primera vez en 1924 por W. A. Shewhart, de la “Bell Telephone Laboratories”, con el objeto de eliminar las variaciones anormales de calidad, al posibilitar que se distingan entre variaciones provocadas por causas asignables y aquellas ocasionadas por causas aleatorias. El gráfico de control o Carta de control consiste en una línea central, y un par de límites de control ubicados por encima y por debajo de la línea central y la representación gráfica de los valores obtenidos dentro de un proceso. Si todos estos valores se ubican dentro de los límites de control sin ninguna tendencia en particular, se considera que el proceso se halla bajo control. Por el contrario, si los valores aparecen fuera de los límites y adoptan alguna forma en particular, se considera que el proceso está fuera de control Cuando los puntos caen fuera de los limites de control o adoptan una forma particular, se dice que el proceso está fuera control, y esto equivale a decir que existen causas de variación asignables o especiales, y que el proceso está fuera de control. Para controlar el proceso será necesario eliminar las causas especiales y encarar las acciones preventivas para evitar que ocurran y tener presente que pueden presentarse variaciones provocadas por causas aleatorias. Objetivo de los Gráficos
• Indicar la presencia de causas especiales de
variación, de manera que se pueda tomar acción para que el proceso vuelva a su estado normal de variación. • Suministrar evidencia de que el proceso ha estado operando bajo control estadístico de manera que se pueda estimar la aptitud de cumplir con las especificaciones, sobre una base concreta y confiable. • Estudiar el proceso para poder reducir la variabilidad del mismo y obtener así una mejora. Para el calculo de las cartas de Promedios X y para la carta de rangos R, se utilizan las siguientes formula y la tabla de factores para la construcción de cartas de control. Una máquina automatizada a alta velocidad fabrica resistores para circuitos electrónicos. La máquina está programada para producir un lote muy numeroso de resistores de 1000 OHMS cada uno, siendo éste el valor ideal para cada resistor y admitiéndose una variación sobre dicho valor de ± 25 OHMS. Con el fin de ajustar la máquina y crear una gráfica de control para utilizarla a lo largo de todo el proceso, se tomaron 15 muestras con cuatro resistores cada una. La lista completa de muestras y sus valores medidos es la siguiente: En primer lugar necesitamos calcular los límites de control estadístico para las gráficas de promedio y rango. Para ello se deben considerar las siguientes fórmulas y parámetros: Con esta información procedemos a calcular el promedio y rango de cada una de las 15 muestras. Por ejemplo el promedio de la muestra 1 se obtiene de X1=(1010+991+985+986)/4=993 y el rango R1=1010-985=25 (la diferencia en magnitud de la mayor y menor observación de la muestra). Se replica el procedimiento para el resto de las muestras lo cual se facilita haciendo uso de una planilla Excel según se observa a continuación: Finalmente se obtienen los límites de control estadístico los cuales se resumen en la siguiente tabla:
A continuación se grafican los resultados de cada
una de las muestras (celdas color amarillo de la planilla anterior) en contrastes con los límites de control. • El proceso se encuentra bajo control estadístico. Tanto en la gráfica de promedios y rangos los resultados de las muestras están dentro de los límites de control.
• En la gráfica de promedios se observa una dispersión aleatoria respecto a
la media del proceso aun cuando llama la atención de la media de las muestras 4 y 5.
• En la gráfica de rangos se observa un leve tendencia creciente a contar de
la muestra 9. Si bien las observaciones se mantienen dentro de los límites de control, esta situación se debe tener bajo alerta dado que muestra un aumento en la variabilidad.