Y PUNTOS CRITICOS DE
CONTROL
UNIDAD 3
Denominacioó n del Sistema
Otros:
HACCP APPCC
H
Hazard A C
Analysis Critical C
Control P
Point
A P
Análisis de Peligros yP
Puntos de C
Control C
Crítico
A
Análisis de R
Riesgos y C
Control de P
Puntos C
Críticos
A
Análisis de R
Riesgos y P
Puntos de C
Control C
Críticos
ARCPC ARPCC
Un poco de historia del
HACCP.
El origen del sistema HACCP (Análisis de
Riesgos y Puntos Críticos de Control) se
sitúa en el año 1959.
La compañía norteamericana Pillsbury
Company, junto con la NASA, idearon un
sistema para garantizar al 100 % que los
alimentos destinados a los astronautas de la
misión APOLO no originara ningún tipo de
intoxicación durante las misiones espaciales.
Empieza a aplicarse en determinadas
industrias alimentarias en los años
setenta, generalizándose su uso a
mediados de los años ochenta.
En España, a partir de 1996, con el RD
2207/95 se establece la obligatoriedad de
su implantación
En qué consiste el HACCP.
El HACCP consiste en una aproximación sistemática para
la prevención de los riesgos (microbiológicos, biológicos,
químicos y físicos) asociados al consumo de los alimentos.
MONITORIZACIÓN (vigilancia)
VERIFICACIÓN
Salmonella sp.
4. Valorar la probabilidad
de presentación y la
gravedad o severidad
de los peligros
identificados.
Puntos de control crítico,
PCC.
Un PUNTO DE CONTROL CRITICO (PCC) es una:
• Operación
• Práctica
• Proceso
• Localización
en la que puede aplicarse alguna
medida preventiva que elimine o
minimice uno o más peligros.
Ejemplos de Punto de Control Crítico.
Pasterización de zumos de
frutas, cítricos y tomates
Limpieza y desinfección
Limpieza: eliminar suciedad.
Desinfección: disminución de la
contaminación microbiana hasta
un nivel no peligroso.
Ejemplos de punto de
control crítico.
Refrigeración.
Efecto de bajas temperaturas
relentiza o paraliza el crecimiento de
los microorganismos.
Manipulación de un
alimento.
Buenas Prácticas de
Manipulación de los
alimentos.
Selección de medidas de
control.
Seleccionar y adoptar las medidas de
control en cada PCC.
EJEMPLO:
Temperaturas de
almacenamiento
de tomates de
1 a 2 ºC.
Monitorización,
comprobación o vigilancia.
MONITORIZACIÓN o vigilancia: secuencia planificada
de observaciones o medidas para asegurarse de que
cada uno de los PCC se encuentra dentro de sus
especificaciones.
Por ejemplo: Medida de
temperaturas y
humedad relativa
en una cámara
frigorífica.
Vigilancia sobre
prácticas de
manipulación.
Principales tipos de
monitorización.
Observación visual.
Valoración sensorial.
Determinaciones físicas.
Análisis químico.
Determinaciones microbiológicas.
Acciones correctoras.
“Actuar cuando no se cumplen las especificaciones”
Procedimientos o
cambios que deben
introducirse cuando se
detectan desviaciones
fuera de los límites
críticos para volver a los
valores o rangos de los
mismos.
Verificación.
Verificación de que la monitorización está
realizándose correctamente (p.ej. calibración de
instrumentos de medida).
Asegurar que los PCC y límites críticos son
apropiados.
Verificar que las acciones correctoras
introducidas fueron necesarias.
Verificación de que el sistema APPCC
está funcionando adecuadamente.
Confirmar que el plan original APPCC es
apropiado para los productos y procesos.
Sistema de
Documentación.
Para aplicar con éxito el sistema APPCC es
imprescindible mantener un sistema de
documentación y registro de forma eficaz y exacta.
La documentación se va desarrollando
conforme el sistema se va ampliando y
mejorando.