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Création de devis

À l’aide du

Logiciel O-devis

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L’entreprise
 Présentation de l’entreprise

 Secteur d’activité

 Fonctionnement administratif

 Fonctionnement de l’atelier

 Parc machine

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Présentation de l’entreprise

 L’entreprise VALLET SA
est une entreprise de mécanique générale implantée à Rugles :

 Adresse: VALLET SA
Le Hanoy BP 11
27250 Rugles

 Composée de 30 salariés

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Secteur d’activité
 Son secteur d’activité concerne :

La petite série

La réalisation de pièces unitaires destinées à des assemblages.

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Fonctionnement administratif
Le personnel administratif :

35 heures par semaine

L’entreprise est ouverte:


Du lundi au vendredi
De 8h à 12h - De 14h à 17h

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Fonctionnement de l’atelier
Horaires de fonctionnement :

24h/24 en 3x8 heures

Les équipes :
Le matin et l’après-midi
une de sept personnes et une de cinq se relayant

La nuit
une équipe de deux qui s’occupent uniquement du
fonctionnement des machines d’électroérosion

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Parc machine
 Composition du parc machine  Coût horaire

1 scie à rubans 40 €
2 tours et 3 fraiseuses conventionnels 45 €
1 perceuse à colonne 42 €
2 fraiseuses CN (3 axes) 50 €
1 centre d’usinage (4 axes) 50 €
1 tours CN 50 €
1 tour CN Bi broches 60 €
1 machine d’électroérosion à fil 60 €

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Réception d’un devis

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Pré-étude technique du pointeau

 Contrat individuel

 Dessin de définition

 Nomenclature des phases

 Définition des opérations

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Contrat individuel
Étapes
à
réaliser

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Dessin de définition du pointeau

Pas de cotes
délicates

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Nomenclature des phases

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Utilisation de O-devis

 Vérification du parc machine

 Création de la pièce

 Demande de prix pour la matière

 Création du devis

 Création du client

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Vérification du parc machine

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Vérification du parc machine

Vérifier le taux horaire


machine

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Création de la pièce
Le groupe matière est choisi
G
avec l’arbre de choix de la
pointeau matière car la densité est
donnée avec O-devis
40

laiton
Demande de prix pour la matière

Envoi d’une demande de prix à


l’entreprise LIAMETHO S.A. à HONFLEUR
pour une barre en laiton de ø 24 et de
longueur 3000 mm.

Le prix pour cette barre est de 15 000 € la


tonne soit 15 € le kilo.

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Création du devis

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Création du client

NOTTON

69100
Villeurbanne

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Les applications
22/05/2008

Différentes
applications

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Les différents coûts

 Le coût matière

 Le coût de l’usinage

 Le détail des coûts

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Le coût matière

Coût matière =
Prix d’achat au kilo x poids (kg) x coefficient
15 x 0,2069 x 1=3,10 €

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Le coût de l’usinage

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Le coût de l’usinage

Choisir les opérations


et les actions pour la
phase concernée

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Le coût de l’usinage
Phase
20

Dressage

Chariotage

Perçage
Ø6

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Le coût de l’usinage
Phase
40

Surfaçage
des 6 pans
de
l’hexagone
Le coût de l’usinage

Coût unitaire de production=


(Tps unitaire/60) x Taux horaire
Phase 20: (5,1/60) x 50=4,25€
+
Phase 30: (3,59/60) x 50=2,99€
=

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Le détail des coûts

Coût de revient unitaire =


Coût matière unitaire + Coût d’usinage
unitaire + Coût outillage unitaire
+
3,10 + 7,24 + 0 = 10,34 € +
=
x
Prix de vente unitaire =
coût de revient unitaire x coefficient de marge
10,34 x 1,1 = 11,37 €
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Le planning de fabrication
Mise en commun des autres phases et des
sous-ensembles pour le robinet de vidange

Ph20 et Ph40
du pointeau

Ph30 et Ph50
du pointeau
Ph10 et Ph20
du corps de
robinet

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Intégration des charges indirectes

 Introduction

 Mise en situation

 Méthode des coûts complets avec un tableur

 Intégration des charges indirectes dans O-Devis

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Introduction

Le coût unitaire calculé sur O-Devis n’est pas satisfaisant car il ne tient
pas compte de l’ensemble des charges supportées par l’entreprise pour
mener à bien sa production.
O-Devis ne tient compte que des charges directes de production
auxquelles il va falloir ajouter les charges indirectes.

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Mise en situation
L’analyse du compte de résultat de l’entreprise VALLEE a permis de
définir le montant ( en euros) des charges indirectes pour l’année
étudiée:

Approvisionnement 15 000
Atelier 85 000
Distribution/Structure 380 000
Les achats annuels de matière s’élèvent à 100 000 euros

Les heures de production sur les machines à CN sont de 3000


heures par machine et par an sauf pour les machines
d’électroérosion pour laquelle les heures de production s’élèvent
à 4000 heures par an.
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Méthode des coûts complets avec un tableur

 Répartition des charges indirectes

 Calcul du coût d’achat matière

 Calcul du coût de production

 Calcul du coût hors production

 Calcul du coût de revient

 Conclusion

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Répartition des charges indirectes


Coût d'utilisation des machines CN =
heures annuelles * coût horaire de chaque machine
3000*(50+50+50+60)+4000*60=
870 000
Approvisionnement Atelier Distribution/Structure

Charges indirectes annuelles 15 000 85 000 380 000


Coût d'utilisation Coût d'utilisation des
Nature de l’unité d’œuvre Prix d'achat des matières
des machines machines

Nombre d’unités d’oeuvre 100 000 870 000 870 000

Coût de l'unité d'oeuvre 0,15 0,10 0,44

Coût de l’unité d’œuvre =


Charges indirectes annuelles de chaque
centre
Nombre d’unités d’œuvre
Calcul du coût d’achat matière
Données de O-devis Sans
coefficient

Quantité Coût unitaire Total

Prix d'achat 40 x 3,10 € = 124

Charges indirectes d'appro. 124 x 0,15 = 18,6


142,6 / 40=
Coût d'achat matière 40 3,57 142,6 3,57 €

Nbre d’UO approvisionnement x Coût de l’unité d’œuvre d’approvisionnement


124 x 0,15 = 18,6

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Calcul du coût de production
Données de O-devis
Résultat issu du calcul précédent

Quantité Coût unitaire Total


Coût d'achat matière 40 3,57 142,6
Coût direct de l'atelier 40 7,24 289,6
461.16/40=
Outillage 40 0,00 0
11,53 €
Charges indirectes de l'atelier 289,60 0,1 28,96

Coût de production 40 11,53 461,16

Nombre d’unités d’oeuvre x Coût de l’unité d’œuvre de l’atelier


289,60 x 0,10 = 28,96

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Calcul du coût hors production

Nombre d’unités d’oeuvre x Coût de l’unité d’œuvre de distribution


et structure

289,60 x 0,44 = 127,42 €

Quantité Coût unitaire Total


Charges indirectes de
distribution et structure 289,60 0,44 127,42

Coût hors production 40 3,19 127,42

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Calcul du coût de revient
Coûts calculés précédemment

Quantité Coût unitaire Total


Coût de production 40 11,53 461,16
Coût hors production 40 3,19 127,42

Coût de revient 40 14,71 588,58

Coût de revient =
Coût de production + Coût hors production
588,58 / 40 = 14,71 €

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Conclusion
En incluant les charges indirectes, le coût de
revient augmente

Le coût de revient passe de 10,34 €


à 14,71 €

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Intégrer les charges indirectes
dans O-devis

 Modifier le coût matière (le coefficient)

 Modifier le coût usinage (taux horaires des machines)

 Vérifier la modification du coût de revient unitaire et du prix de


vente unitaire sachant que le coefficient de marge est fixé à 1,1

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Modifier le coût matière

Coût Coût matière


unitaire = Coefficient
Prix d’achat
3,10 €

0,15
3,57 / 3,10 = 1,15

3,57

Le coefficient permet de Coût matière modifié


passer du prix d’achat au
coût d’achat
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Modifier le coût d’usinage

1 heure de machine CN coûte 0,10 + 0,44 = 0,54


Le taux horaire doit être multiplié par 1,54

Tournage : 50 x 1,54 = 77 € Nouveau


Taux horaire coût
Fraisage : 50 x 1,54 = 77 € modifié d’usinage

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Attention aux arrondis pratiqués
lors du calcul du coût
d’usinage. Nous parvenons avec
O’Devis à un coût de revient
unitaire de 14,73 et non de

Modifier le coût de revient


14,71.

Coût de
revient
modifié

Coefficient
de marge

Ancien prix de vente sans Nouveau prix de vente unitaire


charges indirectes avec la prise en compte des
charges indirectes
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Mise en commun

 Détermination des coûts par pièce et par série

 Nombre de pièces de réglage

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Détermination
des coûts par pièce et par série
Détermination des coûts par pièce et par série

Coût de revient unitaire Total Chiffre d’affaires des devis des pièces
coût revient CA ph10 + ph30 0,00 €
ph 10 + ph 30 0,00 € 0,00 €
CA ph20 + ph30 0,00 €
coût revient
ph 20 + ph 30 0,00 € 0,00 € CA ph20 + ph40 614,00 €
coût de CA ph30 + ph50 314, 40 €
revient phase 14,73 € 589,20 € TOTAL 928,40 €
20 + ph 40
coût de Chiffre d’affaires =
revient phase 7,14 € 285,60 €
30 + ph 50 Prix de vente x Quantités vendues

TOTAL
21,87 € 874,80 €
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Nombre de pièces de réglage
Pièces de réglage On a un bénéfice
si le nombre de
Nombre de pièces de
3 1 pièces de réglage
réglage
est inférieur à 3
Coût des pièces de pièces.
65,61 € 21,87 €
réglage
Coût de revient total de On peut conclure qu’il
874,80 € est préférable de
la série
produire avec une
Coût de revient total de seule pièce de réglage
la série + coût des
pièces de réglage 940,41 € 896,67 €
Une pièce de
réglage est
Chiffre d’affaires – Coût suffisant pour
-12,01 € 31,73 € réaliser la pièce
de revient
Résultat PERTE BENEFICE
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Les documents utiles

 Réponse écrite

 Le devis

 La matière

 La gamme d’usinage

 Les outils pour la fabrication

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Réponse écrite
Le devis

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La matière

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La gamme d’usinage

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Les outils pour la fabrication


Merci de votre écoute

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