Cano Valdivia Arlette Guadalupe

Examen Unidad 1
Producción de Metales no Ferrosos
 LEY DE CORTE
TRONADURA
 PLANTA CONTENEDORA
MOLIENDA
FLOTACION
FUSION PARA SEPARAR FASES
CONVERTIDOR PIERCE SMITH
 CuFeS2 1.8%
Al2O3 1.4%

SiO2 11.3%
Antimonio 0.03%

FeS2 9.7%

Bi 0.02%
PbS 10.7%
 La ley de corte es el criterio empleado en minería para discriminar
entre el mineral y estéril.
 Tomando en cuenta que la mina cumpla el rendimiento del 10%
para que sea rentable.
 Para nuestra mina tiene una alta .ley de 15% a 22%
 La ley obtenida en Cobre varía de 40 a 55 % dependiendo del
contenido de minerales presentes en la carga de alimentación al
horno. Los concentrados de Cu provienen de menas diferentes.
(Especialmente en las fundiciones de ENAMI). La densidad varía
entre 4,8 a 5,6 creciendo con el contenido de cobre.
La detonación se llama tronadura.
luego entran en operación los
cargadores frontales o las palas
eléctricas, capaces de levantar de
una sola vez más de cien toneladas. Su
labor consiste en cargar los camiones
con el material fragmentado por la
tronadura.
El material tronado es cargado en
camiones de gran tonelaje mediante
gigantescas palas eléctricas.
Las palas eléctricas tienen capacidad
para cargar 70 o 100 toneladas de
material de una vez, por lo que
realizan 3 movimientos o pases para
cargar un camión. Los cargadores
tienen menor capacidad y en minas
de gran tamaño son utilizados sólo
para trabajos especiales.
El grado de trituración para que la liberación se efectiva varía del
tamaño de la mena; las dos razones para la existencia de un tamaño
óptimo de partícula son:

Las partículas excesivamente grandes provocan que los

minerales de cobre se disimulen (entrelacen) en los minerales
de la ganga con lo que evitan la flotación.

Las partículas excesivamente finas tienden a formar una

lama la cual cubre los minerales de cobre y disminuye la
eficiencia con la cual flotan..
El mineral presenta una granulometría variada, desde
partículas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores
que 1 m de diámetro, con los chancadoras lograr llegar
al tamaño de 1/2in o (1.27cm).
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el
tamaño de las partículas que componen el mineral,
para obtener una granulometría máxima de 180
micrones (0,18 mm), la que permite la liberación del Cu.
Este molino, cuyas
dimensiones son 16 x 24 pies
(es decir, 4,9 m de diámetro
por 7,3 m de ancho), está
ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de
acero de 3,5 pulgadas de
diámetro, las cuales son los
elementos de molienda. En
un proceso de
aproximadamente 20
minutos, el 80% del mineral
es reducido a un tamaño
máximo de 180 micrones.
La flotación es un
proceso físico-químico
que permite la
separación de los
minerales sulfurados de
cobre y otros elementos
del resto de los minerales
que componen la mayor
parte de la roca original.
 Los espumantes son materiales orgánicos de carácter étero-
polar (similar a los colectores), donde su parte activa tiene
gran afinidad con el agua. Los espumantes en el proceso de
flotación cumplen una serie de funciones entre las cuales
destacan:
a) Generar una espuma adecuada para la colección del
concentrado adecuado.
b) Facilitar la dispersión de burbujas finas de aire en las celdas de
flotación.
c) Disminuir la velocidad del ascenso de las burbujas de aire
aumentando de esta forma el tiempo de interacción burbuja-
mineral.

 Los espumantes son un tipo de jabón que forma espuma. Los

activantes cubren solo al mineral que se quiere separar e
impide que este se moje, por lo que flota hasta la espuma en
la parte superior del tanque. Esta espuma es sacada del
tanque, para luego ser filtrada.
 Alteran la tensión superficial de líquidos. Su estructura les
permite agruparse hasta formar otra fase distinta del resto
del fluido, formando una espuma que separa el mineral
del resto de la ganga.
 Su objetivo es producir burbujas resistentes, de modo que
se adhiera el mineral de interés.

Finalmente como reactivo espumante el oxigeno (aire)

para hacer la burbujas. Los reactivos que se utilizan para
crear las superficies hidrofóbicas consisten en moléculas
heteropolares, es decir, moléculas que tienen un extremo
polar cargado y un extremo no polar. Tienen un grupo
portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza a
los minerales desulfuro pero ignora las superficies de los
óxidos. Los reactivos de sulfuro más conocidos son
losxantatos de sodio y potasio.
 Xantatos: Los más usados son el Xantato lsopropilico de Sodio
(se emplea en la flotación de minerales sulfurosos)
 Para la flotación de minerales sulfurados se requieren entre 15 g
y 550 g de xantatos por tonelada de mineral.
Como alternativa a estos colectores xantato, se han
desarrollado colectores más específicos para minerales de
cobre, entre los que se encuentran los del tipo quelato, tales
como los tionocarbamatos y la tiourea. Estos colectores se
caracterizan por tener una alta especificidad por el ión cobre.
Se ha propuesto que la adsorción de los tionocarbamatos sobre
la superficie de calcopirita.
En nuestro proceso de flotación el CaO actúa como
modificador del pH, los xantatos amfilicos como reactivo
colector y finalmente como reactivo espumante el oxigeno
(aire) para hacerla burbujas.

Las siguientes reacciones en soluciones alcalinas y ácidas han

sido propuestas para la oxidación de la calcopirita:

o CUFeS2 + 3/4O 2 + 3/2H2O -> CuFeS2 + Fe(OH)3

o CUFeS2 -> CuFeS2 + Fe2 + 2e –

 EL SULFURO DE SODIO:
Se emplea mucho por sus propiedades sulfurantes. Es un
depresor enérgico de la mayor parte de los metales , por lo que a
veces se utiliza para los sulfuros de plomo y los de zinc.
Separación sólido/liquido
• Operaciones unitarias destinadas a eliminar el agua de los
productos intermedios o finales de una planta concentradora
Separación sólido/líquido
• Espesamiento y clarificación.- Resulta una pulpa espesa con un
contenido de sólidos de 50 – 70% de sólidos
• Filtración.- Producto final es el cake de sólidos con un contenido
de humedad entre 10 a 20 % de agua.
• Secado.- Por vía térmica, en la que la humedad se reduce hasta
5%
• El espesamiento ocurre por sedimentación de las
partículas.
• El tamaño de las partículas tiene que ser evaluado en las
operaciones desde molienda, evitando exceso de
molienda y de atricción de partículas a fin de obtener
buena eficiencia en el desaguado.
• Las partículas finas tienen bajas velocidades de
sedimentación y bajas velocidades de filtración.
Espesadores
• La sedimentación se realiza en equipos denominados
espesadores, que en su modelo tradicional son
recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de
cono de gran ángulo.
A los concentrados de cobre resultante de la
planta de flotación hay que reducirles su
contenido de agua. Se envían a los
espesadores, donde el material solido
formado por una pulpa espesa se deposita en
el fondo y el exceso de agua rebasa por la
parte superior.

Los concentrados de cobre aun húmedos,

son sometidos a la acción de filtros, los que
disminuyen su humedad desde un 50% a un
16%.
• En pirometalurgia se efectúa una tostación parcial que reduce el
% de azufre hasta un contenido determinado, lo que hacemos
después es una fusión para mata obteniendo una mayor
concentración de cobre.
En la tostación parcial es necesario aportar calor:
• Las temperaturas de encendido son:
para la calcopirita CuFeS2 1085ºC.

En general para contenidos de azufre menores del 24 % es necesario

aportar calor y para mayores del 24 % es una tostación autógena
• Para el proceso del cobre en la pirometalurgia se requiere
procesos y etapas para reducir mena y desperdicios que
son tomados como escorias y con ellos se dice que todo
material debe de ser lavado y pasar por una serie de
procesos para así lograr que el material sea naturalizado y
obtener una mejor reacción y composición dependiendo al
uso que se le esté disponiendo o se vaya a destinar. El Punto
de Fusión del Cobre es 1085 °C. Con el diagrama de
Ellingham nos permite predecir la posibilidad de reducción
de los óxidos metálicos mediante otro elemento o
compuesto.

• Ag2S a 800°C se convierte en oxido de plata

• ZnS a 400°C se queda como zinc
• SiO2 a 1300°C no hay cambio
Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001, Protección ambiental-Especies
nativas de México de flora y fauna silvestres-Categorías de riesgo y especificaciones
para su inclusión, exclusión o cambio-Lista de especies en riesgo, publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 6 de marzo de 2002.
Norma Oficial Mexicana NOM-141-SEMARNAT-2003, Que establece el procedimiento
para caracterizar los jales, así como las especificaciones y criterios para la
caracterización y preparación del sitio, proyecto, construcción, operación y
postoperación de presas de jales, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 13
de septiembre de 2004.
Norma Oficial Mexicana NOM-147-SEMARNAT/SSA1-2004, Que establece criterios
para determinar las concentraciones de remediación de suelos contaminados por
arsénico, bario, berilio, cadmio, cromo hexavalente, mercurio, níquel, plata, plomo,
selenio, talio y/o vanadio, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 2 de marzo
de 2007.
Norma Oficial Mexicana NOM-155-SEMARNAT-2007, Que establece los requisitos de
protección ambiental para los sistemas de lixiviación de minerales de oro y plata,
publicada en el Diario Oficial de la Federación el 15 de enero de 2010.