MANTENIMIENTO A CHANCADORES

SANDVIK
1. CONTENIDOS

PRINCIPIO DE LA CONMINUCIÓN

EVALUACIÓN DE LA REDUCCIÓN

IDENTIFICAR EQUIPOS DE CHANCADORES

CHANCADORES GIRATORIOS

COMPONENTES DE UN CHANCADOR DE CONO

CHANCADORES PRIMARIOS, SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

SISTEMA DE LUBRICACIÓN E HIDRÁULICO

SUBSISTEMAS MECÁNICOS DE UN CHANCADOR

SISTEMA HYDROSET
 Introducción
• Para que en un mineral las especies mineralógicas
puedan ser separadas unas de otras, sin emplear
medios químicos, es necesario que las distintas
partículas estén físicamente separadas.
• Esto implica que una partícula debe representar sólo
una especie mineralógica.
• Para efectuar esta individualización de las partículas
minerales hay que reducirlo de tamaño hasta el punto en
que ellas queden libres.
• Este es el objetivo fundamental de las Operaciones de
Reducción de Tamaño.
• Para lograr extraer estos minerales de la
ganga se debe realizar
– Chancado
– Molienda
– Clasificación
– Flotación
– Espesamiento
– Filtración
• Cada una de estas operaciones utiliza
equipos bien definidos y el control de
parámetros de operación para lograr una
total eficiencia
 Conminución
• Conminución se refiere a la reducción del
tamaño de la ganga y es utilizada para
– Facilitar el manejo del material proveniente de
la mina
– Para adaptarlo a una siguiente etapa
– Separar el mineral útil de la ganga y
– Dejarlo en el tamaño deseado
 Etapas de chancado
• La primera es para facilitar el traslado
dejándolo aproximadamente en 8 pulgadas
– Se realiza por lo general en un chancador primario
• La segunda y tercera etapa se reduce el
material a ¼ de pulgada y se puede realizar
– Chancadores secundarios
– Chancadores terciarios
 Etapas de chancado
• En general se habla de equipos
– Chancadores
• Aquellos que trabajan sobre las 6 pulgadas
– Trituradoras
• Para tamaños hasta un mínimo de 5 mm.
– Molienda
• Para tamaños bajo 1 mm.
• El chancado se realiza con material seco
– Su reducción de tamaño es por la compresión o
impacto
• La molienda es con el material húmedo
– Por impacto del mismo material, barras o bolas
Etapas generales de la
conminución
 Principios de la conminución
• Los minerales poseen estructuras
cristalinas y sus energías de unión se
deben a los diferentes tipos de uniones y
enlaces que participan en la configuración
de sus átomos.
• Estos enlaces interatómicos son efectivos
sólo a corta distancia y pueden ser rotos
por la aplicación de esfuerzos de tensión o
compresión
• Los tipos de esfuerzos que pueden dar
origen a una fractura son
– Compresión
• La aplicación es lenta
• Se produce en chancadores con una superficie
fija y una móvil
• Da origen a partículas fina y gruesas
GRUESOS

GENERACIÓN DE FINOS
– Impacto
• Aplicación de un esfuerzo en forma instantánea
• La partícula absorbe mas energía que la
necesaria para romperse
• El producto es similar en forma y tamaño
FUERZA DE IMPACTO

MATERIAL GRUESO

MATERIAL FINO
– Abrasión o cizalle
• Produce gran cantidad de finos
• Se debe principalmente a interacción de
mineral -mineral
FUERZAS

FINO
 Consumo de energía
• Una operación de reducción de tamaño se
caracteriza por un alto consumo de energía
– Se encuentra estrechamente ligada con el
grado de reducción de la partículas
 Costos
• Los costos más OPERACIÓN KWH/TON %
relevantes del proceso
de beneficio de un
mineral corresponden a Reducción de 17,2 80,4
tamaño
la etapa de reducción
de tamaños Concentración 1,5 7,0

• Por lo tanto esta

operación se debe Eliminación de 1,2 5,6
ejecuta lo mas colas.

eficientemente
Abastecimiento de 1,5 7,0
• Se observa que mas del agua
80% se consume en la
Total 21,4 100
reducción de tamaño
 Evaluación de la reducción
• Razón de reducción (Rr)
– Es el cuociente entre el tamaño de la
alimentación a un equipo y el tamaño del
producto

O sea, el mineral se reduce en cinco partes

 Evaluación de la reducción
• Tamaño del 80% (P80)
– Es el tamaño o abertura de un tamiz, por el cual pasaría el 80%
del producto de un equipo de conminución o de clasificación
(80% pasando).
Resultado de la
100 % reducción
(Chancado o Molienda).

20 %

80 %

• Razón de reducción del 80%, Rr 80%

– Es el cuociente entre los tamaños 80% de la alimentación y el
producto del equipo de reducción
 Circuitos básicos en la reducción
de tamaño
• Existen dos tipos de circuitos, los cuales se
diferencian por la integración de equipos de
clasificación.
 Circuitos básicos en la reducción
de tamaño
• Circuito abierto
– La reducción se realiza sin integrar equipos de clasificación al
sistema.
– El material reducido no vuelve al equipo de reducción.
 Circuitos básicos en la reducción
de tamaño
• Circuito cerrado
– Se integran equipos de clasificación.
– El material reducido se clasifica, el sobre tamaño
vuelve al equipo de reducción, y solo el bajo tamaño
es considerado como producto
 Etapas en el proceso de
chancado
• De acuerdo a los requerimientos del
proceso y equipos involucrados, se puede
llevar a cabo distintas etapas de chancado
para reducir tamaño, siendo estos:
– Chancado con molienda convencional
• Se realizan 2 o 3 etapas de chancado
• Posteriormente molienda en molino de bolas
– Chancado con molienda SAG
• Solo una etapa de chancado
• Después en molino de bolas
 Chancado con molienda
convencional
• Dos o tres etapas
de chancado
– Primario
– Secundario
– Terciario
• Molino de bolas
 Chancado con molienda SAG

• Solo una etapa

de chancado
• Se necesitan
rocas de un
tamaño
intermedio para
moler las rocas
pequeñas
Identificar equipos de chancado
• En las plantas de tratamiento de minerales y de
sólidos en general, el chancado primario puede
realizarse en unidades de tipo giratorio, de
mandíbula o de impacto, como el chancador de
martillo.
• En general, la selección del tipo y del tamaño
correcto de un chancador (primario, secundario
o terciario) es de vital importancia, ya que son
equipos de alto costo, tanto a lo que respecta a
su valor propio como el de instalación.
 Elección de un chancador
• Se deben considerar los siguientes factores
– Generales
– Características del mineral o del sólido
– Capacidad requerida
– Calidad del producto
– Tipo y tamaño que llega desde la mina
– Método de explotación de la mina
– Alimentación al chancador
– Grado tamaño reducción
– Razón de conminución
 Chancador de mandíbula
• Constituido por dos placas, muelas o
mandíbulas
• Una fija y otra móvil, que forman un
ángulo entre ellas (mas menos 30º)
Chancador Blake
Chancador Dodge
Chancador universal
Chancador giratorio
 Chancador giratorio
• En forma general un
chancador giratorio esta
formado:
– La estructura que
consta de un bastidor
de acero fundido, que
en su parte baja posee
el mecanismo de
transmisión esta
formado por
• La excéntrica
– Que proporciona el
movimiento giratorio
oscilante del eje principal
y del manto
• El engranaje de excéntrica
• El conjunto del contraeje
– El piñón diferencial
– Eje de piñón
 Chancador giratorio
• En la parte superior del
chancador hay un
sistema de soporte para
la cabeza de chancado,
denominado conjunto de
la araña.
• El conjunto de la araña
incorpora un muñón
torneado que posiciona
(restringe lateralmente) el
extremo superior del eje
principal.
 Chancador giratorio
• La araña está asegurada al reborde del
casco superior por pernos, que la apoyan
sobre el centro de la cavidad ahusada
 Chancador giratorio
• El casco y la cabeza están cubiertos por el
manto y una pieza de acero fundido al
manganeso que reciben el nombre de
superficie cóncava
• Están son fijadas en su posición por
medio de una resina epoxica especial
 Chancador giratorio
• Principio de operación
– La menor distancia entre el manto móvil (pera
o poste) y las cóncavas se denomina ajuste
cerrado. (CSS)
– La mayor distancia entre el manto móvil y las
cóncavas se denomina ajuste abierto. (OSS)
 Chancadores de cono
• Basados en el principio de un cuerpo rotatorio
con una perforación interior
• Esta desplazada del centro (excentricidad)
• Son de tratamiento continuo, es decir, en todo
momento están triturando.
• También funcionan por el sobre la base de la
conminución por compresión
– Estos tipos de chancadores poseen una coraza fija al
bastidor principal y
– Otra móvil, no porque gire, sino porque cambia su
orientación, esta unida solidariamente al eje principal
Secuencia
de un giro
completo
 Fuerzas de trituración
• Cuando el chancador está triturando, el mineral
comienza a ser aprisionado por las corazas
• Según el principio de conminución por
compresión, la fuerza que comprime y permite
fracturar el mineral
• Esta fuerza se puede descomponer en una
fuerza vertical que sea paralelo al eje natural del
chancador y otra fuerza horizontal, que sea
paralelo al horizonte
 Fuerzas de trituración
• Las fuerzas de trituración son proporcionadas
por los chancadores
• Están directamente relacionadas a sus
capacidades propias
 Fuerzas de trituración
• La fuerza horizontal Fh está proporcionado por
la inercia necesaria para cambiar de orientación
al poste, es decir por la excentricidad
• Está relacionado con el tamaño de mineral de
ingreso y la potencia proporcionada por el motor
eléctrico.
• La fuerza vertical de trituración Fv, es la fuerza
de trituración que puede admitir el chancador
• Es finita o limitada
 Fuerzas de trituración
• Si se requiere una
fuerza vertical
extrema que ponga
en peligro los
componentes,
mecanismos
internos permiten
que una de las dos
corazas se
desplace
verticalmente
 Fuerzas de trituración
• En algunos chancadores bajara el poste
mediante un sistema llamado hydroset
• En otros se abre un anillo de ajuste al ceder el
sistema de pulmones de nitrógeno o los
paquetes de resorte
 Fuerzas de trituración
• Cuando el despliegue
de una de estas 2
variables es
inestable, es decir, se
registran muchos
pick, sin detener el
chancador estamos
en presencia de una
mala alimentación
Componentes de un chancador de
cono
• Los chancadores como equipos cumplen todas
las mismas funciones
• En general poseen los mismos componentes
• Las diferencias radican en
– Tamaño
– Designación
– Características particulares
• Existen
– Primarios
– Secundarios
– Terciarios
 Chancadores primarios
• Se caracterizan por dos de sus medidas
principales especificas en pulgadas
– La abertura de la cámara de trituración y
– El diámetro inferior del manto

Chancador 60” x 109”

 Chancadores primarios
• Los subconjuntos que componen el chancador
son los siguientes:
– Araña
– Cuerpo o casco
– Eje principal
– Placa inferior
– Eje piñón acoplamiento
– Conjunto de excéntrica
– Sistemas de la lubricación e hidráulicos
– Revestimientos
– Motor eléctrico
Componentes de un chancador primario
 Componentes de un chancador
primario
• Araña
– Cuya función es soportar el extremo superior de eje
principal permitiendo el movimiento oscilante
necesario para el chancado
• Montado sobre la estructura superior sus partes
principales son:
– Los brazos de la araña
– Sus revestimientos
– Fijaciones
– Cabezal
– Buje de la araña
 Componentes de un chancador
primario
• Cuerpo
– Es la estructura externa que contiene los
componentes del chancador
– Esta apoyado sobre la fundación
• Sus parte componentes son
– La estructura inferior (Bottom shell)
– La estructura intermedia (Middle shell)
– La estructura superior (Top shell)
– Los revestimientos (liners)
Componentes de un chancador
primario
• Eje principal o poste
– Eje principal
– Núcleo cónico
– Sus revestimientos
• Llamados mantos que pueden ser 2 o 3 partes
• Fijados por una tuerca
– Camisa para la sujeción de la araña
– Elementos de sello contra polvo
– Consta de una conexión de aire para ayudar al sello
contra la entrada de polvo
• Aproximada entre 20 y 30 pies cúbicos por minuto
• Con una presión de 0.5 a 1 PSI
 Componentes de un chancador
primario
• Placa inferior
– Instalado por medio de pernos entre la
estructura inferior y el cilindro hidráulico de
ajuste (setting)
– Posee un disco de desgaste de bronce que
sirve de soporte y material de sacrificio
– Tiene un canal que recolecta el lubricante y
perforaciones pasada para su descarga
 Componentes de un chancador
primario
• Eje piñón y acoplamiento
– Consiste en una caja de acero fundido que
aloja rodamientos que soportan al contraeje
– Este lleva en un extremo un piñón cónico y el
en el otro extremo un acoplamiento unido por
un eje de extensión y un segundo
acoplamiento al eje del motor eléctrico
– La caja del contraeje contiene el aceite
necesario para la lubricación
 Componentes de un chancador
primario
• Conjunto de la excéntrica, la cual esta
compuesta de:
– La excéntrica
– El buje del eje principal (buje interior)
– El buje exterior (buje de la excéntrica)
– Corona dentada
– Elementos de fijación
• Es la encargada de crear el movimiento
oscilante circular sobre el eje principal
 Componentes de un chancador
primario
• Sistemas de lubricación e hidráulico
• El chancador posee tres sistemas
independientes para su operación
– Sistema de lubricación del buje de la araña
• Lubrica con grasa la parte superior del eje principal y el buje
en la parte central de la araña
– Sistema de lubricación de aceite
• Su finalidad es lubricar las partes móviles principales de la
maquina
– Parte inferior del eje principal
– Sistema de le excéntrica con buje interior y exterior
– Caja de rodamientos del contraeje
Componentes de un chancador
primario
Sistema de lubricación
Componentes de un chancador
primario
– El sistema está compuesto principalmente por
• Un estanque de aceite
• Dos bombas, una en operación y otra en Stand
By, que alimentan a la maquinaria, previo filtrado
del aceite.
 Componentes de un chancador
primario
– Otras dos bombas, se encargan de alimentar el
sistema de refrigeración del aceite, que permite
mantener el aceite de alimentación al chancador en
un rango de temperatura preestablecido
 Componentes de un chancador
primario
• Sistema de ajuste hidráulico compuesto
de
– Un estanque y
– Una o dos bombas
– Alimenta al cilindro hidráulico ubicado en la
parte inferior del eje principal con el objeto de
posicionarlo a la altura que necesite el manto
para operar a un setting dado
Componentes de un chancador
primario
 Componentes de un chancador
primario
• Revestimientos
– Todas las piezas del chancador que están expuestas
al contacto con el mineral, están protegidas con
revestimientos para soportar tanto los impactos como
el desgaste por abrasión.
– Los revestimientos son piezas de recambio, fijadas a
las piezas del chancador mediante elementos como
pernos, chavetas o fijadas por si mismas como
conjunto.
– Se pueden diferenciar como el manto que protege al
eje principal o poste y las cóncavas o corazas que
protegen el cuerpo o main frame del chancador
 Componentes de un chancador
primario
• Manto
– El revestimiento
de la cabeza
que es el
componente
activo móvil del
chancador,
– Puede estar
constituido por
varias piezas,
normalmente
dos o tres,
fabricados
normalmente
de acero
manganeso,
 Componentes de un chancador
primario
• Concavos
– Este conjunto de piezas es el que se encuentra en la
parte fija de la máquina, en el lado exterior de la
cámara de trituración y está constituida por varias
filas, pueden ser por lo general 3, 4 o hasta 5.
Componentes de un chancador
primario
 Componentes de un chancador
primario
• Motor eléctrico
– El movimiento es dado por un motor eléctrico
cuyas características como potencia depende
de las dimensiones de la máquina y de las
características del mineral a procesar
– Esta instalado exteriormente,
– Se acopla directamente al eje de extensión
del contraeje.
Componentes de un chancador
primario
Chancadores secundarios y
terciarios
 Chancadores
ALLIS NORBERG FULLER
SYMON
SVEDALA
METSO
SECUNDARIOS PRIMARIOS

SANDVIK

8800 MP1000
7800 MP800
 Chancadores secundarios y
terciarios
• Los chancadores utilizados para las
etapas de segunda o tercera molienda se
diferencian de los de primera en el
tamaño, porque son más pequeños
debido a que tienen que manejar
materiales de menor granulometría.
• Los principales fabricantes son Metso y
Sandvik, conocidos anteriormente como
Nordberg y Svedala.
 Chancadores Metso
• Metso cuenta con sus chancadores para minería de
modelo MP800 (800 HP) y MP 1000 (1000 HP),
• Operan del mismo modo que los Symon sin la
necesidad de apoyar el eje principal o poste en su parte
superior como lo utiliza los chancadores primarios
• Los componentes de la excéntrica son más robustos y
las fundaciones de mayor tamaño
• Posee innovaciones importantes como el control del
settig a través de motores hidráulicos en el giro de la
tuerca o tasa y
• El uso de amortiguadores hidroneumáticos en
reemplazo de los antiguos resortes para los elementos
inchancables
 Chancadores Sandvik
• Los chancadores Sandvik en sus modelos 8800 y 7800
utilizan el mismo principio de funcionamiento que los
chancadores primarios
• Utilizando el control de setting a través del sistema
hidráulico de elevación del eje principal lo que implica el
uso de una fijación en la parte superior a través de un
buje apoyado en una araña
• Esto implica que en estructura no es necesario que sea
tan robusto y utilice fundaciones más pequeñas y
además sus modelos puede regular la excentricidad al
realizar el calaje de la chaveta en el buje del eje
principal y la excéntrica
 Cámara de componentes de un
chancador Sandvik
1. Conjunto de la carcaza 2. Conjunto eje principal
superior
3. Sello de polvo 4. Conjunto eje piñón

5. Conjunto del cilindro 6. Sensor del nivel del pistón

Hydroset
7. Platos de apoyo 8. Conjunto del excéntrico

9. Conjunto de la carcaza 10. Cubiertas

inferior
11. Cubiertas 12. Buje de la araña
 Cámara de chancado
• La geometría de las corazas es de gran
importancia y dependiendo de ellas se
obtendrá el producto deseado o
aumentara el recirculante en la planta o
retendrá más mineral entre otros efectos.
• Se debe diseñar un perfil considerando:
– El tipo de alimentación
– Producto deseado
– Capacidad disponible
 Cámara de chancado
• Los requerimientos mecánicos de un perfil
secundario son totalmente distintos a un perfil
terciario o un perfil de pebbles

Perfil de corazas secundario Cámara de chancado

de un perfil secundario
 Cámara de chancado

Cámara de chancado
Perfil de corazas terciario
de un perfil terciario
 Sistema de lubricación
• Para que la lubricación y el enfriamiento sean
suficientes y eficaces, la trituradora está provista
de un depósito de aceite lubricante con
instrumento de seguridad y control, así como de
un enfriador de aceite
• La temperatura normal de funcionamiento es de
40 a 45 ºC
• Existen 2 sistemas independiente de lubricación
– Sistema de lubricación principal
– Sistema de lubricación del portacojinetes de collar