Siklus Kerja PLTU #1-2
1. Air laut dipompa oleh sea
water pump diolah menjadi air
tawar dengan proses
desalination.
2. Pada waktu proses di
desalination plant tersebut terjadi
penguapan. Karena adanya vakum
uap tersebut tertarik ke atas lebih
cepat dan menyentuh pipa–pipa
diatasnya yang dialiri oleh air laut
yang temperaturnya lebih dingin
sehingga terjadilah kondensasi
disebut air distilate.
3. Kemurnian air distilate belum
100% karena masih mengandung
unsur-unsur garam (NaCl) yang
terbawa uap air dan masih terbawa
garam, sehingga air distilate akan
diproses lagi di water treatment
plant.
4. Air distilate tsb. dipompa
dengan distilate water pump
kemudian ditampung di raw water
tank. Di PLTU unit 1-2 ada 4 raw
water tank, tangki 1 dan 2 dipakai
untuk service water sedangkan
tangki 3 dan 4 ini yang akan
dipakai untuk water treatment
plant.
5. Air dari raw water tank 3 dan 4 6. Air dari make-up water tank
dipompa oleh supply water pump dipompa oleh make-up water
melewati pre filter kemudian ke transfer pump untuk ditampung di
mix bed. Di dalam mix bed ini ada hotwell kondensor.
resin anion dan kation, dimana
anion mengikat ion-ion positif
yang selanjutnya melewati resin
kation, dimana kation mengikat
ion negatif. Setelah proses di mix
bed selanjutnya hasilnya (demin
water) di tampung di make-up
water tank.
7. Air kondensat dipompa oleh
condensate pump melalui SJAE
dan GSC menuju LP 1 heater
(pemanas awal tekanan rendah)
kemudian ke LP 2 heater untuk
dipanaskan lagi.
8. Setelah itu air dialirkan ke
deaerator untuk dipanaskan secara
langsung dengan uap pemanas dari
extraction steam 3 turbin. Di
deaerator ini gas-gas O2
dihilangkan dengan
menginjeksikan hydrazine pada
saat start-up unit kemudian
ditampung di deaerator storage
tank.
9. Level deaerator dipertahankan 10. Air dari deaerator dipompa
oleh Level Control (LC). Pada oleh BFP (Boiler Feed Pump)
kondisi air kondensat dialirkan ke untuk dialirkan ke HP heater.
deaerator maka LV-53 akan
membuka dan FV-23 menutup,
namun jika air di deaerator sudah
penuh maka FV-23 untuk
membuka sehingga aliran air
dikembalikan lagi ke hotwell.
11. HP 4 heater (pemanas tekanan
tinggi) memanaskan air tsb.
kemudian ke HP 5 heater sehingga
temperatur air pengisi mendekati
temperatur air dalam boiler.
12. Air masuk ke economizer
untuk pemanasan terakhir
dimaksudkan untuk menaikkan
efisiensi boiler. Di economizer, air
dipanaskan dengan gas panas
buang ruang bakar (furnace) yang
keluar dari superheater I sebelum
dibuang ke atmosfir melalui
cerobong.
13. Untuk mengontrol kebutuhan 14. Pembakaran di boiler
air boiler, drum dipasang Level dilakukan secara kontinyu di
Control (LC) sebelum air pengisi dalam furnace dengan dengan alat
masuk ke HP heater yaitu FV-20. pembakar (burner) menggunakan
Untuk mengontrol kualitas air, bahan bakar dan udara dari luar.
drum boiler dipasang saluran
injeksi bahan kimia dan saluran
pembuangan (blowdown). Injeksi
phosphat berfungsi untuk
menaikkan pH air di drum jika
terjadi penurunan pH air akibat
kebocoran di sisi kondensor.
15. FDF (Forced Draft Fan) 16. HSD digunakan sebagai bahan
menghisap udara dari atmosfir dan bakar pembakaran awal. Sedangkan
dialirkan ke steam coil air heater residu digunakan sebagai bahan
(SCAH). SCAH memanasi udara bakar utama yang disimpan dalam
dengan uap dari HP aux steam RO. storage tank.
header boiler sampai temperatur
mencapai 115◦C. Kemudian udara
panas dialirkan ke air heater untuk
dipanasi dengan gas buang dari
furnace. Setelah udara dipanasi di air
heater kemudian masuk kedalam
windbox dan selanjutnya
didistribusikan ke tiap-tiap burner
untuk proses pembakaran.
17. Untuk kesempurnaan proses
pembakaran, maka HSD yang
disemprotkan ke ruang bakar
diatomisasi (dikabutkan) dengan
menggunakan udara dari SAC
(Service Air Compressor).
18. Sebelum mengalirkan residu
dari RO. storage tank ke burner
digunakan RO. preheater untuk
pemanasan awal kemudian
dipompa dengan RO. transfer
pump ke dalam RO. service tank.
19. Setelah itu residu dipompa
dengan RO. pump dan dimasukkan
ke RO. heater untuk menurunkan
kekentalan residu agar dapat
disemprotkan ke ignition burner.
Pengaturan aliran residu ke
ignition burner dengan katup
pengatur (FV-26) dilakukan
sebelum burner.
20. Sebagaimana pada HSD untuk
kesempurnaan reaksi pembakaran,
maka residu diatomisasi dengan
menggunakan uap dari HP
auxiliary steam header boiler atau
extraction steam turbin secara
mekanik pada burner. Jika beban
sudah tinggi maka atomisasi residu
menggunakan extraction steam
dari turbin.
21. Uap dari drum boiler dengan
tekanan dan temperatur tertentu
dialirkan ke superheater I
(primary SH) dan ke superheater
II (secondary SH), dan juga
dialirkan ke outlet header yang
selanjutnya digunakan sebagai
auxiliary steam.
22. Apabila temperatur uap
melebihi batas kerjanya, maka de
superheater spray (attemperator)
menyemprotkan air kondensat
untuk menurunkan temperatur uap
sesuai dengan temperatur yang
diijinkan (510◦ C)
23. Uap jenuh dari superheater
dengan tekanan dan temperatur
tinggi mengalir melalui nozzle.
Uap dengan tekanan 88 kg/cm2
dan temperatur 510◦ C ini yang
akan mendorong sudu-sudu turbin
sehingga mengakibatkan poros
turbin berputar.
24. Uap tsb diatur oleh MSV
(Main Stop Valve) yang berfungsi
sebagai katup penutup cepat jika
turbin trip atau katup pengisolasi
turbin terhadap uap masuk. MSV
bekerja dalam dua posisi, yaitu
menutup penuh atau membuka
penuh.
25. Turbin harus dapat beroperasi
dengan putaran yang konstan pada
beban yang berubah-ubah. Untuk
membuat agar putaran turbin
selalu tetap digunakan control
valve (load limit) yang bertugas
untuk mengatur aliran uap masuk
turbin sesuai dengan bebannya.
Governor valve tidak dipakai
sehingga full open (membuka
penuh).
26. Uap jenuh yang masuk ke
turbin akan menggerakkan sudu-
sudu turbin sehingga poros turbin
ikut berputar. Generator yang
dikopel langsung dengan turbin
akan menghasilkan tegangan
listrik ketika turbin berputar.
27. Uap ekstraksi (extraction
steam) turbin dibagi menjadi 5.
Extraction steam 1 dialirkan ke HP
5 heater, extraction steam 2
dialirkan ke HP 4 heater,
extraction steam 3 dialirkan ke
deaerator, extraction steam 4
dialirkan ke LP 2 heater, dan
extraction steam 5 dialirkan ke LP
1 heater. Hal tersebut bertujuan
untuk meningkatkan efisiensi unit
(heat balance).
28. Uap yang telah menggerakkan
sudu-sudu turbin, tekanan dan
temperaturnya turun hingga
kondisinya menjadi uap basah.
Uap tersebut dialirkan ke dalam
kondensor yang dalam keadaan
vakum. Posisi kondensor
umumnya terletak di bawah turbin
sehingga memudahkan aliran uap
masuk.
29. Proses kondensasi (perubahan
fase dari fase uap ke fase air) di
kondensor terjadi dengan
mengalirkan air pendingin dari
cooling water pump ke dalam
pipa-pipa kondensor sehingga uap-
uap dari turbin yang berada di luar
pipa-pipa terkondensasi menjadi
air kondensat dan ditampung di
hotwell.
30. Air di hotwell ini dipompa oleh
condensate pump menuju
deaerator melalui SJAE (Steam
Jet Air Ejector) dan GSC, LP 1
heater dan LP 2 heater. Starting
Ejector berfungsi untuk menarik
vakum kondensor pada saat awal
hingga vakum kondensor
mencapai 650 mmHg, kemudian
vakum di condenser ini
dipertahankan oleh SJAE.
31. Uap panas di SJAE yang berasal
dari HP auxiliary steam header boiler
ini bertemu dengan air kondensat
sehingga mengalami kondensasi
kemudian air kondensasi ini dialirkan
kembali ke hotwell condensor.
32. GSSR (Gland Steam Seal
Regulator) bekerja untuk mengatur
tekanan uap yang berasal dari HP
auxiliary steam header boiler untuk
perapat turbin sesuai setting yaitu
0.08 kg/cm2, sehingga tekanan selalu
konstan dan tidak terjadi kebocoran-
kebocoran, yaitu pada sisi tekanan
tinggi (HP) untuk mencegah uap dari
turbin bocor keluar dan dari sisi
tekanan rendah (LP) untuk mencegah
udara luar masuk ke exhaust turbin
karena vakum.
33. Uap perapat yang telah dipakai
turbin tadi ditarik oleh GSEB (Gland
Steam Exhaust Blower) agar tidak
terjadi kondensasi di labirin-labirin
turbin dan karena uap perapat tsb.
menyentuh pipa-pipa yang dialiri air
kondensat maka terjadilah
terkondensasi di GSC (Gland Steam
Condenser) dan kondensasinya
dialirkan ke hotwell. Sedangkan uap
yang tidak terkondensasi di GSC
dihisap oleh GSEB di buang ke
atmosfer.
34. Untuk sistem air pendingin, air
laut disaring melalui bar screen
untuk memisahkan air dari
sampah/kotoran laut, kemudian air
laut diinjeksi dengan chlorine untuk
melemahkan biota laut agar tidak
berkembangbiak di dalam kondensor
sebelum air laut disaring lagi melalui
traveling screen untuk menyaring
kotoran-kotoran yang lolos dari bar
screen sebelum dipompa oleh
circulating water pump.
35. Saringan traveling screen
dibersihkan secara otomatis dengan
water spray yang dihasilkan oleh screen
wash pump yang dikontrol oleh timer
tiap 4 jam selama 25-40 menit
beroperasi atau perbedaan tinggi
permukaan air sebelum dan sesudah
saringan.
36. CWP (Circulating Water Pump)
akan mengalirkan air melalui kanal atau
pipa-pipa besar yang dilapisi karet
masuk ke kondensor untuk proses
kondensasi, selain itu juga dilairkan ke
CWHE (Cooling Water Heat
Exchanger) untuk mendinginkan air
tawar sebagai cooling water. Air tawar
dari CWHE ini dipompa oleh cooling
water pump untuk digunakan sebagai
pendingin auxiliary machines seperti
condensate pump, boiler feed pump,
circulating water pump, air heater,
forced draft fan, service air compressor,
instrument air compressor, lube oil
cooler, dan H2 gas generator cooler.
37. Proses konversi energi di dalam
generator adalah dengan memutar
medan magnet di dalam kumparan.
Rotor generator sebagai medan
magnet menginduksi kumparan yang
dipasang pada stator sehingga timbul
tegangan diantara kedua ujung
kumparan generator. Untuk membuat
rotor agar menjadi medan magnet,
maka dialirkan arus DC ke kumparan
rotor. Sistem pemberian arus DC
kepada rotor agar menjadi magnet ini
disebut eksitasi.
38. Untuk menjaga agar tegangan
keluaran generator stabil, maka
diperlukan AVR (Automatic Voltage
Range) untuk mengontrol tegangan
keluar generator selalu tetap
walaupun beban berubah-ubah
sekaligus menjaga mesin berada
dalam sinkronisme.
39. Untuk menyalurkan energi
listrik yang dihasilkan dari
generator, maka generator harus
dihubungkan ke sistem jaringan
(transmisi) yang disebut
sinkronisasi.
40. PLTU tidak dapat dijalankan
(start) atau shutdown tanpa adanya
pasokan dari luar. Dalam kondisi
operasi normal, suplai listrik untuk
kebutuhan alat-alat bantu
(auxiliary common) diambil dari
starting transformer.
41. Kebutuhan listrik untuk start disuplai dari luar (ke jaringan sistem)
melalui main transformer, sedangkan kebutuhan listrik untuk operasi
normal (pemakaian sendiri) disuplai dari generator melalui auxiliary
transformer.