PENGEMBANGAN

PEMILIHAN BAHAN DAN PROSES KESING CPU

KOMPUTER DARI
PENGEMBANGAN PRODUK LOGAM MENJADI
SUDAH JADI POLIKARBONAT

By:
YASRIL PUTRA KUSUMA
(F1C 014 094)
Latar Belakang
Komputer adalah alat yang dipakai untuk mengolah data menurut perintah yang telah
dirumuskan. Dari generasi ke 1 sampai ke 5 komputer memiliki tempat (kotak/wadah)
yang berisi sebagian besar komponen dari sebuah komputer disebut sebagai CPU atau
kandar keras yang terbungkus dengan kesing.
Kasing biasanya dibuat dari baja (sering SECC - Baja, Electrogalvanized, Cold rolled,
Coil) atau Aluminium juga kadang-kadang digunakan, dan bahan-bahan lain seperti kayu
telah muncul di rancang bangun kasing. Dari bahan logam tersebut dapat menghantarkan
listrik jadi, saat kasing itu di gunakan dalam satu unit CPU dan tersentuh oleh manusia,
kasing tersebut akan menyengatkan setrum terhadap manusia tersebut termaksuk anak-
anak, dan jika menggunakan kayu tidak efeltif karena mudah keropos atau timbul serbuk
serbuk kayu yang bisa merusak komponen inti di dalam CPU. Menggunakan kasing dari
bahan Polikarbonat adalah solusi untuk menghindari listrik yang di hanntarkan melalui
kasing komputer karna berbahan plastik.
 Kandungan kimia dalam Polycarbonate

Polikarbonat atau yang dikenal dengan nama merek dagang Lexan, Makrolon, Makroclear dan
lain-lain, adalah suatu kelompok polimer termoplastik, mudah dibentuk dengan
menggunakan pnas. Polikarbonat disebut demikian karena plastik ini terdiri
dari polimer dengan gugus karbonat (-O-(C=O)-O-) dalam rantai molekuler yang panjang. Tipe
polikarbonat yang paling umum adalah bisphenol A (BPA).
Bisphenol A (BPA) adalah senyawa sintetis organik dengan rumus kimia (CH3)2C(C6H4OH)2
milik kelompok turunan diphenylmethane dan bisphenol , dengan dua gugus hidroksifenil. Ini
adalah padatan tak berwarna yang larut dalam pelarut organik , tetapi tidak larut dalam air. BPA
adalah bahan awal untuk sintesis plastik , terutama polikarbonat dan resin epoksi tertentu, serta
beberapa polisulfon dan bahan niche tertentu.
 Sifat polikarbonat

Sifat fisik Polikarbonat Sifat Mekanik Polikarbonat

– Densitas : 1,2 -1,22 gr/cm – Keras dan Kuat
– Index bias : 1,5843. – Fleksibel Sebagai material bangunan
– Titik leleh : 265-267 C – Tak berwarna atau transparan
– Specific heat capacity : 1,2 – 1,3 kJ/kg C – Tahan panas
– Thermal conductivity at 23 C : 0,19-0,22 W/(mK)
 Proses produksi kasing
– Proses produksi polimer dalam teknik pencetakan
bergantung pada klasifikasi bahan dan produk akhir
tertentu yang diinginkan, produsen memiliki beberapa
pilihan untuk pengolahan polikarbonat, termasuk
injection molding.
– Injection molding merupakan teknik pembentukan
produk berbahan plastik dengan cara menginjeksikan
atau menyuntikan plastik cair kedalam sebuah rongga
cetak yang kemudian didinginkan dan dikeluarkan dari
rongga cetak.
Beberapa keuntungan utama dari proses injection
molding adalah :
– Waktu siklus yang cepat
– Kemampuan untuk menghasilkan bagian dalam
jumlah besar
– Kemampuan untuk mengakomodasi berbagai bagian
ukuran
– Baik bagian - ke-bagian pengulangan
– Penciptaan bagian dengan toleransi ketat
 Proses Produksi
 Persiapan Produksi
Sebelum polikarbonat dicetak, diperlukan proses persiapan bahan dengan tujuan agarbahan dapat diproduksi
dengan baik. Proses tersebut meliputi :
– Pengeringan
Jika lelehan polimer memiliki kadar air yang terlalu tinggi, maka dapat mengakibatkan cacat permukaan (garis-
garis) dan gangguan dalam pembentukan bagian bahan (degradasi hidrolitik).
– Pembersihan
 Produksi
Termoplastik dalam bentuk butiran (pellet) atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper kemudian turun ke dalam
barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan
oleh gesekan akibat perputaran sekrup injeksi. Plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang
juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan yang didinginkan oleh air. Produk yang sudah
dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidraulik yang tertanam dalam rumah cetakan
selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan mesin robot. Pada saat proses pendinginan produk secara
bersamaan di dalam barrel terjadi proses pelelehan plastik sehingga begitu produk dikeluarkan dari cetakan dan
cetakan menutup, plastik leleh bisa langsung diinjeksikan.
Efisien menggantikan kasing dari
matrial baja (logam) menjadi
polikarbonat
Menggunakan polimer jenis polikarbonat pada kesing CPU
ternyata efisien karna aman bagi anak-anak karna tidak
menghantarkan listrik di bagian kesing tersebut, lebih rigan,
kuat, tahan terhadap panas, mudah di bentuk dan tahan lama.
Karena Laptop adalah Produk yang sudah menggunakan
polikarbonat dikarnakan agar laptop tidak menghantarkan
listrik dan membuat nyaman bagi pengguna. Jika laptop
menggunkan matrial logam laptop tersebut akan menyegatkan
setrum dan panas menyeluruh saat di gunakan.
 Kekurangan & Kelebihan Polikarbonat

Kelebihan Kekurangan
– Bentuk bisa bermacam macam bentuknya karena – Cat pada body kurang awet sehingga menghilangkan
plastik mudah diolah kesan bersih (tahan 5 tahun)

– Panas tidak tersebar ke bagian kasing sehingga lebih – Panas yang keluar tidak merata sehingga tidak disarankan
memakaian dalam keadaan bekerja berat tanpa ventilasi
aman untuk menghindari panas yang keluar
yang cukup.
– Bila dilakukan penggantian body, harganya lebih
– Ketahanan body sangat ditentukan oleh perawatan kasing
murah dan mudah dikustomasi (memakai cutting yang dilakukan pemilik.
sticker atau di cat ulang)
– Harga kasing lebih murah dibanding aluminium
 Kesimpulan

Menggunakan polimer jenis polikarbonat pada kesing CPU ternyata efisien karna aman bagi anak-anak karna tidak
menghantarkan listrik di bagian kesing tersebut, lebih rigan, kuat, tahan terhadap panas, mudah di bentuk dan tahan
lama. Karena Laptop adalah Produk yang sudah menggunakan polikarbonat dikarnakan agar laptop tidak
menghantarkan listrik dan membuat nyaman bagi pengguna. Memiliki sifat yang kuat dan keras, Fleksibel,
transparan,Tahan panas.
Proses prokduksi menggunakan injection molding memiliki keuntungan adalah :
– Waktu siklus yang cepat
– Kemampuan untuk menghasilkan bagian dalam jumlah besar
– Kemampuan untuk mengakomodasi berbagai bagian ukuran
– Baik bagian - ke-bagian pengulangan
– Penciptaan bagian dengan toleransi ketat
SEKIAN SEMOGA BERMANFAAT
TRIMAKASIH