Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Aguascalientes

Equipo 4 “Cadena de Valor”
Catedrático:Ing. Juan de Jesús Olmos Díaz
Integrantes:
Dulce María Díaz Palos
Karla Andrea Rodríguez Gándara
Héctor Navarro Resendiz
Francisco Alonso Zamora Rodriguez
Juan Arturo Herrera Santos
Eneyda Aracely Martinez
 PLAN DE REQUEIRMIENTO DE
RECURSOS
 La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma
de planificar la producción caracterizada por la
anticipación, tratándose de establecer que se quiere
hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en
su caso, se necesitaran para poder realizar todas las
tareas de producción.
 MRP es un sistema diseñado bajo el enfoque de
“empuje” (push), debido a que su mecánica básica está
definida por programas de producción (o compras)
que deben ser empujados en la línea de producción (o
al proveedor) con base a la demanda de productos
terminados.
 El propósito fundamental de los sistemas MRP es planear y
controlar los requerimientos e inventarios de los artículos
de la demanda dependiente. Su utilización conlleva una
forma de planificar la producción caracterizada por la
anticipación, debido a que trata de establecer qué se quiere
hacer en el futuro y, a partir de ahí, determinar la secuencia
de acciones a emprender para poder hacerlo. Más
específicamente, MRP permite establecer el momento en
que deben hacerse los pedidos de aprovisionamiento,
integrando además el cálculo de las necesidades y los
métodos específicos para el dimensionado de lotes.
OBJETIVOS DEL MRP
Los gerentes de operaciones adoptan MRP por estas
razones:

 Para mejorar el servicio a cliente.

 Para reducir la inversión en inventarios.
 Para mejorar la eficiencia de operación de la empresa
y/o proceso
 MRP se desarrolló con base a dos parámetros básicos
del control de producción: tiempos y cantidades. El
sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a
fabricar de productos terminados, de los componentes
necesarios y de las materias primas a comprar para
 poder satisfacer la demanda independiente. Además,
al hacer esto, debe considerar cuándo deben iniciar los
procesos para cada artículo con el fin e entregar la
cantidad completa en la fecha comprometida
 Los sistemas MRP utilizan cuatro piezas de información
para determinar que material debe ser ordenado y cuando:
 El plan maestro de producción (MPS), el cual describe
cuando cada producto debe programarse para ser
manufacturado
 La lista de materiales, que relaciona de forma exacta las
partes de los materiales requeridos para fabricar cada
producto
 Tiempos de ciclo de producción y necesidades de materiales
en cada etapa del tiempo de ciclo de producción
 Tiempos principales del proveedor
 Los sistemas MRP II (planeación de recursos de
manufactura), siendo una extensión de los MRP. Los
MRP II se enfocan en la planeación y programación
computarizada, y se diseñan para mejorar el control de
la gestión de la manufactura y las funciones de apoyo.
Los MRP II mapean una extensión de los MRP para
capturar todos los requerimientos de manufactura,
incluyendo materiales, recursos humanos,
programación, entre otros.
Elementos de MRP
 Lista de materiales

 Como se menciono anteriormente la lista de

materiales forma parte importante dentro de este
proceso Es la parte más difícil y complicada del
proyecto. Todos los productos de la línea de
fabricación deben ser analizados en todos sus
componentes, subcomponentes y piezas. Un gran
número de empresas, estando en el mercado desde
hace años, no disponen de esta información tan en
detalle. Otras disponen de dos, una para el costo de
personal y otra para la fabricación y compras
 Control de stocks

 La información sobre el stock disponible es esencial

para la operación de un sistema MRP. Como el número
de empresas que disponen de sistemas
computarizados de control de stocks es mayor que lo
de las que disponen de un MRP, los softwares más
usuales tratan ambos casos como módulos del sistema.
Así, se tiene un módulo de stocks y otro de MRP, que
pueden, evidentemente, ser integrados. El stock de
seguridad debe ser contemplado en los sistemas MRP.
 Plan maestro de producción

 Trata la demanda que debe ser efectuada, ya extraída

de los factores externos. Es decir, aquello que debe ser
efectivamente producido. Por tratarse de una
previsión, contiene las incertidumbres inherentes al
futuro. El sistema MRP debe contemplar las
posibilidades de alteración en las demandas previstas.
De hecho, existen sistemas que trabajan en tiempo
real, o sea, en respuesta a cualquier cambio, sea en la
demanda o en el nivel de stock, por ejemplo, el sistema
actualiza inmediatamente todos los datos. Los más
comunes, sin embargo, hacen los cálculos
periódicamente, en general una vez por día.
 Compras

 Uno de los módulos de MRP, es una relación de los

ítems que deben ser comprados, a partir de este listado
el departamento de compras puede actuar

 Tiempos de ciclo de producción y necesidades de

materiales en cada etapa del tiempo de ciclo de
producción

 Tiempos principales del proveedor

PROCESO A SEGUIR (PLANEACIONDE
REQUERIMIENTOS DE MATERIALES)