidad. Además debe servir de base para el
establecimiento del presupuesto de las operaciones, las necesidades de
mano de obra y las horas que se habrán de trabajar, tanto ordinarias como
extraordinarias, así como las necesidades de equipos y el nivel de los

inventarios de materiales anticipados.

 1.4 CANTIDADES DISPOIBLE PARA
PROMESA
• Disponible para promesa (ATP) es una función de negocios que
proporciona una respuesta a las preguntas de orden del cliente, basado
en la disponibilidad de recursos. Genera cantidades disponibles de los
productos solicitados y entrega las fechas de vencimiento. Por lo tanto,
ATP apoya prometiendo orden y cumplimiento, con el objetivo de
administrar la demanda y compararlo con planes de producción.
• Clasificación
Una distinción fundamental entre las funciones de ATP se basa en la estrategia de
push-pull. ATP basada en empuje se basa en las previsiones sobre la demanda
futura - basado en previsión de la demanda, se calculan las cantidades de ATP y
fechas de disponibilidad. Un ejemplo prominente es la determinación de ATP
basado en el plan maestro de fabricación tradicional.
• El push-based approach fundamentalmente está limitado por la dependencia en
previsiones, que puede resultar inexacto. ATP bruto representa la oferta
disponible total, neto de ATP representa el suministro restante apoyar a las
nuevas demandas, después de demandas existentes han sido contabilizadas.

Por otro lado, los modelos basados en la extracción, asignan dinámicamente

recursos en respuesta a pedidos de los clientes reales. Esto significa que es
capaz de reposición de recursos basados en previsión del equilibrio con la
utilización de los recursos desencadenados por orden, basada en la extracción de
la ATP Pero porque los recursos se asignan con cada orden que viene, el proceso
dará resultados miopes.
• Ejecución de ATP

Funciones de ATP pueden ser ejecutadas en tiempo real, impulsado por cada
pedido individual, o en modo por lotes – lo que significa que en un cierto intervalo
de tiempo, el sistema comprueba la disponibilidad para las órdenes apilados en
ese período de tiempo. El proceso se desencadena por la necesidad de comprobar
la disponibilidad de recursos antes de hacer un compromiso para entregar un
pedido.
 1.4 CANTIDADES DISPONIBLE PARA
PROMESA
El inventario disponible
para promesa.

Es la cantidad de
artículos finales que
puede prometer
mercadeo para entregar
en una fecha especifica.
 1.5 CONGELACIÓN DEL MPS

• Congelación del programa maestro de programación La cuestión de la

flexibilidad del programa maestro de producción depende de varios
factores: tiempo de espera de producción, compromiso de partes y
componentes a una pieza final específica, relación entre el cliente y el
proveedor, exceso de capacidad y rechazo o aceptación de la gerencia
a hacer cambios.
• El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo
razonablemente controlado por el sistema de producción. Si no se
establecen y acatan reglas de operación, el sistema sería caótico y se
llenaría de pedidos retrasados y siempre habría prisas.

La administración define las restricciones de tiempo como periodos en que los

clientes tienen alguna oportunidad de hacer cambios (el cliente puede ser el
propio departamento de marketing de la empresa, que planea las promociones
del producto, la ampliación del surtido, etc.).
• Cada empresa tiene sus límites y reglas de operación. Según estas
reglas, congelándose define lo mismo como no haber ningún cambio,
en una compañía, que aceptar nada más que cambios menores, en
otra. Firme, moderadamente permitiría cambios en productos
específicos de un grupo, siempre que se tengan las piezas. Flexible
concedería casi todas las variaciones de los productos, con la
disposición de que la capacidad sea aproximadamente la misma y
que los márgenes de tiempo entre piezas no sean excesivos.
• El programa maestro de producción es el fundamento de todos los programas
de elementos finales, subunidades, componentes y materiales. Por esta razón,
por esta razón los cambios al MPS, suelen ser costosos, sobre todo si se
alteran las cantidades del MPS que deberán completarse pronto. Los
incrementos en una cantidad del MPS llegan a causar desabasto de
materiales, demoras en las entregas de los clientes y costos excesivos de
expedición. Las reducciones en las cantidades del MPS pueden dar lugar a
que una parte de los materiales o componentes se quedan sin utilizar y que se
use capacidad valiosa para crear productos que no se necesitan.
• Se producen costos similares cuando se modifican las fechas
pronosticadas en las cuales se necesitaran las distintas cantidades del
MPS. Por estas razones, muchas empresas, en particular las que aplican
una estrategia de fabricación para mantener en inventario y concentrar
sus esfuerzos en las operaciones de bajo costo, acostumbran “congelar”
la parte de su MPS que corresponde al corto plazo, es decir no permiten
que se les haga cambios.
 1.5.1 suavización exponencial.

• Para Chase, Jacobs, Aquilano, (2009) El propósito del manejo de

la demanda es coordinar y controlar todas las fuentes de la
demanda, con el fin de poder usar con eficiencia el sistema
productivo y entregar el producto a tiempo. La demanda
dependiente es la demanda de un producto o servicio provocada
por la demanda de otros Productos o servicios .
• Por ejemplo, si una empresa vende 1 000 triciclos,
entonces se van a necesitar 1 000 ruedas delanteras y 2
000 traseras. Este tipo de demanda interna no necesita un
pronóstico, sino sólo una tabulación. Una empresa no
puede hacer mucho respecto de la demanda dependiente.
Es preciso cubrirla (aunque el producto o servicio se pueda
comprar en lugar de producirlo en forma interna) este tipo
de demanda es la que se ajusta para llevar a cabo un plan
maestro de producción.
 El modelo de pronóstico que una
empresa debe utilizar depende de:
I. El horizonte
II. La
de tiempo que III. La precisión
disponibilidad
se va a requerida.
de los datos.
pronosticar.

IV. El tamaño V. La disponibilidad

del presupuesto de personal
de pronóstico. calificado.
• Al seleccionar un modelo de pronóstico, existen otros aspectos
como el grado de flexibilidad de la empresa (mientras mayor sea
su habilidad para reaccionar con rapidez a los cambios, menos
preciso necesita ser el pronóstico). Otro aspecto es la
consecuencia de un mal pronóstico. Si una decisión importante
sobre la inversión de capital se basa en un pronóstico, éste debe
ser bueno.
• El método de suavización exponencial, es un método de
promedio móvil ponderado muy refinado que permite
calcular el promedio de una serie de tiempo, asignando a
las demandas recientes mayor ponderación que a las
demandas anteriores. Es el método de pronóstico formal
que se usa más a menudo por su sencillez y por la reducida
cantidad de datos que requiere. Para elaborar un
pronóstico con suavización exponencial, simplemente se
calcula un promedio ponderado de la demanda reciente y
el pronóstico calculado para el último periodo
• En muchas aplicaciones (quizás en la mayor parte), las
ocurrencias más recientes son más indicativas del futuro que
aquellas en el pasado más distante. Si esta premisa es válida
(que la importancia de los datos disminuye conforme el pasado
se vuelve más distante), es probable que el método más lógico y
fácil sea la suavización exponencial. La razón por la que se llama
suavización exponencial es que cada incremento en el pasado se
reduce (1 − α).
• En el método de suavización exponencial, sólo se necesitan tres
piezas de datos para pronosticar el futuro: el pronóstico más
reciente, la demanda real que ocurrió durante el periodo de
pronóstico y una constante de uniformidad alfa (α). Esta
constante de suavización determina el nivel de uniformidad y la
velocidad de reacción a las diferencias entre los pronósticos y
las ocurrencias reales
 La ecuación para un solo pronóstico de
uniformidad exponencial es simplemente
• Ft = Ft−1+ α (At−1−Ft−1)
• Donde:
• Ft =El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo t
• Ft–1 =El pronóstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
• At–1 =La demanda real para el periodo anterior
• α =El índice de respuesta deseado, o la constante de suavización
• El modelo de pronósticos por suavización exponencial, como ya vimos es un método
de promedio móvil ponderado pero más sofisticado con un horizonte de pronóstico
de corto a mediano, esto quiere decir que se apega a una planeación agregada,
además de ser un método formal, muy sencillo que requiere poca cantidad de datos
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